FACULTAD DE METALURGIA

Efecto de tratamientos térmicos de

solubilizado y envejecido en
aleación de aluminio A-319.

Integrantes del equipo:

 Georgina Lizbeth Cortez Espinoza.
 Isaac Alberto Zapata Torres.
 María Cristina Hernández de la Rosa.
 Joel Isaí Vázquez Hernández.

Dra. Ma. De Jesús Soria Aguilar.

Monclova, Coahuila. 27 de Abril del 2021.

INTRODUCCIÓN.
Las aleaciones de aluminio se encuentran entre los materiales más destacados y
conocidos utilizados en la industria automotriz. Hoy en día, muchos vehículos
utilizan bloques de motor de aluminio en lugar de hierro fundido para mejorar la
eficiencia del combustible. Entre las aleaciones de aluminio fundido, las aleaciones
de grado A319 se utilizan normalmente en la industria automotriz debido a una
combinación de buena fluidez y resistencia mecánica.

ANTECEDENTES.
El aluminio es el tercer elemento más abundante en el planeta, y se utiliza en
muchos sectores de la fabricación debido a la facilidad de mecanización y
formación, se necesita poca energía para conseguir un resultado rentable, y es muy
apropiado para los trabajos de extrusión, el fresado, perforado, corte, picado y
plegado, tanto en volúmenes grandes como pequeños. [1]
Las aleaciones con base de aluminio se catalogan en: aleaciones para forja y
aleaciones para fundición; además, éstas se clasifican de acuerdo con el o los
elementos de aleación mayoritarios que contengan. [2]
La aleación de aluminio tipo 319 contiene Si, Cu, Mg y otros elementos en baja
proporción, las principales aplicaciones de esta aleación se encuentran la
fabricación de cabezas de motores para automóviles y que debido al avance de la
tecnología en el ámbito automotriz se requieren aleaciones con elevadas
propiedades mecánicas. [3]
Las excelentes propiedades de las aleaciones fundidas se deben a sus
componentes y al tratamiento térmico al que es sometido una vez solidificado. El
tratamiento está ligado al tipo de aleación y de la utilización del material. Un
tratamiento térmico, en sentido amplio de la palabra, se refiere al calentamiento y
enfriamiento de los metales en estado sólido, para modificar sus propiedades
mecánicas, su estructura metalográfica o eliminar tensiones residuales (véase la
figura 1). [4]

Figura 1. Curva de envejecimiento.

Los propósitos más importantes del tratamiento térmico de solución y
envejecimiento en la aleación A319 son tres: [5]
1. Disolver las fases presentes de Cu y Mg que se formaron durante la solidificación.
2. Homogeneizar en la aleación a los elementos aleantes.
3. Esferoidizar las partículas de Si eutéctico.
Según la literatura, se han trabajado con distintos rangos de temperatura para los
tratamientos térmicos de solución y envejecimiento.
El T6 consta de tres etapas:
 Puesta en solución 520-530 °C durante 2-8 horas.
 Temple en agua 20-80 °C.
 Envejecimiento artificial 150-180 °C durante 2-8 horas.
El tratamiento térmico aplicado a las muestras en el trabajo reportado por Álvarez y
Valdez (2018), fue T6 y consistió en una solución a 490°C por 5 horas, temple en
agua a 90°C y aire a tempera-tura ambiente. Y un envejecido de 230°C por 1000
horas, las etapas del tratamiento T6 se puede observar en la figura 2. [3]

Figura 2. Etapas del tratamiento térmico T6.

