Forjado con dado impresor o forjado con dado cerrado

Para este proceso la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al
forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo de
material fluye hacia afuera y forma una rebaba, tiene un papel importante en el flujo
del material durante el estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y al
ejercer una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz,
somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el
rellenado de la cavidad.
Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como:
a.- corte o recorte de una barra estirada o extraída
b.- Operaciones de pre conformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.
c.- Fundido. Una pieza en estado bruto se coloca en el dado inferior y al empezar a
descender el dado superior la forma de la pieza cambia de forma progresíva
El proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, estas no se forman y
el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado. Es
imprescindible el control del volumen del material puede ocasionar que coloquemos
piezas brutas pequeñas y no llenen completamente las cavidades del dado o por el
contrario las piezas demasiado grandes pueden producir presiones excesivas y pueden
hacer que los dados fallen prematuramente o se aplasten.

Ventajas

 Buena utilización del material a procesar.

 Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en
forja con dado abierto.
 Buena precisión dimensional.
 Gran capacidad de producción y reproductibilidad.
Desventajas

 Gran coste de los dados para bajo numero de piezas a producir.

 Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.
Fuerza de forjado con dado cerrado
=K*Yf*A
Forjado de precisión
Por razones económicas, actualmente se tiende hacia la mayor precisión posible en las
operaciones de trabajo, asi se reduce el numero de operaciones adicionales de
acabado. En este tipo de proceso se requiere un equipo de mayor capacidad, ya que
para obtener los detalles finos de las piezas se debe aplicar mayores fuerzas. Dado que
las aleaciones de aluminio y de magnesio son muy aconsejables para este tipo de
forjado de precisión. Además los dados se gastan menos y se obtiene un acabado
superficial bueno, también se pueden utilizar aceros y titanio.
Las ventajas de realizar una forja de precisión

 Las tolerancias cerradas

 Con frecuencia no se requieren operaciones de maquinado
 Muy buena utilización del material
 Factible con almas y bridas muy delgadas
Desventajas

 Se requieren grandes fuerzas

 Que los dados son intrincados
 Se requieren medios para separar la forjadura de los dados