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Datos

Altura (cm) Área (cm²) Volumen (cm³)


Figura 1 5.4 39 210.6
Figura 2 4.95 124.16 614.6
Figura total 8.85 163.16 825.2

Densidad del Volumen del Cantidad de


aluminio modelo de pieza aluminio a usar
2.7 gr/cm³ 825.2 cm³ 2.23 kg

Materiales
- Un tablero de fundición y un molde de dos marcos

- Un colador
- Dos ductos de bebedero, aguijón y rastrillo

- Dos atacadores y una regla

- Talco
- Arena húmeda

- Horno
Diagrama de Operaciones y Procesos
1. Primero colocar el primer molde de cabeza sobre la tabla de madera y a su vez
colocar el modelo elegido centrado en el interior del molde

2. Echar talco sobre la pieza para que el moldeo quede mejor

3. Llenar de tierra húmeda el colador


4. Justo después colar la tierra y echarla en el marco sobre el modelo

5. Luego de que la tierra cubra toda la pieza de modelo, con ayuda de las manos
comprimir la tierra sobre todo el modelo para darle forma al espacio de
fundición

6. Cuando la tierra esté bien comprimida sobre la pieza, usar la pala para
comenzar a llenar de arena humeda el marco hasta que rebalsarlo
7. Cuando el nivel de arena esté por encima del nivel del molde usar un atacador
para golpear la arena y así comprimira más

8. Luego usar un atacador diferente para golgear los bordes del marco

9. Ahora volver a llenar el marco con más tierra

10. Repetir los pasos 7 y 8


11. Luego de esos pasos usar una regla para remover la arena sobresaliente y
darle una forma lisa a la cubierta

12. Luego de obtener la cuebierta de arena lisa, voltear el marco y remover la


arena que quedó en el tablero de moldeo

13. Ahora colocar el segundo marco de molde encima del primer marco

14. Colocar dos ductos para bebederos en posición opuesta


15. Repetir el paso 2

16. Repetir los pasos 4 y 5

17. Repetir el paso 6 sin dejar que los ductos caigan


18. Repetir los pasos 7 y 8

19. Repetir los pasos 9, 7 y 11

20. Retirar los ductos cuidadosamente


21. Luego darle una forma cónica a las entradas para darle mayor facilidad al
ingresu del metal fundido

22. Separar los marcos del molde y ubicarnos en el primer marco donde está el
modelo

23. Desde la marca de los ductos al modelo hacer unos canales para guiar al metal
líquido al espacio de fundición

24. Colocar el segundo marco en la posición inicial encima del primer marco
asegurándose que los pasos del bebederos se conecten a los canales y hacer
agujeros en la cubierta de arena del segundo marco que rodeen al espacio del
modelo para así liberar los gases que libera el metal líquido
25. Cuidadosamente los expertos retiraran el metal fundido del horno y lo echaran
en los moldes preparados para formar los modelos de pieza elegidos

26. Luego el metal fundido (aluminio) será vertido a los orificios de los moldes de
arena para así tomar la forma de la pieza trabajada

27. Finalmente se obtiene la forma del modelo de pieza y se analiza sus defectos

Nota: Como nuestro modelo trabajado fue hecho con tecnopor, no era
necesario retirarlo del molde; por lo que, el aluminio fundió a la pieza
Cuestionario
1) En un esquema de la caja de moldeo; mostrar la ubicación del modelo, de la
mazarota, del sistema de alimentación

2)
- Rechupe y porosidad

Explicación
a) Rechupe : Se produce durante el cambio de fase líquido a sólido
debido a la fuerte contracción que sufre el metal. De esta forma las
zonas geométricamente masivas al enfriar más despacio que el resto
de las zonas aportan material a estas zonas generando averturas
deformadas llamadas rechupes.
También se puede deber al mal diseño de pieza y/o a la elevada
temperatura de colada que dificulta el proceso de dificultad
b) Porosidad: provocadas por gases disueltos en el metal que escapan
en el actode la solidificación, o de gases o vapores que se forman en
el molde, o al contacto de éste con
el metal

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