República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Extensión Barquisimeto

Ingeniería de métodos

Estudiante: Josué Gutiérrez

C.I.: 26.903.425

Carrera: Ingeniería Industrial

Asignatura: Ingeniería de métodos

Semestre: VII

Sección: U
 ii
Índice.

Introducción.........................................................................................................................1
Ingeniería de Métodos.........................................................................................................2
Historia de la Ingeniería de Métodos...................................................................................5
Propósitos de la Ingeniería de Métodos...............................................................................5
Estudio de Movimientos......................................................................................................7
Estudio de Tiempos.............................................................................................................8
Producción.........................................................................................................................10
Productividad.....................................................................................................................10
Beneficios de la Ingeniería de Métodos.............................................................................12
Procedimiento sistemático de la Ingeniería de Métodos...................................................13
Alcance de la Ingeniería de Métodos.................................................................................14
Fases del estudio de método..............................................................................................15
Ingeniero de Métodos........................................................................................................19
Diagrama de proceso de operación....................................................................................19
Diagrama de flujo del proceso...........................................................................................24
Diagrama de flujo del recorrido.........................................................................................26
Conclusión.........................................................................................................................27
Referencias........................................................................................................................28
 Introducción.

Esta es una de las materias que ven a los Ingenieros en Métodos largo de la carrera, esta le

proporciona las herramientas gráficas para desarrollar las soluciones al problema que representa

la producción. Dichas herramientas son los diagramas de operaciones de procesos y los de flujo

de procesos de los cuales te hablamos anteriormente.

El diagrama de operaciones de procesos sirve para representar gráficamente los materiales

que integran al proceso, la secuencia de inspecciones exceptuando el transporte, la demora y el

almacenaje. Este tipo de representación gráfica se usa para representar el orden cronológico de

cada una de las acciones, explicando con rayas en sentido vertical u horizontal como se integran

los subprocesos.
 Ingeniería de métodos.

La Ingeniería de Métodos es una de las ramas de la ingeniería que busca aumentar la

producción en una empresa, ya sea de un producto o un servicio, de una manera eficiente. La

mayoría de empresas aplican la Ingeniería de métodos, ya que, se realizan estudios a fondo de los

procesos que se llevan a cabo con la finalidad de mejorar la productividad y reducir los costos de

producción, ello se logra mediante la identificación y solución de las causas de los problemas, la

simplificación del trabajo, el mejoramiento o reducción de uno o varios procesos, la evaluación

de la disposición del lugar de trabajo, entre otros. Implica:

 Técnicas para aumentar la producción por unidad de tiempo, disminuyendo el costo por

unidad.

 Idear y preparar centros de trabajo donde se fabrique el producto.

 Estudiar de forma continua para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

 Implica la utilización de la capacidad tecnológica.

Según (Maynard, s,f) define a la Ingeniería de Métodos como una técnica que permite

simplificar procedimientos en la producción de algo, identificar que procesos son necesarios y

cuáles no, cómo se puede aumentar la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto

tiempo tarda dicho procedimiento.

Del mismo modo La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de

procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten

más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una

menor inversión por unidad producida. El objetivo fundamental del estudio de tiempos y
movimientos es aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la

productividad de cualquier sistema productivo y por ende de la mano de obra (Niebel, 2009). Así

mismo en materia de producción la Ingeniería de Métodos es de gran importancia ya que esta

permite y proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la producción, de medirla y de

saber si es factible, cuánto dinero genera realizar una actividad económica, el tiempo que tarda

en producirse un producto, y determinar la relación hombre – máquina, estableciendo estándares

e incrementando la productividad se obtendrán mayores beneficios e ingresos para la empresa.

Maynard (1932) afirma:

Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado

análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más

rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y

condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo

precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas

tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por

ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo,

que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal.

De la misma manera es también conocida como el estudio de métodos, es una de las técnicas

de mayor importancia dentro del estudio del trabajo, ya que se enfoca en el registro crítico

sistemático de la metodología que se proyecta para ser utilizada al realizar una operación o un

trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran

hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al

alcance de mayor número de consumidores. El instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de

salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o una industria

sean ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento o administración, son áreas

fértiles para la aplicación de métodos, el estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de

salarios. También la Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica.

Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la productividad es

un procedimiento sin fin. Cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante

las etapas de planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales

durante la vida del producto. Según Niebel (1996), “los términos análisis de operaciones,

simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos.

En la mayor parte de los casos, se refieren a una técnica para aumentar la producción por

unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad”.

En el estudio dé métodos se distinguen siete fases esenciales:

 Seleccionar la tarea que ha de ser estudiada.

 Definir los objetivos.

 Registrar todos los hechos pertinentes.

 Examinar críticamente los hechos.

 Desarrollar un método mejor.

 Establecer el nuevo método.

 Mantener el nuevo método.

 En resumen podemos afirmar que la Ingeniería de Métodos es la implicación de procesos,

útiles para la producción de productos en el menor tiempo posible y costo también.

Historia de la Ingeniería de Métodos.

Los primeros indicios sobre la Ingeniería de Métodos datan de hace unos 4.000 A. En 1.280

Walter of Henley escribe el tratado de Le Dite de Hosebondrie que trata sobre los consejos que

este le dio a su hijo con respecto a la Ingeniería de Métodos administración de sus tierras, su

ganado y sus trabajadores. Leonardo Da Vinci se destacó como una persona hábil en el área de

organización del trabajo.

Henry Ford y las líneas de producción a su cargo. Se destacó por la productividad de las

mismas y calidad de sus procesos. Frederick Taylor El Padre del estudio de Tiempos, se destacó

por crear estándares y capacitar al personal, además ser la primera persona que utilizó un

cronometro como herramienta para estudiar la realización de un trabajo. Seleccionar al mejor

trabajador para que realice una tarea determinada y capacitarlo exhaustivamente para la misma.

Establecimiento de buenas relaciones entre la junta directiva y el sindicato, con el fin de

trabajar mancomunadamente en pro de la producción. Franklin Roosevelt durante la segunda

guerra mundial unos estándares cuya motivación era el incremento de la producción. En 1948 la

Ingeniería de Métodos Maynard creó su libro Methods – Time – Measurement en donde él y sus

socios, hicieron un análisis de todos los movimientos manuales necesarios para completar una

tarea, y a estos se les asigno un tiempo específico para su realización y las condiciones bajo las

cuales deben ser realizados.

 Propósitos de la Ingeniería de Métodos.

 Evaluar el comportamiento del trabajador: Esto se lleva a cabo comparando la producción

real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la

medición del trabajo.

 Planear las necesidades de la fuerza de trabajo: Para cualquier nivel dado de producción

futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra

se requiere.

 Determinar la capacidad disponible: Para un nivel dado de fuerza de trabajo y

disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para

proyectar la capacidad disponible.

 Determinar el costo o el precio de un producto: Los estándares de mano de obra

obtenidos mediante la medición del trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de

cálculo de precio. En la mayoría de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es

crucial para la sobrevivencia del negocio.

 Comparación de métodos de trabajo: Cuando se consideran diferentes métodos para un

trabajo, la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la

economía de los métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor

método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.

 Facilitar los diagramas de operaciones: Uno de los datos de salida para todos los

diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es

derivado de la medición del trabajo.

  Establecer incentivos salariales: Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben más

paga por más producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de

tiempo que define al 100% la producción.

Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de

la empresa, analizando:

 Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

 El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones.

 El tiempo de ejecución y preparación.

 La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los

medios disponibles.

La ingeniería de Métodos se divide en dos ramas fundamentales:

 Estudio de movimientos.

 Estudio de tiempo.

Estudio de Movimientos.

Es el estudio de técnicas de movimiento en el trabajo para aumentar la producción por unidad

de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Federick Taylor mejoro los métodos

de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él

cronometro para medir el trabajo. El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los

diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. El propósito de su ejecución

es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio
del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de

producción.

Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y

formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales

todavía. El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, entraña dos grados de

refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de los

movimientos y el estudio de micromovimientos. El estudio visual de movimientos se aplica con

mucho mayor amplitud, porque la actividad que se estudia no necesita ser de tanta importancia

para justificar económicamente su empleo.

Este tipo de estudio comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de

un diagrama de proceso del operario, con el consiguiente análisis del diagrama considerando las

leyes de la economía de movimientos.