Tabla 1. Temperaturas de tratamiento térmico de solución y envejecidopara
aleaciones de Al del tipo A319. [6]
En otros trabajos, los tratamientos térmicos de solución consisten en calentamientos
a 480 y 500°C y tiempos entre 4 y 72 h, seguido de temple en agua a 60°C,
mientras que el envejecido consistió en someter a las aleaciones a temperaturas de
150, 180 y 210°C y tiempos entre 10 minutos y 100 horas. [7]
Otro tratamiento de solución se puede llevar a cabo a 480° C con un enfriamiento en
agua y aire a 90 y 60° C respectivamente y un envejecido a 240 250 y 260° C,
según lo reportado por Aldrete Soria (2002). [8]
En la investigación hecha por Medrano-Prieto, el ratamiento térmico de solución fue
hecho a 495 °C durante 5 y 7 h seguido de un templado en agua a 60°C. El
tratamiento de envejecido fue hecho a 170°C por diferentes periodos de tiempo (0.5,
4, 6, 10 y 96 h), seguido por un enfriamiento en agua a temperatura ambiente. [9]
Finalmente, se tomó en cuenta el trabajo realizado por Kouam y Co. (2013), donde
se empleó un tratamiento de solución se llevó a cabo a 500°C por 8 h seguido de un
temple en agua a 60°C y un tratamiento térmico de envejecido a 155°C por 5 h para
medir las propiedades de mecanizado en seco de la aleación A319. [10]
Reactivos utilizados para ataque químico y posterior observación en el microscopio.
[11]
Los ataques químicos en las aleaciones de aluminio se dividen en dos grupos:
1. Los que revelan la estructura general de las aleaciones:
a) Ácido hidrofluorhidrico.
b) Hidróxido de sodio.
c) Mezcla de ácidos; reactivo Kellers.
2. Los que atacan a uno o varios constituyentes en particular:
a) Reactivo Keller’s diluído.
b) Solución de ácido nítrico en agua.
c) Ácido sulfúrico.
d) Ácido fosfórico.
e) Nitráto férrico.
El éxito en la identificación de fases en dichas aleaciones depende en buena parte
de la exactitud en los tiempos y temperaturas recomendados para cada ataque, así
como la concentración de los reactivos.
heat treatment (SHT) were done at 495 °C during 5 and 7
170°C for dierent period of time (0.5, 4, 6, 10 and 96
h), followed by quenching in water at room temperature.
El propósito de templar las aleaciones Al-Si-Cu antes de hacer un tratamiento
térmico de envejecido, es obtener una solución sólida sobresaturada de átomos de
soluto. Esto se logra mediante la disminución rápida de la temperatura de
tratamiento térmico de solubilizado a la temperatura ambiente o cercana a dicha
temperatura.
El agua es empleada para realizar el templado, sin embargo, se pueden desarrollar
esfuerzos residuales causando distorsión en las piezas, para suprimir este efecto es
necesario efectuar el templado empleando agua a temperaturas superiores a la
temperatura ambiente aproximadamente a 80 °C. [12].

Tratamiento de Solubilización.
El principal propósito de la solubilización es el de disolver por completo a
los elementos de aleación, esto se puede lograr elevando la temperatura hasta
tener una fase simple. Sin embargo, es importante que la aleación no sea
calentada por encima de la línea de solidus porque podría haber
sobrecalentamiento, es decir fusión de componentes, preferencialmente sobre
fronteras de grano, con un resultado no deseado en ductilidad y otras
propiedades mecánicas. Otra consideración adicional es la de no elevar la
temperatura más allá de la línea del eutéctico. Las temperaturas de
solubilización de algunas aleaciones se pueden ver en la Tabla 3.2.
El tiempo a una temperatura nominal para que se lleve a cabo
completamente el tratamiento de solubilización (soak time), es una función de
la microestructura antes del tratamiento y de las dimensiones de la pieza. Esta
temperatura puede variar desde menos de un minuto para láminas delgadas
hasta 20 hrs para masas grandes. Una guía de información del tiempo
requerido para la solubilización, para productos forjados en función del espesor
se presenta en la Tabla 3.1.

La disolución depende de:

1 E l tamaño y distribución de los precipitados existentes.
2.- La temperatura y el tiempo de permanencia arriba de la temperatura de
solubilidad.
3 - Grado de deformación.
La cinética de disolución en ausencia de deformación es relativamente más lenta y
puede requerir muchos minutos si los precipitados están relativamente grandes y si
la temperatura está sólo un poco arriba de la de solubilidad . Al deformar el material
los precipitados se quiebran acercándose más y se producen un mayor número de
defectos en la microestructura que incrementan la velocidad de difusión .
El dejar la aleación por mucho tiempo a la temperatura de solubilización hace que el
grano crezca, haciendo que ésta pierda propiedades mecánicas debido al aumento
en tamaño de los granos, por lo que se debe tener mucho cuidado con la
permanencia de la aleación a la temperatura de este tratamiento.
METODOLOGÍA.
1.- Se procedió a precalentar el horno por una hora hasta que alcanzar la
temperatura deseada, que en nuestro caso fue de 540°C.
2.- Alcanzada la Temperatura se introdujeron 4 de las 10 muestras de aleación de
Aluminio A-319.
3.- Se dejaron las muestras en el horno durante un tiempo de 2 horas.
4.- Alcanzado el tiempo, se sacaron las muestras llevándolas a un temple con agua
a 28°C.

