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Diagnóstico de maquina: Optimización y toma de

información técnica en máquinas.

Nombres:
- Abel Mantilla
- Kevin Zamora
- Benjamín Henríquez
- Juan López
- Nicolás Farías

Profesor: Alfonso Pizarro Campos

Asignatura: Proyecto integrado
Sección: 741
Tabla de contenido
1 Introducción............................................................................................................ 1

2 Capítulo 1................................................................................................................2

2.1 Fundamentos del mantenimiento.....................................................................2

2.2 Tabla comparativa de datos.............................................................................2

3 Capítulo 2................................................................................................................7

3.1 Lluvia de ideas................................................................................................8

4 Diagramas de causa y efecto.................................................................................8

4.1 Diagrama causa y efecto maquina cortadora laser.....................................9

4.2 causa y efecto plegador LVD......................................................................11

4.3 Diagrama causa y efecto maquina mandrinadora.....................................12

Planteamiento de los 5W-2H....................................................................................14

4.4 Mandrinadora................................................................................................14

4.5 Plegadora LVD..............................................................................................16

4.6 Laser 1000w..................................................................................................18

5 Evaluación de impacto de las alternativas de mantenimiento.......................20

 1

1 Introducción

En un entorno industrial competitivo y en evolución, el funcionamiento adecuado de

las máquinas es fundamental para mantener la productividad y la rentabilidad. El tiempo
de inactividad no planificado debido a fallas en los equipos puede provocar pérdidas de
producción significativas y, en última instancia, reducir la competitividad en el mercado.
Producto de estas causas, como grupo de trabajo vamos a proponer un plan de
mantenimiento predictivo, dentro de la empresa Oppici, buscando que el proceso de
operación de las máquinas, no tengan paralización ante alguna falla eventual. Dentro
de este proceso de mantenimiento, estamos en condición, o monitoreo de la condición.
Se basa en la utilización de tecnología para la detección temprana de síntomas de
fallas, con el objetivo de intervenir la maquinaria.
 2

2 Capítulo 1

2.1 Fundamentos del mantenimiento

Dentro del proceso de producción de la empresa de Oppici, cada maquina es

importante por su función en la parte operacional en la producción. El objetivo de este
trabajo es planear o definir si el mantenimiento preventivo es importante, teniendo en
cuenta las características de la empresa y su sistema de producción.
El mantenimiento predictivo y preventivo, el predictivo se basa en una planificación
donde hay una inspección y cambio de alguna pieza respecto a la necesidad, por otro
lado, cuando hablamos de predictivo sabemos que es la recapitulación de información
obtenida en tiempo real, llegando a tener un punto de vista en la puesta en marcha de
una máquina.

2.2 Tabla comparativa de datos

Dentro del proceso de mantenimiento preventivo y predictivo, tenemos que organizar
la información de acuerdo a los criterios previamente establecidos, para determinar una
diferencia entre conceptos a tratar. Respecto a los datos obtenidos, en la empresa
Oppici podemos decir, que fueron visuales y la toma de información se desarrolló con
instrumentos tecnológicos, donde efectuamos mediciones y fotografías, para tener un
testigo respecto a una falla o inconveniencia, ya que se debe de hacer una propuesta
de soluciones respecto a lo visualizado.
 3

Máquinas Características Ventajas Inconveniencias

Láser 1000 W brinda la posibilidad -Sin costes de utillaje -problema con la
de actuar en zonas - No se requieren condensación que
muy reducidas. El utillajes ni porta piezas genera que el corte
diámetro del spot que
adicionales. del láser no sea
incide sobre la
Procesamiento preciso.
superficie a cortar
posterior limitado -mejora (falta
tiene un valor medio
- Una vez que las buena ventilación al
en torno a las tres
décimas de milímetro.
piezas están cortadas, momento de corte