Estudio de Tiempos.

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar

una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito,

con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Es en

las actividades de métodos, estudios de tiempos y salarios donde la creatividad es una

herramienta empleada constantemente, ya que es con ésta y con el ingenio de los participantes en

el departamento que se mejoran los métodos ya existentes y con esto afirman a la empresa en una

posición adelantada en la línea de productos. El estudio de tiempos nos dice la duración normal

de la tarea. Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo la

más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos permite confrontar la
realidad de los sistemas productivos sujetos a medición. La información obtenida mediante el

estudio de tiempos puede ser utilizada para dos objetivos principales:

• Observar y evaluar el desempeño en periodos anteriores.

• Como base para definir objetivos en el futuro.

Cabe destacar que el Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada

para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea

definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el

tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Es la

actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una

tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la

debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Antes de

emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguientes:

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la

labor que se va a estudiar.

 El método a estudiar debe haberse estandarizado.

 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los

representantes del sindicato.

 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para

realizar la evaluación.

 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o

formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un

 mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y

una computadora personal.

 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer

presiones sobre el primero.

Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una

acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los

métodos de medición de trabajo son:

 Estudio del tiempo

 Datos predeterminados del tiempo.

 Datos estándar.

 Datos históricos.

 Muestreo de trabajo.

De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes métodos para

estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de obra directa se estudia

primordialmente mediante los tres primeros métodos, la mano de obra indirecta se estudia con

las últimas dos.

Producción.

Consiste en la creación de un producto, combinando el empleo del hombre, máquina y

materiales. Incluye generalmente los aspectos tales como el análisis, planeación, control de

calidad, diseño de recursos y otros aspectos de la manufacturera de clase mundial. Es el proceso

mediante el cual el trabajo humano crea riqueza.

 Productividad.

La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede definirse

como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el

tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la

productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de

recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

De acuerdo a nuestra disciplina es primordial identificar los factores que afectan la

productividad, algunos de estos son:

Métodos y Equipo: Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio

constructivo en los métodos, los procedimientos o los equipos, con los cuales se llevan a cabo los

resultados.

 La Automatización de los procesos manuales

 La instalación de sistemas de ventilación

 La disminución del manejo del producto

 La eliminación de tiempos de espera

 Proporcionar mantenimiento preventivo como correctivo

Utilización de la capacidad de los recursos: La precisión con la cual la capacidad con que se

cuenta para realizar el trabajo se equipará a la cantidad de trabajo que hay que realizar, brinda la

segunda oportunidad importante para elevar la productividad.

  Operar una instalación y su maquinaria con dos o tres turnos y no nada más con uno.

 Mantener a disponibilidad sólo las existencias que se requieran para cumplir con los

objetivos de nivel de servicio a los clientes.

 Utilizar los propios camiones para recoger las mercancías o materias primas de los

proveedores en vez de que regresen vacíos después de haber realizado sus entregas.

 Instalar estantes o usar tarimas en los almacenes para sacar el máximo provecho del

espacio entre el piso y el techo.

 Mantener las condiciones de trabajo en óptimo estado.

Niveles de desempeño: La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de

todos los empleados proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la productividad.

 Obtener el máximo beneficio de los conocimientos y de las experiencias, adquiridos por

los empleados de mayor antigüedad.

 Establecer un espíritu de cooperación y de equipo entre los empleados.

 Motivar a los empleados para que adopten como propias metas de organización.

 Proyectar e instrumentar con éxito un programa de capacitación para los empleados.

Beneficios de la Ingeniería de Métodos.

La ingeniería de método proporciona una gran cantidad de beneficios en su aplicación,

algunos de ellos son:

 Disminuyen el tiempo que se necesita para la realización de los trabajos.

  Conservan los recursos y disminuyen los costos detallando los materiales directos e

indirectos que sean los más apropiados para llevar a cabo la productividad de los bienes y

servicios.

 Aumentan la seguridad, el bienestar y la salud de todos los trabajadores involucrados.

 Emplean un programa adecuado de administración dependiendo del nivel de los

empleados.

 Realizan una producción sin perder de vista la disponibilidad de la energía.

