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DISEÑO DE TROQUELES

TANIA DEL MAR LONDOÑO CUBIDES

SENA -SALOMIA
A.S.T.I.N
FICHA: 1964122 ALISTAMIENTO DE LABORATORIO ANALISIS Y ENSAYOS
CALI VALLE DEL CAUCA
2019-2020
TRATAMIENTOS TERMICOS
TANIA DEL MAR LONDOÑO CUBIDES

TALLER TRATAMIENTO TERMICOS


‘MATERIALES METALICOS’

INGENIERO ALDO RAFAEL VASQUEZ ARCE

SENA-SALOMIA
A.S.T.I.N
FICHA: 1964122 ALISTAMIENTO DE LABORATORIO ANALISI Y ENSYOS
CALI VALLE DEL CAUCA
2019-2020

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1.¿QUE ES UN ES UN TRATAMIENTO TERMICO?

R//

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento


Para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
Propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar
A los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o
Uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros
Factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como
Consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos
Térmicos sobre una parte ó la totalidad de la pieza en uno ó varios pasos de la
Secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
Proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas
Fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
Efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final
De la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

CARACTERÍSTICAS

Una característica fundamental de los tratamientos térmicos es que estos son realizados al
acero, y su meta principal es trabajarlo de manera óptima para lograr tener materia prima y
productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Los principales tratamiento térmicos aplacable en el acero son:

Temple
Revenido
Recocido
Cementación
Nitruración
Carbón nitruración

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2. ¿QUE SE CAMBIA EN UNA PIEZA DURANTE UN TRATAMIENTO TERMICO?
R//

Los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina sin la composición química,


mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada. Los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina
que forman a los aceros, sin variar la composición química de los mismos.

3. ¿QUE SE CAMBIA DURANTE UNA PIEZA DURANTE UN TRATAMIENTO


TERMICO?
R//

Se obtiene cambiar la microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para


aportar propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad y* fortaleza- para la vida útil de un componente.

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar


cuando está en contacto de fricción con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir


fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de


mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar o ser rayado

4. ¿CUALES SON LAS ETAPAS DE UN TRATAMIENTO TERMICO?

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura


Debe ser uniforme en la pieza.

• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa

Suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor.

• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en


Función del tipo de tratamiento que se realice.

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Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en ésta práctica solo se
Trabajarán tres de estos: Recocido, Temple y Revenido.

5. DEFINA QUE ES TEMPLE, RECOCIDO, NORMALISADO, REVENIDO, VELOCIDAD


DEL TEMPLE,TEMPERA DE AUSTENIZACION ,TEMPERATURAS CRITICAS.
GLOSARIO
Temple:
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
Resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
Calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
O salmuera), se convierte en Mar tensita, que es el constituyente duro típico de los
Aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
Mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
Superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Mar tensita. Existen
Varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener
Y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

Recocido:

El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento térmico del acero y generalmente s


huelen ser suelen ser de dos clases
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material
Metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
Densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir su ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas


Deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

• Recristalizar los metales trabajados en frío.

• Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de


Aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
De formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales
Que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
Esfuerzos.

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Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
Características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al
Material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
Características óptimas deseadas.

1. Recocidos suscriticos (por debajo de ac1 o ac321 – sin austenizacion :


Se aplica para eliminar tenciones residuales, acritud, y a cambiar la forma dela
cementita a cementita esferoidal en los aceros de alto carbono para poder trabajar
mejor

2. Recocidos supercríticos 8 por encima de las ac3 ,ac32 o acm –austenizacion


completa )(por encima del ac1 o ac321 –austenizacion incompleta ) :

se aplica para afinar la estructura en (grano) ,cambiar la forma de la cementita a


cementita esferoidal y homogenizar la composición

3. Recocido de regeneración Este tiene por objeto destruir la dureza anormal


producida en una aleación por enfriamiento rápido involuntario o voluntario
.también se realiza a temperatura muy elevadas ( por encima de ac3 o ACM )pero
inferiores a la de la homogenización y se aplica exclusivamente a las aleaciones
templables es decir a la que se endurece en enfriamiento rápidos ( más de 0,60%
de c)
4. Recocido isotérmico Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a
la crítica y enfriarlo rápidamente .se emplea mucho para herramientas de alta
aleación por durar aproximadamente la mismas de recocido de regeneración de
regeneración ( 24 horas ),se INTRODUCEN A UN BAÑO DE SALES ( 700 A 800
C)

