LABORATORIO N°5 PROCESOS INDUSTRIALES

LABORATORIO DE IMPRESIÓN 3D

María Camila Arango Gómez, mariacamilausb@gmail.com

Andrés Felipe Montoya Álzate, andres.montoya17@tau.usbmed.edu.co

Asesor: Juan Carlos Gómez Valencia

Universidad de San Buenaventura Colombia

Facultad de Ingenierías (Medellín)

Ingeniería Industrial
Medellín, Colombia
2021
 INTRODUCCIÓN

La impresión 3D ha causado un gran revuelo , presentanodse como un proceso mágico que

puede cambiar el mundo-el uso de este se esta implementando para la fabricación en
aplicaciones comerciales e industriales con entornos tan variados que van desde la
construcción de casas hasta la fabricación de prótesis médicas. Imprimir en 3D no es tan
fácil; este presenta una visión general en un proceso de fabricación digital, hay que analizar
ventajas, desventajas y limitaciones de la impresión. Se explorara en que consiste el
prototipado rápido y el proceso de manufactura aditiva y así ver el uso. Desarrollo y campo
que tiene este.

Universidad Nacional de Medellín

La concepción de universidad pública y estatal, En Colombia, comenzó a concretarse poco después
de la Independencia de nuestro país. La administración
Santander, desde la Vicepresidencia de la Gran Colombia,
organizó la Universidad Central de la República (con sedes en
Bogotá, Caracas y Quito) como primera expresión jurídico-
institucional de la universidad pública en Colombia. Hacia 1830
comenzó a funcionar con profesores y estudiantes que
mantenían viva la experiencia de la Expedición Botánica.
   
 Luego los
gobiernos
federalistas y
radicales bajo
el argumento
de que las
universidades
eran monopolios de enseñanza y de trabajo que atentaban contra la libertad individual, cierran la
Universidad Central hasta que, en 1864, José María Samper, antiguo radical, presentó un proyecto
de ley al Congreso, de lo que llamó Universidad Nacional de los Estados Unidos de Colombia. El 22
de septiembre de 1867, mediante la Ley 66 expedida por el Congreso es oficialmente fundada
como tal En ese año la Universidad constaba de seis facultades: Derecho, Medicina, Ciencias
Naturales, Ingeniería, Artes y Oficios, Literatura y Filosofía. Se anexaron también el Observatorio
Astronómico, el Museo Nacional, el Laboratorio Químico Nacional, la Biblioteca Nacional, el
Hospital de la Caridad y el Militar.
Entre 1903 y 1940 se crearon en la Universidad más de 20 carreras, entre las que se encuentran:
Arquitectura, Enfermería, Farmacia, Ingeniería Química, Medicina Veterinaria, Odontología y
Química. A finales de la década de los 60 se les dio impulso a
los programas de maestría en la Universidad Nacional y en el
país. Los primeros programas, a nivel de maestría fueron
creados entre 1967 y 1973 y en 1986 abrieron sus puertas
los primeros programas doctorales del país en las áreas de
Física y Matemáticas.
La Universidad Nacional de Colombia con más de 140 años
de existencia ha fomentado el acceso con equidad al sistema
educativo colombiano, ha formado profesionales
competentes y socialmente responsables.
La Universidad cuenta con 94 programas de pregrado, 86 especializaciones, 38 especialidades del
área de la salud, 133 maestrías y 51 programas de doctorado.
Fecha y duración de la visita
La visita se hizo el 29 de octubre del 2021, la hora de llegada al laboratorio fue a las 5:00pm de la
tarde y termino a las 6:30pm de la tarde porque el líder ya no quería dar mas clase.