 Realizan una producción que considere altamente la protección que necesite las

condiciones del ambiente.

 Producen productos que a medida que pase el tiempo generen mayor confianza y mejor

calidad.

Procedimiento sistemático de la Ingeniería de Métodos.

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el

ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprende las siguientes

operaciones:

 Selección del proyecto: Por lo común, los proyectos seleccionados representan nuevos

productos o productos existentes que tienen un alto costo de fabricación y rinden una baja

utilidad o beneficio económico. Asimismo, productos que actualmente presentan

dificultad en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son

proyectos lógicos de la ingeniería de métodos.

 Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el

producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos

 cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del

producto o servicio.

 Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada, se

registra en forma ordenada para su estudio y análisis. La elaboración de diagramas de

procesos en este punto es muy útil.

 Efectuar un análisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en el análisis de

operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cuál

alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propósito de la

operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de

fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales,

distribución en la planta y los principios de economía de movimientos.

 Desarrollo del método ideal: Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada

operación, inspección y transporte considerando las restricciones asociadas a cada

opción.

 Presentación del método: Se debe explicar el método propuesto en detalle a los

responsables de su operación y mantenimiento.

 Implantación del método: Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para

asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.

 Desarrollo de un análisis de trabajo: Se debe efectuar un análisis de trabajo del método

implantado para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados,

seleccionados y estimulados.

 Establecimiento de estándares de tiempo: Se debe establecer un estándar justo y

equitativo para el método implantado.

  Seguimiento del método: A intervalos regulares se debe hacer una revisión o examen del

método implantado para determinar si la productividad anticipada se está cumpliendo, si

los costos fueron proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.

Cuando se realizan estudios de métodos para perfeccionar un método de operación existente,

la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de lograr los máximos rendimientos, hay que

seguir un procedimiento sistemático similar al propuesto para el diseño del centro de trabajo

inicial.

Alcance de la Ingeniería de Métodos.

El campo de la Ingeniería de Métodos comprende el diseño, la formulación y la selección de

los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para

lograr manufacturar o procesar un producto después de que han sido elaborados los diseños y

planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto. Una vez que se ha establecido

claramente un método adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para

fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo. No obstante desde este momento,

el desarrollo de las técnicas de la Ingeniería de Métodos y simplificación del trabajo progresó

rápidamente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la

historia de un producto.

Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de

trabajo donde se fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez

cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más
completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor

será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.

¿Para qué hacer un estudio de métodos? Para aumentar la productividad del trabajo. Esto se

logra reduciendo el contenido del trabajo. Por lo tanto, el estudio de métodos involucra diseñar,

formular y seleccionar los mejores procesos, métodos, insumos, materiales que logren mejorar el

trabajo de la empresa.

Fases del estudio de método.

Los ingenieros en Método utilizan 7 fases para poder encontrar la solución al problema que

representa la producción, están van en el siguiente orden:

 Seleccionan el procedimiento o tarea a mejorar: En este sentido existen 3 factores que

influyen en la selección del procedimiento a mejorar como lo son la economía de la

empresa, la parte técnica y el talento humano. La economía de la empresa determina el

costo por unidad de un bien o servicio, cuánto vale la optimización del procedimiento, y

evaluar la posibilidad de seguir produciendo con la misma maquinaria o hace falta

incorporar nueva. Procedimientos «cuellos de botella», es decir, que en un punto

determinado de dicho procedimiento se hace una «cola» que atrasa la línea de

producción. El movimiento de insumos o materiales, bien sean terminados o

semielaborados, y el capital humano utilizado para realizar dicho movimiento.

El talento humano, este se encuentra conformado por el personal que opera las máquinas

para la producción de un o servicio. En el capital humano reside el alma y corazón de la

producción ya que sin ellos el proceso de producción no sería posible. Dicho personal
 debe ser ampliamente capacitado en cuanto al manejo de la maquinaria y el nuevo

procedimiento a aplicar. El capital humano es el garante del cabal cumplimento del nuevo

procedimiento y es el que te dará datos importantes acerca del mismo, con su opinión

comprobarás si realmente está funcionando la teoría creada.