5. Recocido contra la acritud(o de recristalizacion ) Un acero frágil es tan duro


que se rompe .se dice que tiene demasiada acritud para mejorar la ductilidad y
maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados .se hace
el recocido contra acritud que consiste en un Calentamiento a una temperatura de
600ºo 700º,seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar
la oxidación dentro del horno . Los granos del acero, que se alargan en el trabajo
en frio .con este recocido recobran su forma original y eliminan tensiones
residuales

6. Recocido globular las mejor propiedades de maquinilidad y la menor dureza de


los aceros de alto contenido en carbonado ,tanto sin alear como aleados ,se
consiguen cuando la estructura de los aceros son globulares ,es decir ,están
constituidas por pequeñas partículas esfero ideales de cementita y de carburos
aleados embebidas en una masa o matriz de ferrita

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El tratamiento térmico para conseguir esta estructura globular consiste en calentar la
aleación justamente por debajo de la línea1a unos 700ºc.el tiempo de globulisacion suele
durar de 15 a 25 horas

7. Recocido de homogenización Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad


química de la masa de un metal o aleación producida por una solidificación
defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperatura este se
realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusión y se aplica principalmente
a metales férreos o propensos a segregaciones .A lo que se refiere este tipo de
tratamiento térmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es que hacen
una sola aleación homogénea por ejemplo el hierro –zinc se mezclan también que
ya no se distinguen cada uno

8. Recocido de estabilización Este tipo tiene por objeto destruir las tenciones
internas producidas en la masa del metal por su mecanización o por colado en
moldes complicados .Se realiza a temperaturas comprendidas entre los 100ºcy
200ºc durante tiempos muy prolongados que serán frecuentemente las 100 horas
Este tipo de recocidos se aplica también ala aleaciones no ferrosas y en cuyo caso
se denomina envejecimiento

OBJETIVO DE LOS DIFERNTES RECOCIDOS


* recocido de regeneración .tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados
* Recocido globular .se realiza para lograr una más fácil deformación en frio
* recocido contra la acritud .recuperamos las propiedades perdidas de la deformación en
frio (acritud)
* recocido de ablandamiento ablandamos piezas templadas con anterioridad para su
mecanización
*recocido de estabilización elimina las tensiones de las piezas trabajadas en frio
*recocido isotérmico mejoramos la maquinabilida de las piezas estampadas en caliente
*doble recocido para lograr una estructura mecanizable en acero de alta aleación

Revenido

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente


Prosigue a éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados
Duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados.

Corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad


Excesiva, sin perder demasiada tenacidad. Este tratamiento térmico consiste en calentar
el acero, (después de haberle
Realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto critico
(O temperatura de recristalizacion), seguido de un enfriamiento controlado que

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Puede ser rápido cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos,
Cuando se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar
Deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se
Eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
Dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera aumentar la tenacidad

Normalizado
Consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente superior a la temperatura critica
superior sugerida seguido de un enfriamiento a temperatura ambiente.
La normalización se usa generalmente para las piezas de acero que requieren la máxima
cantidad de fuerza y resistencia al impacto, este se emplea casi exclusivamente para los
aceros de construcción al carbono o de baja aleación, la velocidad de enfriado es más
lenta que el temple y más rápido que en recocido .la temperatura de cristalización no debe
sobrepasar mucho la temperatura critica, el tiempo al que se debe tener esta pieza a esta
temperatura deberá ser lo más corto posible

Velocidad del temple

Es la velocidad de enfriamiento mínima para la cual la totalidad de la ausentita formada en


el calentamiento, se trasforma en mar tensita
La velocidad critica de los aceros al carbono es muy elevada .los elementos de aleación
se disminuyen en general la velocidad critica del temple y en algunos tipos de alta
aleación es posible realizar el temple al aire .a estos aceros se les denomina
(autotemplantes)

Los tratamientos térmicos son procesos que se emplean para modificar propiedades
mecánicas de los materiales. El temple es uno de los tratamientos té ricos más usados en
aceros, cuya finalidad es obtener mayor dureza y mayor resistencia mecánica. El
modelado matemático de procesos de templado de aceros da lugar al estudio numérico
del mismo.

La formulación numérica del proceso de temple bajo ciertas condiciones, en una pieza de
acero, permite obtener la distribución de temperaturas en todos los puntos de la pieza.
Para ello se analizan las singularidades que el problema incluye y se trabaja con la no
linealidad del modelo. La determinación de los perfiles de temperatura es el primer paso
para lograr las velocidades de enfriamiento en los puntos de la pieza. Con ellas se puede
determinar el nivel de dureza del acero.

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Temperatura de austenización

Casi todos los tratamientos térmicos de aceros comienzan con un tratamiento térmico de
austenización, es decir, calentándolos hasta una temperatura superior a la crítica para
que su estructura sea completamente austenítica. La velocidad de calentamiento desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura de austenización no tiene gran efecto en la
estructura final, pero se debe tener cierto cuidado en el caso de materiales que han sido
previamente deformados en frío, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos más
lentamente que los materiales que no han sido endurecidos por trabajo mecánico, porque
un calentamiento rápido puede liberar tensiones en forma rápida y no homogénea y
producir muchas fisuras. En términos generales se puede decir que cuanto más lento y
uniforme es el calentamiento, menor será el daño que puede sufrir el material.
La temperatura de austenización varía con la concentración de carbono del acero pero,
como regla general, se elige la temperatura a 50° C por encima de la temperatura crítica
correspondiente a la composición de la aleación. El tiempo de duración de la
austenización varía con la temperatura elegida y con la concentración de carbono, ya que
la austenita resultante deberá ser homogénea en concentración. Industrialmente se
conoce como A3 la línea que marca el comienzo de la descomposición austenítica en los
aceros hiperutectoides, mientras que la línea Acm es el comienzo de la descomposición
austenítica en los aceros hiperutectoides, y esta denominación proviene de la separación
de la cementita.

Temperaturas críticas

La temperatura crítica es la temperatura límite por encima de la cual un gas miscible no


puede ser licuado por compresión. Por encima de esta temperatura no es posible
condensar un gas aumentando la presión. A esta temperatura crítica, si además se tiene
una presión crítica (la presión de vapor del líquido a esta temperatura), se está en el punto
crítico de la sustancia.

6. ¿Cuáles son las variables de un tratamiento térmico?

Estos tratamientos térmicos tienen como finalidad optimizar las propiedades del material

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y de


enfriado, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, precio de los de los metales o aleaciones en estado sólido con el fin de mejorar
sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza la resistencia y la elasticidad .los
materiales a los que se aplican el tratamiento térmico, son básicamente el acero, y la
fundición, formado por hierro y carbonos

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LOS TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO Y TERMOQUIMICOS
TERMICOS TERMO QUIMICOS

TEMPLE CEMENTACION
RECOCIDO NITURACION
REVENIDO CIANURACION
NORMALISADO CARBONITRURACION
ZULFINIZACION

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TIPO HERRAMIENTA TEMPERATURA REVENIDO ºC

Muelles, resortes y flejes 350-500ºC

Sierras para madera


Sierras para metal
290-310ºC
Destorinlladores.
Cortafrios

Tijeras metal
Cuchillas cepillar madera blanda
Agujas 280-290ºC
Formones
Tajadera para cortar en frío

Hachas
Azuelas 270-280ºC
Tajaderas corte en caliente

Herramienta agrícola
Herramienta labrar piedra 260-270ºC
Cuchillas de cepillar madera

Gubias
Cuchillas maderas duras
Punzones 250-260ºC
Buterolas
Cinceles y picos de piedra

Tijeras
Barrenas para rocas
Brocas
240-250ºC
Cuchillos grandes dimensiones
Herramientas de corte en general de grandes dimensiones que
requieran flexibilidad y resistencia al choque.

Herramientas mortajar hierro


Cuchillas cortar papel
Bocas de martillo
230-240ºC
Cuchillos grandes dimensiones
Herramientas de corte en general que requieran cierta flexibilidad
y resistencia al choque.

Cuños de estampación
Herramientas para grabar o tallar acero
220-230ºC
Cuchillos que requieran algo de flexibilidad adicional y buena
retención del filo.

Cuchillos duros en general con poca flexibilidad y alta retención


175-220ºC
del filo.

7. ¿Qué tipo de revenido e existen ?

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Las variaciones en las propiedades mecánicas de los aceros que experimentan durante el
revenido son debidas a cambios en la microestrutura que consisten, principalmente, en la
descomposición mas o menos completa de la martensita en otros constituyentes mas
estables, por medio de la difusión del carbono a las temperaturas de revenido. Sin entrar
en mas detalle podemos decir que en revenidos a temperaturas inferiores a 300ºC, el
porcentaje de carbono de la martensita baja hasta el 0.25%, bajando su dureza, pero que
se compensa con la aparición de un carburo denominado epsilon. A mas temperatura
también van produciéndose otros microconstituyentes durante el revenido, pero lo que
debemos tener en cuenta es que vamos perdiendo dureza cuanto mas alta sea la
temperatura de revenido.

Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la


estructura o la eliminación de tenciones internas generalmente en metales.
Se realizan tres etapas

1-se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene a la


temperatura durante un tiempo determinado .por último se deja enfriar el material
lentamente

8. ¿QUE TIPOS DE RECOCIDO EXISTEN?

Tipos de recocido
Recocido eliminación de tenciones

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación


de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales

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Recocido de ablandamiento.

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación


de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo.

Recocido normal

El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al


contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para después
dejar enfriar lentamente al aire.

Recocido por cortocircuito

El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica que


tiene como fin principal ablandar el metal usando el Efecto Joule para regenerar la
estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado
tensiones internas y que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener
un cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe necesariamente recocer o
revenir el metal

9. Describa los tres tipos de cementación


R//
TIPOS DE CEMENTACION

Cementación (Carburación). La cementación es un tratamiento termoquímico y es el


procedimiento más antiguo de saturación de la superficie de los aceros con carbono y se
aplica para obtener dureza y resistencia altas al desgate de la capa superficial,
conservándose al mismo tiempo un núcleo blando y tenaz en tales piezas como ruedas
dentadas, bulones de pistón, levas de los árboles de levas, etc.
Factores que influyen en los resultados de la cementación
La composición del acero.
La composición del medio de carburante.
El régimen de cementación: temperatura de calentamiento y tiempo de permanencia.
El carácter del tratamiento térmico después de la cementación.
Tipos de cementación

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1. Cementación en carburante sólido.
2. Cementación en carburante líquido.
3. Cementación en carburante gaseosa.

Cementación en carburante sólido

Se utiliza diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorber el acero


durante la cementación .las más empleadas suelen ser el carbón vegetal, el negro animal,
huesos calcinados, cuero, cok .etc. mezclados con carbonato de bario, calcio y sodio .el
carbono solo no se emplea porque con él no se suelen conseguir concentraciones altas
de carbono en la periferia del acero.
Las transferencias del carbono al acero, se verifican siempre por medio de los gases que
se desprenden al calentarse las mezclas cementantes a alta temperatura, siendo en estos
procesos el óxido de carbono el principal agente carburante

Las piezas después de su elaboración preliminar se limpian, quitándole la suciedad y la


grasa. Los lugares que no se han de carburar, por ejemplo la superficie interior de bulón
de un pistón, cuellos de los árboles de levas, se aíslan con un recubrimiento electrolítico
de cobre de 0,005 mm de espesor. Luego la pieza 4 Fig. 1 Caja de cementación, se
colocan en varias filas dentro de la caja de cementación 6, hecha con hierro soldado de 6
a 8 mm de espesor, se echa por capas de mezcla carburante 5, compuesta de 75 al 80%
de carbón vegetal de abedul o roble en granos pequeños (2-4 mm), y el 20-25% de
BaCO3 o Na2CO3 El fondo de la caja se echa el carburante en una capa de 25-30mm;
sobre ésta se coloca la primera fila de piezas distanciadas entre sí unos 15-20 mm y de
paredes de la caja unos 25-30 mm; sobre la primera fila de piezas se echa otra capa de
carburante que se apisona ligeramente, sobre esta se coloca la fila siguiente de piezas,
de nuevo se echa una capa de carburante y así sucesivamente se llena la caja hasta
arriba. Para comprobar los resultados de la cementación, en la caja junto con la pieza se
pone la muestra de control 3(comprobante) y se colocan las muestras de prueba 7 a
través de un agujero en la tapa de la caja, para que se pueda controlar el curso del
proceso, el espesor de la capa carburada según la fractura.