Objetivos
Objetivo general
Comprender claramente las distintas etapas del proceso de impresión 3D y sus diferentes métodos
para así tener un buen manejo de estas en las industrias de todo nuestro campo.
Objetivos específicos
 Aprender los diferentes tipos de materiales, las ventajas y desventajas de cada uno y cual
es mejor para el proceso de impresión 3D
 Analizar y evaluar un mejor software para la elaboración de prototipado rápido
 Conocer los diferentes campos en que pueden ser utilizadas, para darle un buen uso a
estas impresoras 3D
 Aprender a diferenciar con que material fue echo cada proceso

Cuestionario
Prototipado rápido
1. ¿qué es prototipado rápido y en que se diferencia de las técnicas tradicionales?
Mencione las ventajas.
El Prototipado Rápido se puede concebir como un conjunto de tecnologías, que permiten
la obtención de prototipos en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia
de esta rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede
reducirse a la mitad, la quinta e incluso la décima parte. El prototipado rápido da la
posibilidad de efectuar, en un tiempo relativamente corto, diversas pruebas de
geometrías distintas para una pieza, validar la geometría definitiva, y acometer la
producción en serie rápidamente, con unos costes de desarrollo lo más ajustados posibles.
La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también
argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP.
La diferencia de estas es que el prototipado rápido como su nombre lo dice, consiste en
buscar herramientas y soluciones para que el lanzamiento de un prototipo sea acelerado,
para esto tradicionalmente se usaban técnicas manuales y materiales como foam,
madera, plástico y metal, las cuales se podían trabajar en centros de maquinado; esto nos
llevaba a tiempos de espera largos y costos altos por mano de obra. Por otro lado, la
producción de piezas en corridas cortas es algo que antes no se solía implementar, se
tenía que adquirir un molde y amortizar el costo de éste, encareciendo las pocas partes
que se producían. Otro de los métodos era utilizar moldes de silicona, por ser más
económicos, pero la calidad que se obtenía era muy baja.

Ventajas del prototipado rápido:

1) Posibilidad de crear formas únicas y personalizadas: a diferencia de otros métodos de

producción el prototipado rápido 3D permite crear geometrías complejas y orgánicas
gracias a los soportes. Aunque las superficies soportadas pierdan calidad, se le puede dar
un acabado superficial para mejorar su aspecto.
2) Reducciones de costes: sólo se necesita una impresora, el diseño y filamento. En procesos
tradicionales como el de moldeo por inyección, es necesario crear un molde por cada
diseño. Si este diseño falla, hay que cambiarlo y crear otro molde nuevo, lo que es muy
costoso y lleva bastante tiempo. Con prototipado rápido 3D los cambios de diseño no
suponen un cambio de molde o maquinaria, por lo tanto, su uso repetido hasta conseguir
el diseño final no supone un gran coste adicional.
3) Rapidez: tal y como su nombre indica el prototipado rápido 3D nos permite crear piezas
en unos días, a diferencia de los métodos tradicionales de prototipado que pueden tardar
semanas. 
4) Pruebas en series pequeñas: se pueden probar varias versiones del prototipo 3D
imprimiéndolas a la vez y de esta manera compararlas.
5) Reducción de residuos: las tecnologías de fabricación aditiva usan el material necesario
que irá en la pieza prototipada. Las tecnologías tradicionales, como el mecanizado, van
sustrayendo material que luego es desechado. Además, en caso de que una pieza no nos
sirva, cada vez hay más filamentos de impresión 3D que se pueden reciclar para volver a
imprimirlos

2 explique que son tecnologías aditivas en el

prototipado

La tecnología aditiva es cualquier proceso mediante el cual

se crea una pieza depositando el material para
obtener la forma deseada. El diseño se realiza a través de un software de computadora, y a
partir de los datos comienza el modelado. Los procesos aditivos lo que hacen es añadir
capas de material hasta tener el objeto completo. Para ello se utilizan plásticos y metales.

Fotografía tomada en la universidad nacional.

3 defina y explique:
Fabricación aditiva:
hace referencia al conjunto de tecnologías que permiten la fabricación de objetos de manera
secuencial, habitualmente capa a capa. Se define como aditiva porque el material se añade
secuencialmente, en contraposición a la manufactura más tradicional (sustractiva) donde se quita
material de un bloque sólido hasta quedar con la pieza final.

Estereolitografía:
La estereolitografía (Estereolithography, SLA) es un procedimiento en el cual se solidifica
una resina fotocurable (resinas Epoxi y resinas acrílicas) en estado líquido mediane la
acción de un láser ultravioleta. Esta solidificación se va realizando por capas hasta
completar la pieza.
La máquina utilizada para su realización está compuesta, fundamentalmente, por:
Un láser ultravioleta, Un recipiente con resina fotocurable en estado líquido y Un elevador
dentro del recipiente.