RESULTADOS.
Análisis y discusión de resultados.
Esperamos obtener.
Microscopía óptica.
Para iniciar el análisis de resultados obtenidos por Microscopía Óptica, se presenta
la microestructura de la aleación A319 en condición de colada, estas imágenes
fueron tomadas a 200X.

Figura 3. Microestructura de la aleación A319 en condición de colada.

La figura 3. Muestra imágenes representativas de la microestructura de la aleación
A319 en la condición de colada. La figura 1.a) tomada a 200X muestra las dendritas
en tonalidad clara, la presencia de la fase interdendrítica de forma acicular y de
tonalidad oscura. Adicionalmente la presencia de fases facetadas de tonalidades de
un gris más intenso. La figura 1.b) presenta una magnificación de la misma imagen
mostrando preferencialmente la fase interdendrítica, en esta imagen se aprecia de
una mejor manera, la morfología de la fase acicular presumiblemente silicio.
file:///C:/Users/ADMIN/Downloads/Francia%20Karlos%20Real,%20Abinadi
%20Cantero%20de%20Jes%C3%BAs%20MN%20(2).pdf
Solubilizado.
Se presenta un arreglo matricial de las muestras utilizadas, se inicia con las
muestras en condición de A319.

Figura 4. Microestructura de la aleación A319 después del solubilizado.

Para el caso de la aleación 319, la figura D) muestran el efecto del tiempo de
solubilizado. Se observa un cambio en la fase interdendrítica y en las fases
conteniendo Fe.
Se aprecia una fragmentación del Si interdendrítico, así como agujas más delgadas,
y de acuerdo a las micrografías presentadas y una variación en la morfología de las
fases facetadas.
file:///C:/Users/ADMIN/Downloads/Francia%20Karlos%20Real,%20Abinadi
%20Cantero%20de%20Jes%C3%BAs%20MN%20(1).pdf
 Envejecido.
El tratamiento de envejecido (age hardening), es el último paso en el tratamiento térmico de la
aleaciones de aluminio. Consiste en mantener la muestra a cierta temperatura durante un tiempo
para que precipiten los elementos de aleación. Algunas aleaciones sufrirán envejecimiento a
temperatura ambiente ( envejecido natural ), pero la mayoría requiere elevar la temperatura
durante un cierto tiempo, ( envejecido artificial ), que está usualmente en el intervalo de 100 a 190
°C. Las temperaturas y tiempos de envejecimiento son menos críticos que los de solubilización y
dependen de cada aleación en particular.

La velocidad de crecimiento es controlada por el fenómeno de difusión y se puede obtener

apropiadamente por la ley de Fick. El proceso de difusión es descrito en la figura 4 . Ahí el
precipitado contiene el 50 % atómico del elemento de aleación en la matriz.

El tamaño de los
precipitados está en
función de la
temperatura y el
tiempo de
exposición, a mayor
temperatura o tiempo
el tamaño de los
precipitados crece, lo cual es indeseable. El crecimiento de los precipitados se representa en la figura
5.

Aunque se han hecho intentos de desarrollar un modelo para encontrar las propiedades mecánicas
óptimas en las aleaciones de aluminio al someterlas al tratamiento de precipitación, éste aún se
determina empíricamente. El aumento de resistencia por precipitación en una aleación Al4Cu, es
mostrada en la figura 3.5.