Cementación gaseosa

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Empleada por P. Anosov en 1830 en la fábrica de Zlatoúst, para la construcción de
maquinaria de producción en serie y en masa, ya que este tipo de carburación tiene varias
ventajas en comparación con la cementación sólida.

Cementación líquida

Se aplica para piezas pequeñas cuando se requiere una profundidad insignificante de la


capa carburada (0,3-0,5) mm y se efectúa en los baños de sales con la siguiente
composición: 75-80% de Na2CO3, 10-15% de NaCl, 6-10% de SiC, con calentamiento
hasta 8200C y permanencia de hasta de 1 hora. Después de la cementación las piezas se
someten al temple, trasládalas directamente desde el baño al agua o al aceite según la
marca del acero, y después, al revenido para eliminar tensiones internas.

10. Cuáles son los constituyentes deseables en la capa cementada después del
temple y revenido
R//
Endurecimiento superficial del acero

Generalmente los tratamientos térmicos superficiales tienen por objeto el


Endurecimiento de la superficie de los metales y, por consiguiente, el aumento de la
Resistencia al desgaste, conservando la ductilidad y tenacidad del núcleo.
El endurecimiento superficial del acero se puede conseguir, fundamentalmente,
Mediante dos procedimientos: modificando la composición química de la superficie
Mediante la difusión de algún elemento químico (carbono, nitrógeno, azufre, etc.) en
Cuyo caso se le conoce como tratamiento termoquímico o modificando sólo la
Microestructura de la superficie por tratamiento térmico, conociéndose entonces como
Tratamiento superficial
Los tratamientos termoquímicos aplicados al acero son aquellos en los cuales la
Composición de la superficie de la pieza se altera por la adición de carbono, nitrógeno u
Otros elementos. Los tratamientos más comunes son: carburación, nitruración,
Carbonitruración y boración. Estos procesos se aplican comúnmente a piezas de acero de
Bajo carbono para lograr una capa exterior dura, resistente al desgaste reteniendo un
Núcleo tenaz y dúctil. El término endurecimiento de capa superficial (case hardening) se
Usa frecuentemente para este tratamiento

martensita-es el copnstituyentes típicos del acero templados .esta formada por una
solución sobresaturada de carbono en hierro alfa ,y se optiene por enfriamiento rápido de
los aceros desde alta temperiatura .tiene la estructura tetragonal
tiene una resistencia de 170 a 250 kg/mm2 ,una dureza de 50ª2 68HRC y alargamiento de
2,5 a 0,5 %presenta un aspecto acicular (forja de agujas )
tipode martensita

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si el acero contiene menos de 0.60%c,la martensita presenta dominios de cinta (listones 9
DE ORIENTACIONES DIFERENTES PERO LIMITATADAS en todo el dominio .la
estructura es altamebte distorsionada ,consistiendo en regiones con una elevada densidad
de marañas de dislocaciones a medida que el contenido de carbono aumenta por encima
de 0,6 % ,se empieza a fortmar un tipo de diferentes de martensitas llamadas martensita
en placas .las placas de martensita varian en tamaño y presentan una estructura fina de
maclas paralelas ,rodeadas de austenita retenida
.
TIPOS DE FERRITA
El tipo de ferreita depende de la velocidad de enfriamiento y aparece en los limites de grano
de la austenita
a) ferrita idiomorfica (AQUIAXIAL)-creceen forma de granos equiaxial en los limites de
grano de la austenita
b) ferrita alotrimofica –crece alo largo de los limites de grano (forma alargada
c) ferrita widmanstatten (f.w.)crece alño largo de los limites de granoy forma placa
laterales perpendiculares a dichos bordes ,hacia el interior de la austenita
d) ferrita acicular crece en el interior de los granos de austenita como agujas

