Procesos y equipos para el formado de láminas metálicas

INTRODUCCION
En comparación con los fabricados por fundición y por forjado, las partes de
hojas metálicas ofrecen las ventajas de su ligereza y versatilidad. Existen
números procesos para hacer partes con hojas metálicas, el termino trabajo
prensado o formado por prensado se utiliza comúnmente en la industria para
describir las operaciones de formado de hojas ya que realizan en prensas
mediante dados
CIZALLADO Se da cuando para fabricar una parte con una hoja metálica, se
retira una pieza en bruto de dimensiones adecuadas de una hoja más grande.
Esta lámina se corta sometiéndola a esfuerzos de corte con un punzón y una
matriz. El cizallado se inicia con la formación de grietas en las orillas superior e
inferior de la pieza de trabajo. Se debe tomar en cuenta la forma del punzón y de
la matriz, la velocidad del punzonado, la lubricación, la holgura entre el punzón y
la matriz.
Fuerza de punzonado Es el producto de la resistencia al corte o cortante de la
hoja metálica y el área total cizallada a lo largo de la periferia. Al aumentar la
holgura, disminuyen la fuerza de punzonado y el desgate de punzones y dados.
F=0.7TL(UTS)
Operaciones de cizallamiento: Las operaciones de cizallamiento son el
punzonado y el troquelado:
Troquelado: Este proceso consta de los siguientes pasos:
 Perforado: punzonar un numero de orificios en una lamina
 Partido: cortar la lámina en dos o mas
 Muescado: eliminar piezas de los bordes
 Lanceteado: producir una lengüeta sin eliminar ningún material
Troquelado fino: con este proceso se puede producir bordes cuadrados con
superficies muy lisas
Cortado longitudinal: este proceso se lleva a cabo con un parde cuchillas
circulares se pueden realizar cortes rectos o en trayectoria circular y curva.
Niblado: Se da el uso de una nibladora que mueve con rapidez un punzón recto pequeño
arriba y abajo dentro de una matriz.
Desecho en las operaciones de cizallado: El desecho puede ser un factor significativo de
costos que puede llegar a ser el 30% del material desperdiciado en el estampado de una
lamina y esto se puede minimizar con formas más eficientes y también hay diseños
asistidos por computadora
Formatos soldados a la medida: ventajas del uso de formatos de soldados
 Reducción de desechos
 Eliminación de la necesidad de realizar operaciones posteriores de soldadura por
puntos
 Mejor control de dimensiones
 Aumento de la productividad
Características y tipos de matrices de corte:
Holgura: la holgura depende de:
 El tipo de material
 El espesor y el tamaño del formato
 La proximidad de los bordes a otras orillas cortadas o a los bordes del
formato
Al utilizar holguras grandes se tiene que considerar la alineación de prensas,
troqueles y sus configuraciones
Formato del punzón y de la matriz: tiene la forma de una perforadora de papel y
la fuerza incrementa dependiendo del grosor de la lamina a recortar en el
cizallamiento
Troqueles compuestos: