1.

Describir completamente y en orden cronológico el procedimiento llevado a cabo para

la elaboración de las piezas fundidas en esta práctica.

En primera instancia se trato la arena, añadimos agua hasta alcanzar

la maleabilidad que necesitamos, la arena fue procesada en una
máquina del laboratorio especial para prepararla.

Luego de obtener la arena, pasamos a realizar

el molde de la pieza, colocamos la caja de base
pusimos el modelo en la caja y empezamos a
rellenar con arena primero de contacto que
pasamos por una malla y luego terminamos de
llenar con arena de relleno, apisonamos por los
costados de la caja, luego con una regla pequeña quitamos toda la arena
sobrante y procedemos a realizar la parte de encima que es de la misma
forma. Entre las dos cajas le agregamos un poco de talco para que no se
peguen las arenas.

Luego de tener los dos moldes en las dos partes superior e

inferior retiramos los modelos con unos pequeños golpes,
realizamos los canales, los bebederos, para poder introducir el
material fundido.

Pasamos a fundir el metal en esta ocasión fundimos estaño a

449,6 °F y lo agregamos en la pieza por el bebedero y dejamos
que se solidifique.

Y por último retiramos las piezas de la arena y lavamos la pieza

final.

2. Describa la geometría de las piezas obtenidas en la práctica y que consideraciones se

tuvieron en relación con:

a) La línea de partición en el molde

b) Las posibles contrasalidas

c) El ángulo de salida
3. ¿Cuáles son los defectos posibles en un proceso de fundición? ¿Cuáles fueron las

causas de los defectos observados en las piezas obtenidas en esta práctica y cómo se

pudieron evitar?

Los posibles defectos son las sopladuras, porosidades, rechupes, costras, en la pieza del
laboratorio pudimos observar que una de las piezas salió con un rechupe, causado por la
contracción de solidificación, lo hubiéramos podido evitar agregando una mazarota también con
una Alimentación eficiente y temperatura de colada conveniente.

4. ¿Qué es el módulo de enfriamiento? ¿Qué son enfriadores en fundición y para qué se

usan

un módulo de enfriamiento representa la velocidad o el tiempo de enfriamiento de la pieza,

suponiendo un valor uniforme del coeficiente de transmisión de calor en toda la superficie.

Los enfriadores son un medio efectivo de reducir la porosidad por contracción. Su función consiste
en aumentar la velocidad de solidificación en las regiones críticas. En general, los enfriadores se
fabrican con el mismo material que la fundición y se dejan dentro de ella.

5. En relación con el metal utilizado para la pieza, describa sus principales propiedades y

características.

6. ¿Qué aspectos diferencian la fundición de materiales ferrosos de los no ferrosos?

Los ferrosos se distinguen de los no ferrosos en su combinación de resistencia, maleabilidad, gran

conducción del calor y de la electricidad. la fundición de metales ferrosos contiene únicamente
hierro y carbono en cambio la fundición de metales no ferrosos se refiere a la fundición de
cualquier otro metal diferente al hierro, como por ejemplo el plomo, el cobre, el níquel, el estaño
y zinc, así como sus aleaciones e inclusos los metales considerados como preciosos (oro, plata y
platino).

7. ¿Qué ventajas y desventajas presenta el moldeo mecánico sobre el manual?

8. Elabore un esquema de corte transversal del molde de arena obtenido en la práctica y

nombre sus partes.

9. ¿Qué otros procesos de fundición diferentes al de arena se mencionaron? Explíquelos.

Nos explicaron sobre el moldeo en cascara que trata de que el metal fundido se vierte en una
cubierta desechable de pared delgada, hecha mediante la aplicación de una mezcla de arena y
resina al modelo del producto deseado, el modelo es reutilizable y se utiliza para formar varias
formas de cascara.
Fundición en cera perdida, el proceso consiste en verter el metal líquido en un molde de cerámico
llamado concha, luego de que el metal se enfría se retira la cerámica y se obtiene la forma que
dejó el molde. Nos enseñó las piezas que eran hechas con dichos procesos.

Fundición a presión es un proceso de fabricación que utiliza grandes presiones para forzar el metal
fundido desde un crisol hasta una camisa metálica. Posteriormente el material se inyecta
mediante un vástago hasta un molde preformado (matriz). Una vez inyectada, la pieza se enfría,
solidifica y se remueve del molde.

También nos habló sobre los moldes permanentes que sustituyen ventajosamente a los de arena
cuando se trata de fabricar grandes series de una misma pieza.

10. Realice una comparación en relación con la producción y costos entre la fundición con

moldeo manual, la fundición con moldeo mecánico y la fundición en coquilla