Esto con lleva la a menudo se requiere del láser y extra

consecución de surcos poco más. Versatilidad mejor los residuos.
de corte muy estrechos de materiales -puede presentar
de dimensiones muy - Puede cortar muchos problemas con la
parecidas a las del materiales. Versatilidad refrigeración de la
propio spot o - Puede grabar o cortar máquina, generar
ligeramente
materiales. condensación en el
superiores.
corte y generar
problemas con la
precisión de corte
Torno CNC Son máquinas -Son mucho más -Problema con
reconfigurables, lo precisas durante el filtración de líquido
que les permite proceso de refrigerante en el
cambiar mecanizado. portaherramientas
rápidamente de - Permiten realizar por un sello
configuración y piezas con muchos defectuoso.
realizar diferentes detalles o fuertes
tareas de complejidades en muy -Anteriormente
mecanizado sobre poco tiempo y con alta presentó problemas
una misma pieza. precisión. con el plato
Ofrecen -Pueden aplicar portaherramientas
uniformidad en la diferentes tipos de que presentaba
 4

producción, un mecanizados gracias a que no se fijara con

requisito esencial que pueden cambiar de el eje y producía
para la producción herramientas que el plato se
en serie rápidamente. soltara.

Plegadora LVD herramientas Las plegadoras de Presenta un

CNC mecánicas que chapa son de fácil problema que en
integran un manejo un determinado
sistema de control Su aplicación se tiempo de uso,
numérico por generaliza a diversos producía que la
ordenador con sectores industriales y correa de tope de
prensas en la metalúrgica. deslizamiento se
plegadoras cortará y
hidráulicas. En presentará
general, las problemas de
plegadoras CNC detención de
se accionan máquina, ya que el
mediante un repuesto lo
sistema hidráulico solicitaban fuera
o eléctrico. del país.
Plegadora LVD Esta modelo de permite formar piezas -atrapamiento

plegadora se metálicas sin - despiece de

necesidad de cortarlas, material.
caracteriza por
separarlas o soldarlas. -falta de lubricación
gran robustez en
Piezas de metal que a la máquina.
su construcción y
están presentes en
gran qué precisión nuestro día a día, al
en los plegados. formar parte de

Máquina con tope estanterías, armarios,

taquillas, elementos de
trasero regulable
 5

en altura y sistema automoción, etc

de parada
automática.

Torno Chino Son máquinas -Son mucho más -descalibre de la

reconfigurables, lo precisas durante el pieza.ni
que les permite proceso de -desgaste de
cambiar mecanizado. herramienta.
rápidamente de -Permiten realizar -vibración, ruido y
configuración y piezas con muchos acabe superficial.
realizar diferentes detalles o fuertes
tareas de complejidades en muy
mecanizado sobre poco tiempo y con alta
una misma pieza. precisión.
Ofrecen -Pueden aplicar
uniformidad en la diferentes tipos de
producción, un mecanizados gracias a
requisito esencial que pueden cambiar de
para la producción herramientas
en serie. rápidamente.

Mandrinadora -es capaz de mecanizar -Son excepcionalmente -Presentó

agujeros en resistentes, duraderas problemas con el
direcciones y fiables, movimiento vertical
horizontales y
especialmente si se del
verticales, pues el
cuidan portaherramientas
husillo en el que se
adecuadamente. (Carrera en Y) al
aloja la herramienta de
-Estas máquinas ser controlado a
corte, que mecaniza
en horizontal, es
pueden durar décadas una velocidad

paralelo a la superficie de uso constante, lo superior de mando,

de trabajo. Por otra que las convierte en generaba un error
 6

parte, y generalmente, una buena inversión en la programación

el cabezal de la que mantiene su valor. que detenía la
máquina herramienta y máquina y el
sus piezas se
operador debía
desplazan sobre tres
resetear el
ejes de trabajo
programa para que
diferentes. Es el
la maquina volviera
cabezal el que mueve
la herramienta sobre
a estar operativa.

los ejes Z, X y Y - También presentó

vertical. un problema que el
husillo no fijaba el
portaherramientas.
 7

3 Capítulo 2

Oppici se dedica a la fabricación de equipamiento gastronómico y clínico, el proceso

de fabricación de ensamblaje de basa en flujograma. Por ejemplo, al armar un mesón
de trabajo mural, con la maquina laser podemos cortar las planchas de acero inoxidable
y en la plegadora, podemos plegar las planchas cortadas. Para ensamblar un auto
clave, necesitamos piezas, que se pueden moldear en el torno, la cámara rígida y
hermética se unen al soldar, los cortes finos se hacen en la mandrinadora.