El Ingeniero en Métodos debe tener especial cuidado al momento de recabar la

información, este debe tener mucho tacto al realizar su trabajo y sobre todo al momento

de entrevistar al supervisor de producción, este puede ser una arma de doble filo, o ayuda

a mejorar el procedimiento o se muestra adverso a los cambios, este comportamiento

puede darse porque el supervisor se puede sentir amenazado y cuestionado.

 Registran la información referente a dicha tarea: Bien podríamos llenar hojas y hojas de

registros del trabajo que observamos, pero para hacerlo más fácil, exacto y eficaz, los

ingenieros de métodos han creado herramientas en forma de gráficos y diagramas. En

esta etapa nos valemos de cursogramas, diagrama de hilos, gráficos de trayectoria,

diagrama de actividades múltiples o diagrama bimanual para registrar todo lo relativo al

trabajo. Con respecto a los gráficos de sucesión de hechos tenemos a los diversos

cursogramas tales como sinóptico del proceso, analítico del proceso, analítico del

material, analítico del equipo, el diagrama bimanual y el cursograma administrativo.

Entre los cursogramas con escala del tiempo se encuentran los diagramas de actividades

múltiples y los simogramas.

En cuanto a los diagramas que indican movimiento se encuentran los de circuito, los de

hilos, el ciclograma y el grafico de trayectoria. La demora esta simbolizada por un

semicírculo esta significa que no se requiere la ejecución inmediata de una acción o están

las condiciones para realizar dicha acción. El triángulo invertido significa

 almacenamiento temporal o permanente, cuando existe un proceso de elaboración o en

espera de una acción. Este símbolo se utiliza para indicar la ejecución de varias

actividades al mismo tiempo o por un mismo elemento en un mismo lugar.

 Examinan de manera objetiva dicha información: Con el registro de las actividades ya

tenemos una impresión inicial del proceso o trabajo. Luego de recabar la información con

respecto al método actual el ingeniero utiliza los distintos métodos de registro para

elaborar un nuevo plan que le permitirá mejorar el gran proceso de producción. Una de

las técnicas más utilizadas es el interrogatorio, está básicamente consiste en examinar

detalladamente cada una de las actividades que componen el proceso de producción

mediante una serie de preguntas. Es de suma importancia tener perfectamente

identificadas cada una de las actividades que se sucede el proceso de producción como lo

son la operación, el transporte, el almacenamiento y demora.

 Proponen un nuevo método: En este paso involucramos a todo el personal pertinente para

idear el método que va a mejorar el trabajo o proceso que se estudió. Es esta parte de los

pasos, una vez elegido el método próximo a ejecutar. Este paso ayudara a definir,

implementar y mantener el método propuesto. Por lo tanto, las preguntas a emplear son:

¿Qué se debe hacer? ¿Dónde se debe hacer? ¿Cuándo se debe hacer? ¿Quién lo debe

hacer? ¿Cómo lo debe hacer?

 Definen el nuevo método: En esta etapa es necesario hacer socializaciones, formalizar

cambios del método y documentar en la medida de lo necesario. Es decir, que hacemos

todo lo necesario para empezar a operar con el nuevo método. Cuando el nuevo método

es definido podemos decir que esta es la transformación del antiguo método en forma de

una nueva versión.

 Lo implantan: Para poder ser implantado el nuevo método se debe contar con la

cooperación de la junta directiva y los supervisores. Esta fase es la decisiva ya que se

llevara a la práctica el nuevo procedimiento, se verán las capacidades que tiene el

Ingeniero en Métodos, finalmente se reafirmará que se si se necesitaba un cambio o

simplemente fue un capricho de la junta directiva contratar a un especialista. Recordemos

que es muy delicado cuando llevan a un especialista a una empresa a hacer un trabajo en

específico, ya que este al no formar parte de los empleados de la empresa puede ser

considerado una especie de intruso en especial por el supervisor de producción que puede

ver afectado su puesto de trabajo o puede sentir que sus años trabajando en la empresa

han sido en vano. Por el contrario, si el ingeniero ya lleva años trabajando en la empresa

y tiene buena relación con el supervisor y los demás empleados, que es lo ideal, los

cambios que se decidan hacer no afectaran tanto a nivel emocional.

 Mantienen en marcha el nuevo método: Dicho de otra forma, debemos asegurarnos de

que el nuevo método se mantenga.