Figura 1: esquema de estereolitografía.

El procedimiento que se sigue es el
siguiente:
1) Al introducir el archivo del modelo
en el ordenador, la máquina lo divide
2) en secciones transversales de 0,003”.
3) Una vez procesados los datos, el elevador se sitúa a 0,003” por debajo de
4) la superficie de la resina líquida.
 5) El láser ultravioleta dibuja una sección transversal sobre la superficie del
6) tanque de resina fotocurable, solidificando así la primera capa.
7) Una vez que el láser termina de solidificar la primera capa, el elevador
8) baja el espesor indicado por la sección transversal y se solidifica otra
9) nueva capa.
10) Este proceso se repite capa por capa hasta que el prototipo esté terminado.

Sinterización selectiva por láser:

La sinterización selectiva por láser (Selective laser sintering, SLS) es un procedimiento
prácticamente similar al anterior, pero con diferencias en cuanto al tipo de material
utilizado. En este caso se utiliza un material en polvo, en lugar de utilizar líquido.
La máquina utilizada en este caso consta de: Un láser de CO2, Un rodillo, Un elevador y
dos tanques de polvo.

Figura 2: esquema de sinterización por láser.

Respecto al procedimiento que se sigue es el siguiente:

1. Se parte del archivo STL de los datos 3D obtenidos en el modelado CAD.
2. Se introduce en el ordenador y este lo procesa.
3. Se esparce una capa de material SLS en polvo por la superficie de
4. construcción.
5. Se sinteriza una sección del archivo CAD.
6. Usando la información del archivo, un láser de O2 dibuja selectivamente
7. una sección transversal del objeto sobre la capa de polvo. A medida que
8. el láser dibuja la sección, el material se sinteriza (calienta y funde) creando una
masa sólida que representa una sección transversal del objeto.
9. Se repite el proceso, es decir, se vuelve a esparcir otra capa de polvo y el láser la
vuelve a sinterizar, hasta terminar la pieza.
Modelado por deposición de hilo fundido:
En el método de deposición por hilo fundido (Fused deposition modeling, FDM) se opera
extruyendo una pequeña cantidad de un termoplástico (poliéster), a través de una diminuta
boquilla, formando cada sección y a su vez el objeto tridimensional. La máquina utilizada
para su realización está compuesta, fundamentalmente, por:
• Un cabezal móvil, el cual vierte el filamento de poliéster
• Una plataforma fija
• Rollo de poliéster

Figura 3: imagen de hilo fundido.

El procedimiento que se sigue consta de los siguientes pasos:

1) El material sale del cabezal extractor en un estado semilíquido. El movimiento del
cabezal en X e Y defina cada sección o capa.
2) Posteriormente, la plataforma desciende en eje Z dando lugar a una nueva capa
sobre la anterior.
4 describa las características de las impresoras 3d
Una impresora 3D es un dispositivo capaz de reproducir un objeto sólido tridimensional
mediante la adición de material, cuyo diseño se realiza en computadora.
1. la complejidad no eleva el costo: A diferencia de los medios tradicionales de producción,
en una impresora 3D, el que la forma de un objeto sea compleja, no genera mayores
costos en comparación con otra forma simple. Esto rompe con las políticas de fijación de
precios tradicionales.

2. la variedad es gratis: abre el camino a la generación de series diversificadas. Esto rompe

con la idea de producción en serie.
3. no precisa ensamblaje: las formas se generan en un volumen continuo, sin necesidad de
posteriores tareas de unión de partes. esto rompe con la idea de producción en cadena.

4. elaboración bajo demanda: se puede producir un solo ejemplar o miles, según se

necesite. no hay mayores costos por matricería, ni por puesta en funcionamiento de
 maquinarias, ni por aprovechamiento de materiales. esto rompe con la estructura de
cálculo de costos.

5. espacio de diseño ilimitado: la forma ya no sigue al material. puede ser cualquier forma.
esto rompe con el principio moderno de que la producción industrializada lleva implícita
una geometrización de base euclidiana, fundamento racional de la “estética de la
máquina”.