Diagrama de Maquinas criticas

Respecto a este diagrama vamos a enfocarnos en un plan de mantenimiento preventivo

y predictivo en las maquinas críticas, según el criterio observado en la visita a Oppici.
 8

Las maquinas criticas según nuestra perspectiva son, la cortadora laser, plegadora LVD
y la mandrinadora.
3.1 Lluvia de ideas
Como grupo vamos a generar la mayor cantidad de ideas posibles sobre un tema o
problema en especifico

Mandrinadora: Falla en desplazamiento de la Carrera en Y. (Verificar la

programación del CNC y el sensor de la carrera en Y)
Mandrinadora: Problemas con la fijación del husillo al portaherramientas. (Mantener
un control de planificación respecto a chequear los diferentes puntos de fijación de la
máquina.)
Mandrinadora: Presentaba problemas de suciedad de aceite y residuos metalicos.
(contar con un control de limpieza diaria para mantener el entorno y la maquinaria libre de
residuos de corte y derrames de aceite de lubricación)
Plegadora CNC: Presentaba problema en la correa de tope de deslizamiento, se
cortaba en un determinado tiempo de uso. (Verificar calidad de la correa de deslizamiento
y chequear la correcta tensión de está)
Plegadora CNC: La máquina quedaba detenida 2 semanas aprox. Por qué el
repuesto lo solicitaban fuera del país. (Determinar el tiempo de durabilidad de la
correa o repuestos que estén expuestos a presentar fallas más frecuentes y
mantener gran cantidad de stock disponible en bodega para reducir el tiempo de
detención de la maquina y producción)
Cortadora laser: Problemas con la condensación. (testear sistema de refrigeración o
implementar un sistema que reduzca el nivel de humedad en el ambiente)
Cortadora laser: Problemas en el sistema de refrigeración que provoca la
condensación. (generar un plan de mantenimiento para verificar posibles fugas o
implementar un sistema de refrigeración más eficiente)
Cortadora laser: problema de precisión de corte, la condensación generaba que
el láser perdiera precisión. (Verificar sistema actual de refrigeración por posible
problema de fugas que produce la condensación o implementar un sistema más
eficiente)
Cortadora laser: Presenta problemas con la extracción de residuos de corte,
presentando problemas al operador. (implementar sistema de extracción o
almacenamiento de los residuos al momento de generar el corte de laser)
Máquina de soldar: 4 Presenta problemas
Diagramas de poco
de causa y espacio
efecto en el torno de trabajo.
(Buscar un lugar adecuado para mantener los equipos con un margen de seguridad
para el almacenamiento cómo para el operador)
Máquina de soldar: Problemas de requerimiento de insumos. (Realizar un plan
logístico respecto a almacenamiento de insumos para mantener el stock)

Torno, problemas con la alineación

 9

4.1 Diagrama causa y efecto maquina cortadora laser

Posible beneficio Impacto ahorro

 10

solución
capacitación El equipo trabajara Ayuda a mantener Evitará gastos
en óptimas el buen estado de los futuros por fallas de
condiciones, dando equipos calibraciones y uso.
buenos resultados
finales
Medida predictiva Nos beneficiara en Nos muestra Este método será
el sentido de que estadísticas del un gasto único que
preveremos alguna equipo traducida en nos ayudará a futuro
posible anomalía rangos de parámetro para asi evitar gastos
evitando así en el cual nos mayores
contratiempos o muestra el estado
gastos inmisarios actual de
funcionamiento de la
maquinaria
Pausa de equipos Nos ayudara a su implementación Evitará gastos
mantener el equipo será un factor inmisarios a futuro
en buen estado, importante para por desgastes de sus
evitando generar conservan la componentes
desgastes por uso maquina y aumentar móviles.
constante, dando así su vida útil.
tiempo para que la
maquina enfrié sus
componentes.
extracción Nos ayudara a Agregar este Se generará un
mejorar la calidad del elemento será gasto menor, pero
producto final, fundamental para el que a lo largo del
obteniendo los correcto tiempo será
mejores resultados funcionamiento de beneficiario para la
en el trabajo al que los equipos evitando producción correcta
esta predispuesto. anomalías por del equipo
vapores y humedad.
 11

4.2 causa y efecto plegador LVD

Posible beneficio Impacto ahorro

solución
Coordinación Ayudaría a Establecer un uso Previene el
trabajo de mejorar la calidad proporcional a los equipos deterioro
equipos del equipo y la presentes. temprano en los
aumentaría la vida Considerar descansos de equipos, y
útil de esta. equipos evitando subidas de evitaría gastos
temperaturas y generando innecesarios.
fatigas de materiales.
 12

extractor Los daños por Ayuda con la eliminación de Evitaría

corrosión en humedad y de otros elementos perdidas de
elementos gaseosos dentro de la planta materia prima
metálicos serian de trabajo por corrosión.
mínimos
Orden y Nos ayudaría a Libre movilidad y evita Gastos
limpieza evitar caídas objetos que generen algún innecesarios por
mismo nivel o problema en el equipo accidentes
estorbos al evitables.
momento de
trabajar.