FERRITA IDIOMORFICA (O EQUIAXIAL )esta fase presenta ópticamente caras con


formas cristalina ,en los aceros ,la ferrita idiomorfica se considera que
aproximadamente posee una morfología equiaxial ,y se forma intraganularmente
supuestamente en torno a inclusiones u otros sitios de nucleación heteROGENEAS
FERRITA ALOTRIMORFICA el termino (alotrimorfica)significa que esta face es
cristalina y ordenada en su estructura interna pero no en susu bordes exteriores
.esto implica que las superficies limitantes del cristal no son regulares y no
demuestran la simetría presente en su estructura interna .de este modo,la ferrita
que tiende a nucearse en los bordes de grano de la austenia ,tiende e a crecer a lo
largo de las paredes de la austenita a niveles mayores de klo que lo hace en la
dirección normal.la definición para la ferrita alotrimorfica se aplica a escala óptica
,en que sus caras se ven aleatorias y amorfas ,y no a su estructura cristalina interna
que es desordenada

FERRITA WIDMAN STATTEN


Essta frase se forma bajo un un enfriamiento de temperatura ae3 donde la fuerza
motriz para la tranformacion es pequeña ,de modo que es una necesidad
termodinámica la fragmentación del carbono durante dicha transformación .-
A una escala óptica,la ferrita widmanstentacion tiene la forma entre placas y listones
.la formación de la ferrita widmanstatten va también acompañada por un cambio en
la forma de la región transformada este cambio consiste en dos planos de tensión
de deformación invariantes adyacentes y opuestos

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TROOSITA
Es un agregado extremadamente fino de cementita y de hierro alfa .se produce por
enfriamiento de la austenita a una velocidad ligeramente inferior ala critica
de temple o de 500 a 600ºc aproximadamente según sea la composición de los
aceros .
Según sus propiedades físicas son intermedidas entre la martensita y la sorbita .es
magnética.tiene una resistencia de 140 a 1765kg/mm2,su dureza es de 400 a
500bhn y alargamiento de 5 al 10 % .

SORBITA
Es un agregado fino de cementita y de huierro alfa.se produce por enfriamiento de
la austenita a una velocidad de bastante inferior ala critica del temple ,o de 600 a
650ºcaproximadamente según sea la composición de los aceros .
Tiene una resistencia de 88ª 140 kg /mm2,su dureza es de 250 a BHN y el
alargamiento de 10 al 20 % .

ESFEROIDITA (CEMENTITA GLOBULAR)


Se obtiene cuando un acero perlitico se calienta hasta una temperatura inferior ala
eutectoide durante un periodo largo de tiempo,por ejemplo700 c entre 18 y 24 horas
.la partículas de fe3c aparecen como esferas incustradas en una matriz de continua
de ferrita

CARBUROS
Son cuerpos muy duros que se forman al fcombinar algunos elementos especiales
con el carbonato tiene tendencia a formar carburos el cr ,Mm,Mo,v,w y Ti .los aceros
con carburos presentan una elevada resistencia al desgaste y resistencia en caliente
(herramientas ).
los tratamientos térmicos se modifican

 La constitución al variar el estado en el que se encuentra el carbono y el estado


alotrópico DE HIERRO
 LA ESTRUCTURA AL VARIAR EL TAMAÑO de grano y el reparto de los
microsustitullentes
 El estado mecanico queda afectado por las tensiones a que quedan sometidos los
materiales luego tratamientos térmicos (temple)
Propiedades de este
 Estructura de mejor dureza y maquinilidad
 Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones del pues del mecanismo
 Estructura homogénea
 Máxima dureza y resistencia posible
 Variar algunas de las propiedades físicas

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11. En un cuadro establezca las diferencias entre las cementación y nitruración.