En esta fase es importe que se realice una supervisión constate ya que todavía se pueden

presentar algunas dificultades, y hay que verificar que el nuevo método haya sido

aprendido. Las supervisiones pueden ser periódicas, si el especialista no trabaja en la

empresa; o pueden ser constantes si este labora en la planta ya que será más fácil la

implantación y mantenimiento del mismo y los errores serán corregidos con más

prontitud, así no existirán innecesarios en la cadena de producción.

Ingeniero de Métodos.
 El profesional que se decida por la Ingeniería de Métodos será capaz de crear planes que

funcionen a favor de mejorar la productividad de la empresa, en cuento a la fabricación de un

producto.

La principal función del ingeniero es estudiar exhaustivamente la planta y todos los

procedimientos que en ella sucedan (relacionados con la producción), para así crear una

excelente propuesta y esta sea lo más completa posible.

Diagrama de proceso de operación.

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades,

dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su

naturaleza que se utilizan en los procesos de manufactura o de negocios, desde la llegada de la

materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grafica describe la entrada de todos

los componentes y sub-ensambles al ensamble principal.

Dicho diagrama, ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las

acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Con fines analíticos

y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que

tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos

de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como

ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se

aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

 Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican

el diseño actual del producto.

Existen dos tipos de diagramas de procesos: Técnicos y Organizacionales.

 Los técnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de

producción, se definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de

requerimientos, revisión tecnológica, generación de casos de uso, diseño de diagramas de

proceso a nivel macro, diagramas de estados, modelo entidad relación, diagrama de

navegación, hasta realizar la confrontación de requerimientos con el diseño inicial, para

luego diseñar etapas o procedimientos adecuados.

Se afirma que un producto de calidad solo se puede conseguir cuando se dispone de procesos

capaces y estables en el tiempo. El control resulta fundamental.

 El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeación de recurso humano

y elementos organizacionales. Los pasos al desarrollar una hoja de proceso son:

o Hacer la hoja respectiva, cuyo encabezado tendrá datos de identificación del proceso.

o El cuerpo consta de 5 columnas para los símbolos anteriores, 1 para la descripción breve

del trámite, 2 para las distancias de los transportes y minutos de demora y 1 para

observaciones.

o Se anota la descripción de los pasos del proceso y se marcan puntos en las columnas de

los símbolos correspondientes, uniéndolos con una línea.

o Se obtienen los totales, una vez terminada la descripción del proceso las operaciones,

transportes, inspecciones, demoras, así como el tiempo perdido en el almacenamiento.

 o Los totales indican el tipo de acción que conviene tomar para un análisis más profundo y

cambiar aquellos aspectos que nos pueden afectar en un tiempo determinado.

Simbología universal para la elaboración de un diagrama de operaciones.

Actividad / Definición Símbolo

Operación: Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus

características, se está creando o agregando algo o se está preparando para

otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también

ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando

algo.
Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar

a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o

inspección
Inspección: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su

identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de

cualesquiera de sus características

Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos.

Con esto se retarda el siguiente paso planeado.

Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y

protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Actividad combinada: Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el

mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para

dichas actividades se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas

actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades

adecuadas.
 Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.

Actividad Símbolo Resultado predominante

Operación Se produce o efectúa algo

Transporte Se cambia de lugar o se mueve

Inspección Se verifica calidad o cantidad

Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje Se guarda o se protege

Antes de comenzar la construcción del diagrama de proceso de la operación, el analista debe

identificar el diagrama con un título Diagrama de proceso de la operación y otra información

como el número de partes, numero de dibujos, numero de procesos, método actual y propuesto,

nombre y fecha de la persona que hace el diagrama de proceso. Las líneas verticales indican el

flujo general del proceso al realizar el trabajo, las horizontales que llegan a las líneas de flujo

verticales indican los materiales, ya sean comprados o trabajados durante el proceso. Los

materiales que se desarmar o se extraen se representan por una línea de materiales horizontal

dibujada a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los ensambles se muestran con

una línea horizontal dibujada a la izquierda de la línea vertical.

Diagrama de operaciones de proceso que ilustra la fabricación de masillas para teléfonos.

 El diagrama de proceso de la operación también es útil al promover y explicar el método

propuesto. Como proporciona mucha información clara permite una comparación ideal entre dos

soluciones posibles. Esta técnica es importante:

 Identificar todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimiento, almacenamiento

y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.

 Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.

 Muestra en forma clara la relación entre las partes y la complejidad de la fabricación.

 Distingue entre las partes producidas y compradas.

  Proporciona información sobre el número de empleados utilizados y el tiempo requerido

para realizar cada operación e inspección.

Diagrama de flujo del proceso.

El diagrama de flujo de proceso contiene muchos más detalles que el diagrama de proceso de

operación. El diagrama de flujo de proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no

productivos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Entonces, los

diagramas de flujo del proceso requieren símbolos adicionales a los usados en el diagrama de

proceso de la operación. Una pequeña flecha significa un transporte, que se puede definir como

mover un objeto de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el

curso normal de una operación o inspección.

Estos cinco símbolos constituyen el conjunto estándar de símbolos del diagrama de proceso.

El diagrama de producto proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o

material, y el diagrama operativo da los detalles de cómo realiza una persona una secuencia de

operaciones.

Ilustración del diseño de diagrama de flujo del proceso.

 Lo mismos que el diagrama de proceso de la operación, este diagrama se identifica con un

título, Diagrama de Flujo de Proceso, y se acompaña de la información que incluye número de

partes, sus dibujos, descripción del proceso, método actual y propuesto, y el nombre de la

persona que lo realiza. Otro dato, como planta, edificio o departamento, número de diagrama,

cantidad y costo pueden ser valiosos para identificar por completo el trabajo que se refiere el

diagrama. Todos los tiempos de demora y almacenamiento deben incluirse en el diagrama. El

diagrama de flujo de proceso, igual que el diagrama de proceso de la operación, no es un fin, es

solo un medio para conseguir un fin.

 Además, al registrar las distancias, el diagrama tiene un gran valor para el mejoramiento de la

distribución de la planta.

Diagrama de flujo del recorrido.

La construcción del diagrama de flujo o diagrama de recorrido es sumamente fácil e

interesante. Se trata unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una operación, un

almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso.

Cuando se sospecha que se tiene un número bastante grande de transportes, almacenamientos y

demoras en un proceso, es necesario realizar un diagrama de proceso de recorrido con el fin de

visualizar y reducir el número de ellos, y con esto disminuir los costos.

Empleando ejemplo del diagrama de recorrido utilizando simbología correspondiente y las

consideraciones.
 Conclusión.

Hablando del estudio del trabajo esta evaluación sistemática que nos sirve para optimizar

procesos, optimizar recursos y establecer estándares que pueden estar dirigidos a las actividades

que realizamos diariamente y en consecuencia aumentar la productividad de las mismas, estos

métodos de referencia siempre deben ir ligados para su buen funcionamiento y deben ser el

objetivo de cualquier ingeniero que esté enfocado a reducir costos, aumentar la productividad o

diseñar procesos y proyectos.

Este método también esta basado en eliminar los desperdicios de materiales y tiempos o

esfuerzos perdidos, para que a su vez aumente la productividad, esto nos permite reducir costos y

poner al alcance nuestro producto en el mercado. Puede haber muchos tipos de industrias pero

todas se deben reducir darle la satisfacción al cliente de que el producto que está adquiriendo

cuente con los requerimientos que el espera, o que esperamos cuando nosotros mismos somos los

clientes, el estudio de trabajo también aquí es una parte muy importante ya que tenemos que

saber qué es lo que queremos hacer y como lo vamos a hacer para tener un buen resultado.

La ingeniería de métodos tiene sus áreas de trabajo específicas como la simplificación de

trabajo, que tiene como objetivo aplicar procedimientos sistemáticos de control en todas las

operaciones de un trabajo, para introducir mejoras que nos permitan hacer mejor las tareas o

realizar nuestro trabajo más fácilmente, en esta parte podemos incluir como parte principal el

diseño, la creación o selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipo y

habilidades.
 La productividad es una parte muy importante ya que en esta se centra el grado de

rendimiento con el que se emplean los recursos que tenemos a nuestra disposición.
 Referencias.

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