Proceso de Trefilado

Es un proceso industrial que resulta en la reduccin de la seccin transversal (anchura) y el aumento correspondiente en la longitud del material. Mediante traccin parte por una matriz o trefila, en forma de canal convergente. Generalmente se realiza a temperatura ambiente, sin embargo, puesto que las deformaciones implicadas son tpicamente grandes, hay un considerable aumento de temperatura durante el funcionamiento El proceso de trefilado es para tirar del metal a travs de un troquel por medio de una fuerza de traccin aplicada a ella en la salida de la matriz. La mayor parte del flujo plstico es causada por esfuerzos de compresin resultantes de la reaccin con el metal matriz. Generalmente, el metal tiene simetra circular, aunque esto no es un requisito necesario Hay muchas aplicaciones para el trefilado como la produccin de cables elctricos, cables, clips de papel, instrumentos musicales de cuerda, barras, varillas y alambres, dependiendo del dimetro del producto final. Por otro lado, puede realizarse tambin en tubos huecos y en este caso, hay varias tcnicas, usando o no un mandril interno del tubo que permite un mejor control del espesor final.

Proceso de Forja El forjado es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin sucesivas aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza. Los productos ms tpicos que se pueden obtener a travs del forjado son: tornillos, remaches, ejes de turbinas, engranajes, bielas, piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles etc... Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede controlar el flujo del metal y la estructura del grano, as se pueden usar en aplicaciones donde se requieran grandes resistencias. El forjado se puede realizar a temperatura elevada (forjado en caliente) o a temperatura ambiente (forjado en fro). En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente. En general, las piezas que ya han sido forjadas requieren operaciones de acabado, como tratamiento trmico para modificar sus propiedades, o maquinado para obtener las dimensiones exactas.

Diferencias entre Forja con dado abierto y Forja con dado cerrado
* Los dados abiertos son sencillos lo que hacen el proceso sea bastante econmico y tiles para un nmero pequeo de piezas a realizar en cambio los dados cerrados son de gran coste y resultan improductivos para un bajo nmero de produccin de piezas pero la obtencin de piezas por dado cerrado le otorga al material mejores propiedades mecnicas que las obtenidas en forja con dado abierto.

*Los dados abiertos poseen una amplia gama de tamaos disponibles tambin ofrecen altos valores de resistencia pero hay limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas tambin una mala utilizacin del material a procesar.

*En cambio los procesos por forjado con dado cerrado ofrecen Buena utilizacin del material a procesar una Buena precisin dimensional. Aunque halla la necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

Extrusin.
es un proceso utilizado para crear objetos de una determinada seccin transversal de perfil. Un material es empujado o dibujado a travs de un troquel de la seccin transversal deseada. Los dos principales ventajas de este proceso ms de otros procesos de fabricacin son su capacidad para crear muy complejas secciones transversales y material de trabajo que son quebradizos, ya que el material slo se encuentra con la compresin y cizalladura tensiones.Tambin forma parte termin con un excelente acabado superficial. Extrusin puede ser continua (tericamente producir material indefinidamente largo) o semi-continua (producir muchas piezas). El proceso de extrusin se puede hacer con el material caliente o fro.

Proceso de fabricacin de rieles de Aluminio. El proceso de fabricacin de rieles de aluminio por extrusin comienza cargando la prensa un bloque de de aluminio luego se coloca el ariete se presiona sobre el material para empujar fuera de la estampa con la forma del riel . Despus de la extrusin se estira con el fin de enderezar. Si se requieren mejores propiedades, entonces es tratado con calor o trabajado en fro . La relacin de extrusin se define como la partida rea de seccin transversal dividida por el rea en seccin transversal de la extrusin final. Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que esta relacin puede ser muy grande y seguir produciendo piezas de calidad.