Cementación (C) Nitruración

). Aumenta la dureza superficial de una pieza Al igual que la cementación, aumenta la


de acero dulce, aumentando la dureza superficial, aunque lo hace en
Concentración de carbono en la superficie. Se Mayor medida, incorporando nitrógeno en la
consigue teniendo en cuenta el medio o composición de la superficie de la pieza. Se
atmósfera que logra calentando
Envuelve el metal durante el calentamiento y el acero a temperaturas comprendidas entre
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el 400 ºC y 525 °C aproximadamente, dentro de
contenido de una corriente de
Gas amoníaco, más nitrógeno.

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carbono de la zona periférica, obteniéndose
después, por medio de temples y revenidos,
una gran dureza
Superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el núcleo. a nitruración es un tratamiento termoquímico
que se le da al acero. El proceso modifica su
La cementación tiene por objeto endurecer la composición añadiendo nitrógeno mientras es
superficie de una pieza sin modificar su núcleo, calentado
originando una pieza formada por dos
materiales:

20. ¿En qué consiste el tratamiento térmico de normalizado ?cite algunos de sus
objetivos
R//

El normalizado consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente superior a la


temperatura crítica superior seguido de un enfriamiento a temperatura ambiente
Objetivos
La normalización se utiliza generalmente para las piezas de acero que requieren la
máxima cantidad de fuerza y resistencia al impacto
Para preparación de la pieza para el temple
Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construcción al carbono o de baja
aleación

A) Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente (


colada ,forjada laminación … ) , eliminando las posibles tensiones internas
B) Prepara la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (p or ejemplo
mecanizo o temple ) .se consigue que las estructuras internas del acero se a mas
uniforme y aumentando la tenacidad .
C) El normalizado se utiliza como TRATAMIENTO PREVIO AL TEMPLE Y al
revenido ,aunque en ocasiones pueden ser un tratamiento térmico finalizado

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21-a ¿Cuáles son algunas de las limitaciones de los aceros ordinarios al carbono ?
R//

Desventajas:
Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se encuentra a
la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de proveerle con un
recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún material dedicado para esto.

Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan fácilmente el


calor debido a las propiedades físicas de este material, y en caso de incendio las altas
temperaturas se propagarán fácilmente por la estructura haciendo que falle más rápido.
Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por las estructuras
haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se
comporta plásticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del
fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
- Pandeo elástico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos
a compresión, los hace susceptibles al pandeo elástico, por lo que en ocasiones no son
económicos las columnas de acero.
- Fatiga: la resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede disminuir
cuando se somete a un gran número de inversiones de carga o a cambios frecuentes de
magnitud de esfuerzos a tensión (cargas pulsantes y alternativas).
Resistencia de plastificación solamente para columnas cortas.

21-b¿Cuáles son los principales elementos de aleación del acero y cuales son sus
principales efectos ?
R//

Los elementos más habituales y la forma en que modifican las propiedades del acero son:

Aluminio: se emplea como desoxidante en la fabricación de muchos aceros.


Bobinas de acero inoxidable
Imagen de ISFTIC. Creative CommonsBoro: aumenta la capacidad de endurecimiento
superficial, proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
Cobalto: disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los aceros
rápidos para herramientas. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades
magnéticas de los aceros.
Cromo: es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros aleados. Se usa en
aceros de construcción, en los de herramientas y en los inoxidables. Ya que aumenta la
dureza y la resistencia a la tracción y la tenacidad de los aceros, mejora la templabilidad,
aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad. Se utiliza en revestimientos

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embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos,
ejes,...
Estaño: es el elemento empleado para conformar la hojalata, recubriendo láminas
delgadas.
Manganeso: se añade para neutralizar la negativa influencia del azufre y del oxigeno,
actúa como desoxidante. De no tener manganeso, los aceros no se podrían laminar ni
forjar.
Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su tenacidad,
mejorando la resistencia a la corrosión.
Níquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia en la producción de
aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la corrosión.
Plomo: favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado,...) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se añade a los aceros
porque mejora la maquinabilidad.
Silicio: se usa como elemento desoxidante.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y la resistencia al
desgaste, produce aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de
las herramientas.
Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado.