4.3 Diagrama causa y efecto maquina mandrinadora

 13

Posible beneficio Impacto ahorro

solución
Capacitación Tener a los operarios
personal
mejor preparados para el
uso de maquinaria
Medidas La aplicación de
predictivas
ultrasonido, termografía, y
análisis de vibraciones nos
ayudan a prever posibles
anomalías.
climatizador Ayuda al trabajador
extractor evitando que inhale
partículas y gases
provenientes de los
equipos.
Su Teniendo un uso
implementación es correcto el equipo, se
fundamental, para evitaría problemas
de esta manera prematuros en el
operar la máquina equipo, y se le daría
de la manera un uso correcto.
adecuada
Nos genera un El costo de la
diagnóstico efectivo aplicación es mínimo
de los parámetros considerando el valor
de funcionamiento de la máquina.
del equipo.
Elimina la Evitaría perdidas
humedad, gases y de colaboradores y
partículas metálicas producción, ya sea
del ambiente por enfermedades
profesionales o que
afecte al equipo
 14

Planteamiento de los 5W-2H

La técnica de análisis de los 5W-2H consiste en utilizar herramientas para identificar

y comprender un problema de manera más completa. Donde debemos de asignar un
plan de acción que tenga pasos, responsabilidades y plazos. Para poder identificar un
problema a tratar tenemos que preguntarnos:
 ¿Qué se hizo?
 ¿Por qué estamos haciendo esto?
 ¿Dónde se encuentra el problema?
 ¿Cuánto tiempo duro el problema?
 ¿Quién o que cosa causo la falla?
 ¿Cómo ocurrió el problema?
 ¿En qué medida afecta el problema?

Una vez conociendo las preguntas, que nos pueden ayudar a comprender y a buscar
una solución, podemos abordar el tema, sobre las fallas observables en las máquinas
de Oppici, donde podemos destacar tres, las cuales como grupo podemos decir que
son las críticas. Respecto a que, si fallan, pueden provocar una pérdida de tiempo y
dinero, en la empresa.

4.4 Mandrinadora
Las fallas que se presenció sobre la mandrinadora era que al momento de hacer un
recorrido en sentido vertical la maquina arrojaba error. Producto de esa falla el

operador, comentaba que tenía que reiniciar la máquina, para volver a operar la
máquina.
Mandrinadora
¿Qué se hizo?
¿Por qué estamos haciendo esto?
¿Dónde se encuentra el problema?
¿Cuánto tiempo duro el problema?
¿Quién o que cosa causo la falla?
15
Como grupo, tomamos mediciones de
vibración y usamos la cámara
termográfica, para ver si alguna parte de
la maquina estaba desgastada o averiada
El Mantenimiento predictivo se basa en
la utilización de tecnología para la
detección temprana de síntomas de
fallas, con el objetivo de intervenir la
maquinaria antes que llegue a una
condición tal que afecte a los sistemas de
producción. Producto de esto, utilizamos
tecnologías, para detectar alguna falla.
El problema puede estar en La falta de
mantenimiento regular, como la limpieza,
el engrase y el ajuste de componentes,
puede llevar a problemas en el recorrido
vertical con el tiempo. También si las
guías verticales no están correctamente
alineadas, puede dificultar el movimiento
vertical preciso.
Según el operador, la maquina lleva
presentando ese problema, desde hace
tres meses, aún no sabe que puede ser y
que el mantenimiento de las maquinas se
hace cada 6 meses o al año.
Según lo observado, pude ser problema