Los precipitados que endurecen al material

se pueden obtener a temperatura ambiente o elevada. Cuando el endurecimiento se lleva a cabo a
temperatura ambiente se le llama envejecido natural o simplemente envejecido (age hardening),
cuando se lleva a temperatura elevada se le llama envejecido artificial o endurecimiento por
precipitación (precipitation hardening). A temperatura ambiente el tratamiento de precipitación se
lleva a cabo a tiempos muy largos, en cambio a temperaturas entre 115 y 190 °C, el tiempo varia
entre 5 y 48 hrs. El objetivo del tratamiento es seleccionar el ciclo que produzca un tamaño de
precipitado óptimo y de distribución uniforme. Las diferencias en tipo, fracción volumétrica, tamaño
y distribución de las partículas precipitadas gobiernan las propiedades y estas partículas están en
función del tiempo y la temperatura. Todos ellos son afectados por el estado inicial de la estructura.
REFERENCIAS
[1] Knight Group. (2017a). Aleaciones de aluminio. Aleaciones de aluminio, 1(1), 2.
https://www.knight-group.co.uk/wp-content/uploads/PM
%20Files/Spanish/Materials/PMQR76%20Spanish%20Knight%20Group
%20Aluminium.pdf
[2] Valdez Melgoza, L. A., Garay Reyes, C. G., Esparza Rodríguez, M. R.,
Maldonado Orozco, M. C., & Martínez Sánchez, R. (s. f.). CyD. Ciencia y desarrollo.
Recuperado 27 de abril de 2021, de https://www.cyd.conacyt.gob.mx/?
p=articulo&id=370
[3] Álvarez, M. (2018). Aleación Al-Si-Cu-Mg Modificada por Tratamientos Térmicos
con una Etapa Prolongada de Envejecido. Ciencia e ingenieria.
https://www.redalyc.org/jatsRepo/5075/507555109009/html/index.html#redalyc_507
555109009_ref3
[4] Zúñiga Palos, A. C., Soria Aguilar, M. J., & Valtierra Gallardo, S. (2016).
Aleaciones de aluminio A-319 T6 en la industria automotriz. Ciencia abierta, 2–3.
http://www.cienciacierta.uadec.mx/2016/12/12/aleaciones-de-aluminio-a-319-t6-en-
la-industria-automotriz/
[5] Medrano Prieto, H. M. (2012, agosto). Efectos de adición de Níquel en la
microestructura y en las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio A319.
CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES AVANZADOS, S.C.
https://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/541/1/Tesis%20Hansel
%20Manuel%20Medrano%20Prieto.pdf
[6] Esparza López, J., Colás Ortiz, R., Torres Gonzalez, R., Velasco Santes, E., &
García-Luna, J. S. (2005, diciembre). Propiedades y características de una aleación
de colada de aluminio. UANL. http://eprints.uanl.mx/10238/1/29_propiedades.pdf
[7]http://bibliotecavirtual.dgb.umich.mx:8083/xmlui/bitstream/handle/DGB_UMICH/12
97/IIM-D-2013-1699.pdf?sequence=1&isAllowed=y
[8] Aldrete Soria, J. E. (2002). Disolución de la fase teta en una aleación Al-Si con
tres diferentes contenidos de cobre. (Revisado ed.). Universidad Autónoma de
Nuevo León.
[9] Medrano Prieto, H. M., Gómez Esparza, C. D., Garay Reyes, C. G., & Aguilar
Santillan, J. (2017, enero). Evolution of Microstructure in Al-Si-Cu System Modified
with a Transition Element Addition and its Effect on Hardness. Researchgate.
https://www.researchgate.net/publication/306270487_Evolution_of_Microstructure_in
_Al-Si-
Cu_System_Modified_with_a_Transition_Element_Addition_and_its_Effect_on_Hard
ness
[10] Kouam, J., Songmene, V., Zedan, Y., & Djebara, A. (2013, abril). On chip
formation during drilling of cast aluminum alloys. Reseachgate.
https://www.researchgate.net/publication/263600266_On_chip_formation_during_dril
ling_of_cast_aluminum_alloys
[11] Velez Restrepo, J. M. (1989). Notas sobre aleaciones de aluminio [Libro
electrónico]. Departamento de ingeniería mecánica.
https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/handle/unal/21641/70503554.1989.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
[12] Donald R. Askeland. 1998. Endurecimiento por dispersión mediante
transformación de fase y Tratamiento térmico. Editorial Thomson. Ciencia e
Ingeniería de los Materiales. Editorial Thomson. México. 292-297.