6. no precisa habilidades manuales: la impresora por sí misma se basta. dos operadores de

muy distintas capacidades generan el mismo producto. esto rompe con la idea de la
capacitación en el oficio, alimentando la preocupación por el futuro del trabajo .

7. fabricación compacta y portátil: la producción de objetos puede realizarse en muy poco

espacio y en cualquier lugar, mudando incluso de locación. no necesita un taller o fábrica
fijo. esto rompe con la idea de la localización del trabajo en lugares o territorios
específicos.

8. menos residuos: el material que se utiliza es prácticamente el que forma al objeto. esto
rompe con la idea de que todo proceso productivo poluciona irreversiblemente el medio
ambiente.

9. infinita variedad de materiales: un mismo objeto puede ser reproducido en diversos

materiales y colores sin duplicación de matrices ni necesidad de limpieza de estas. esto
rompe con el temor de que todo cambio implica más tiempo y más dinero.

10. precisión en la reproducción física: el nivel de detalle y precisión es más que aceptable.
esto rompe con el concepto de que para que quede bien lo tengo que encargar a un
especialista. cada consumidor puede ser el productor de su propio mundo de objetos que
lo rodea.

5 Procesos de manufactura aditiva FDM

Describa las características y ventajas de FDM
La impresión 3D-FDM es una tecnología que funciona tanto horizontal como verticalmente, donde
una boquilla de extrusión, la cual influencia el espesor de la pared, se mueve sobre una plataforma
de construcción. El proceso implica el uso de material que a temperaturas altas se vuelve flexible y
luego se expulsa, para crear un objeto 3D capa por capa. 

Las principales ventajas son:

• Barata y accesible: la tecnología 3D-FDM es muy rentable, esto la hace perfecta para
principiantes en la impresión 3D. También es la tecnología de creación rápida de
prototipos más utilizada debido a su facilidad de acceso.
 • Fácil de usar: generalmente las impresoras FDM son fáciles de usar. Esto se debe a que
esta tecnología es principalmente un proceso de impresión 3D de consumo más que
industrial, por lo que las desarrolladoras realizaron un gran esfuerzo para que las
impresoras 3D sean prácticas.

6 Describa las características del material analizado.

Cuando entramos al laboratorio observamos que el líder estaba fabricando una pieza
en la maquina 3D y nos explico estos dos tipos de materiales:
PLA

El PLA o ácido poliláctico está hecho de recursos renovables como la caña de azúcar y el maíz.

También se le denomina “plástico verde” por su naturaleza. Se utiliza principalmente en las
escuelas primarias y secundarias, ya que es seguro de usar y fácil de imprimir. También se utiliza
en la impresión de escritorio FDM.

Ventajas

• El PLA es fácil de imprimir ya que tiene poca deformación.

• También se puede imprimir sobre una superficie fría.
• Puede imprimir con esquinas y características más nítidas en comparación con el
material ABS.
• Este material está disponible en diferentes colores.

Desventajas

• Los materiales de PLA no son muy resistentes y pueden deformarse cuando se exponen
a calor extremo.
• Este tipo de material es menos robusto.

PET/PETG

Al igual que el nylon, el tereftalato de polietileno o PET también es uno de los plásticos más
utilizados. Este material se utiliza en procesos de termoformado; también se puede combinar con
otros materiales como la fibra de vidrio para crear resinas de ingeniería.

 es una versión modificada de PET donde “G” significa “modificado con glicol”. Como
resultado, se forma un filamento que es menos quebradizo, más claro y fácil de usar que el
PET. Este filamento es aplicable en tecnologías FDM o FFF.
Ventajas

 Estos materiales son duraderos.

 Son resistentes a los impactos y son reciclables.
 También pueden ser esterilizados.
  Poseen una excelente adherencia de la capa.
 Tienen una funcionalidad combinada de ABS (resistente a la temperatura, más
fuerte) y PLA (fácil de imprimir).
Desventajas

 Pueden ser debilitado por la luz UV.

 Son propensos a los arañazos.
 Se necesitan más pruebas con los parámetros de impresión 3D.

7 ¿Qué efecto tuvieron los factores analizados sobre las propiedades estudiadas?

ANDRES
Descripción del recorrido, procesos observados, maquinas reconocidas, conclusiones.