¿Cómo ocurrió el problema?
¿En qué medida afecta el problema?
4.5 Plegadora LVD
La plegadora tenía problemas al momento de plegar una plancha, provocando que el
operador tenga que tener cuidado usar la maquina y sistema de avance tenía
problemas, ya que usualmente se cortaba la correa.
Plegadora LVD
¿Qué se hizo?
¿Por qué estamos haciendo esto?
16
de que las guías no estén bien alineadas
y pude causar un movimiento vertical
impreciso o alguna deficiencia en las
partes mecánicas, producto de falta de
lubricación.
Según lo comentado el operador, surgió
al momento de estar funcionando la
máquina, lo que provocó que se atasque
al momento de desplazar el cabezal.
Afecta en pérdida de tiempo, ya que el
operador tiene que reiniciar la máquina
para mover el cabezal.
Se monitoreo el proceso de
funcionamiento de la máquina, para
poder observar alguna falla. Nos
percatamos que había fugas de aceite en
el cilindro hidráulico.
Como grupo de trabajo buscamos
incorporar el mantenimiento predictivo
con el fin, reparación o corrección de
fallas se realiza a causa de inspecciones
o detección de averías. Junto con lo
anterior, se busca diagnosticar y corregir
la causa real de la falla.

¿Dónde se encuentra el problema?
¿Cuánto tiempo duro el problema?
¿Quién o que cosa causo la falla?
¿Cómo ocurrió el problema?
¿En qué medida afecta el problema?
17
Según lo observado, se puede determinar
que la falla del plegado puede ser,
producto de la juga de aceite, producto
que algún sello puede estar filtrando el
aceite, en la carcasa del cilindro.
También puede ser que eje del tope
trasero, puede ser que el eje de la
transmisión esté separado de la rueda de
la correa de distribución, la barra de la
llave o la correa de distribución se
deslice, provocando que se corte la
correa.
El problema aun no asido resuelto, la
correa se corta aprox cada 6 meses y
después la plegadora puede estar 3
semanas parada, hasta que llegue los
repuestos.
Se estima que puede ser la sobre carga,
al momento de plegar alguna plancha
No se estima bien, pero puede ser
producto de fábrica.
En que la maquina está parada y se
retrasa la producción.

4.6 Laser 1000w
La cortadora Laser no tiene una buena refrigeración provocando condensación en el
lente, causando problemas con la precisión de corte, aparte se observó la mala
ventilación que tenía la máquina.
Cortadora laser 1000W
¿Qué se hizo?
¿Por qué estamos haciendo esto?
¿Dónde se encuentra el problema?
¿Cuánto tiempo duro el problema?
¿Quién o que cosa causo la falla?
18
Se monitoreo el proceso de
funcionamiento de la máquina, para
poder observar alguna falla.
Para generar un plan de mantenimiento,
que nos ayude a garantizar la vida útil del
equipo
En el lente del láser, al momento de
cortar una pieza metálica, se aprecia que
el corte no es preciso. Provocando que el
operar, lije las piezas. El problema
trascurre ya que el lente y espejo del
sistema óptico de la cortadora láser
también pueden dañarse debido al calor
excesivo. La falta de refrigeración puede
hacer que estos componentes se
deformen o se ensucien más rápido, lo
que afecta la calidad del corte.
Se estima que el problema aún no ha
tenido solución, el problema a sido
apareciendo con el tiempo, por la falta d
refrigeración correspondiente.
La mala refrigeración de la máquina,

¿Cómo ocurrió el problema?
¿En qué medida afecta el problema?
19
producto de los filtros.
Al no, hacer un mantenimiento preventivo
en los filtros, partículas con humedad han
ido deteriorando el lente, provocando
transmisión de energía.
A futuro se verán afectados los planes
previstos de la producción del equipo,
como que los lentes y espejos no se
mantienen correctamente alineados, la
transmisión óptica del rayo láser puede
disminuir, lo que resulta en una pérdida
de potencia.
 20

5 Evaluación de impacto de las alternativas de mantenimiento

Cortadora Laser
El problema que presentó la cortadora laser, es su exceso de condensación del sistema
de refrigeración de la máquina o no se encuentra dentro de una temperatura ambiente
adecuado para la cortadora laser. esto genera que las tuberías del sistema de
enfriamiento generen condensación. Que puede derivarse a daños directos a la fuente
laser o que el corte del láser no sea preciso.
Otro problema que presenta para el operador, en su falta de ventilación o extracción de
residuos.

Alternativas de mejora.

- Evaluar y mejorar el sistema de refrigeración:

Es importante mejorar y revisar el sistema de refrigeración de la cortadora laser para

evitar la generación excesiva de condensación. Mediante la implementación de
sistemas de extracción de humedad en el entorno para controlar la temperatura
ambiente y eliminar el exceso de humedad. O mediante la instalación de sistemas de
refrigeración más eficientes.

-Sistema de extracción de residuos:

Evaluar opciones disponibles y seleccionar el sistema de extracción de residuos y

polvo que mejor se adapte a las necesidades específicas de la cortadora laser.
 21

Considerando la capacidad de extracción, el polvo generado y el tipo de residuos

Torno CNC
Torno presentaba un problema en el sello de la torreta portaherramientas. Que
generaba que filtrará gran parte del líquido refrigerante por el costado de la torreta, que
puede llegar a producir algún problema eléctrico.
También se informó que anteriormente tuvo problemas con el plato interior de la torreta
que va fijada al eje. Que al momento del funcionamiento de la maquina se generaba
que el plato se soltará del eje.

Alternativas de mejora

Filtración del portaherramientas:

Respecto a la causa mencionada, se debe identificar si es debido al desgaste, daño o
mal funcionamiento del sello. Si hay desgaste o daño, se debe sustituir con el
correspondiente sello.

Problema de Sujeción:
Respecto al problema de sujeción del plato al eje. Se debe verificar que el sistema de
sujeción del plato de portaherramientas al eje este funcionamiento correctamente,
revisando que los tornillos y tuercas u otros componentes estén ajustados
correctamente.
 22

Mandrinadora

El equipo presentó problemas en el movimiento horizontal del portaherramientas

(Carrera en Y) lo que generaba que cuando se deslizaba a una velocidad gradualmente
alta, se detuviera el control de la máquina. Donde el operador debía reiniciar el sistema
del CNC para volver nuevamente funcional la máquina.
También nos mencionó que anteriormente tuvo un problema con la fijación del husillo al
portaherramientas, donde en pleno funcionamiento generaba que se soltará el plato del
portaherramientas.

Alternativas de mejora

Problemas en la carrera Y : Se debería chequear o programar los limites mecánicos

de los ejes X e Y . También verificar el nivel o la correcta lubricación del desplazamiento
vertical cómo también verificar el correcto funcionamiento de los sensores.

Problemas del plato de sujeción con el carro portaherramientas: Regular el juego

lateral de la excéntrica, ajustando correctamente los tornillos de ajuste de la cuña. Y
Verificar que estén los 4 pernos con sus tuercas de por medio, en la esquina del carro
portaherramientas.
 23

Plegadora Lvd

Los sellos y juntas en el sistema hidráulico o en otras partes de la máquina pueden

estar dañados o desgastados, lo que provoca fugas de aceite. Es importante
inspeccionar y reemplazar los sellos y juntas defectuosos. También puede ser que eje
del tope trasero, puede ser que el eje de la transmisión esté separado de la rueda de la
correa de distribución, la barra de la llave o la correa de distribución se deslice,
provocando que se corte la correa.
Alternativas de mejora

Problema con la correa de deslizamiento: Verificar la calidad y correcta tensión de la

correa de deslizamiento Pará evitar un sobreesfuerzo y evitar que se generé un corte
repentino.

Filtración de aceite: Verificar estado de sellos y sistema de lubricación de la

máquina para descartar posibles fugas.

Problemas con stock de repuestos: Contar con una planificación logística de

acuerdo al almacenamiento de repuestos y stock. Dependiendo dificultad o demora qué
se obtiene mediante la solicitud de repuestos. Para reducir el tiempo que queda
detenida la máquina
 24

6 Conclusión

Como grupo de trabajo, recopilamos la información obtenida en Oppci con el fin de

proponer un plan de mantenimiento. Nuestro informe lo elaboramos a través de
procedimiento, como técnica de ishikawa, 5W-2h y la evaluación de impacto, donde
desarrollamos de forma teórica fallas que observamos en la empresa, donde con una
lluvia de ideas, podíamos clarificar proceso adecuado buscar la solución.
El mantenimiento en diagnóstico de maquinaria industrial desempeña un papel
fundamental en la eficiencia y rentabilidad de empresa. Las empresas que adoptan y se
enfocan en sistemas proactivos de mantenimiento tienden a tener mejores resultados
en términos de proactividad y competitividad en el mercado.