22-a ¿Cuáles son las principales propiedades que debe tener un acero para
herramientas?
R//

Propiedades

Estos contienen cantidades relativamente grandes de tungteno ,vanadio


,molibdeno,manganeso y cromo ,los cuales proporcionan un servicio de los aceros de
altas temperaturas y bajo grandes esfuerzos

La mayoría son producidos por conformado, lo cuales confiere uniformidad del tamaño de
los carburos y un control estricto de composición

El refinamiento en cuchara y el segundo colado, para la fusión de la escoria, se realiza en


un arco de fusión al vacío, donde se alcanza las condiciones particulares exigidas por la
industria

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Generalmente son colados en hornos eléctricos de tonelaje pequeños, lo cual permite
alcanzar las tolerancias en composición, limpieza y condiciones precisas de colada

Las aleaciones del medio y alto carbono, requieren de un control cuidadoso durante los
procesos de forja y laminación

Finalmente, las barras obtenidas se someten a una rigurosa inspección a través de


ultrasonido o prueba magnética – (limpieza, microestructura, dureza, tamaño de grano,
habilidad de endurecimiento as herramientas de corte deben poseer como mínimo las
siguientes características:

1. Altamente resistentes al desgaste.

2. Conservación de filos a altas temperaturas.

3. Buenas propiedades de tenacidad.

4. Reducido coeficiente de fricción.

5. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.

6. Alta resistencia a los choques térmicos.

22-b ¿En qué consiste dicho tratamiento?

22
AISI (American Iron and Steel Institute)
Los aceros para herramientas endurecibles en agua, AISI tipo W, (water-hardening
tool steel) tienen el menor contenido de aleantes y, por lo tanto, la menor templabilidad de
Todos los tipos. Como resultado, los aceros tipo W frecuentemente requieren temple en
agua Y las secciones grandes endurecen sólo hasta una mínima profundidad. Las
secciones delgadas Pueden endurecer por temple en aceite para minimizar las fisuras por
temple y las Distorsiones. Los aceros para herramientas resistentes al impacto, AISI tipo
S, (shock-resistant tool steel) tienen menores contenidos de carbono y contenidos de
aleantes un tanto mayores que los tipos W. El contenido medio de carbono mejora la
tenacidad y hace que los aceros tipo S Sean apropiados para aplicaciones de cargas de
impacto.
Los aceros para herramientas para trabajado en frío (cold work tool steels) incluyen
Tres clases de aceros: AISI tipos O, A y D. Todos tienen alto contenido de carbono para
Obtener alta dureza y alta resistencia al desgaste en aplicaciones de trabajado en frío.
Difieren Entre ellos en el contenido de aleantes afectando esto la templabilidad relativa y
la distribución de carburos incorporados en las microestructuras endurecidas. Los grados
O, de bajo Contenido de aleantes, se templan en aceite. Los grados A y D poseen altos
contenidos de Aleantes y son endurecibles al aire y, por lo tanto, son menos susceptibles
a distorsiones y fisuración durante el endurecimiento. El alto contenido de cromo y
molibdeno de los aceros A y D también contribuye a un alto contenido de carburos y alta

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resistencia al desgaste. Los Aceros para herramientas para propósitos especiales, tipo L,
(special-purpose tool steels) en virtud de su bajo contenido de carbono tienen mayores
tenacidades que los grados O. Los aceros para herramientas usados en matrices para
moldear plástico, AISI tipo P, (mold steels) se exponen a un desgaste menos severo que
aquellos usados para operaciones de trabajado de metales y, por lo tanto, tienen bajo
contenido de carbono. Un requerimiento importante es una excelente terminación
superficial. Los aceros inoxidables martensíticos tipo 420 también se usan para moldes de
plástico cuando la corrosión puede ser un factor limitante en la performance de los aceros
P de menor aleación.
Los aceros para herramientas para trabajado en caliente, AISI tipo H, (hot work tool
steels) caen dentro de los grupos que tienen Cr, Mo o W como aleantes principales. Los
Aceros H se usan para forjado en caliente, extrusión y matrices de fundiciones a presión
de metales. El contenido medio en carbono y el contenido relativamente alto de aleantes
hacen que los aceros tipo H sean endurecibles al aire y resistentes al impacto y al
ablandamiento durante repetidas exposiciones a operaciones de trabajado en caliente.
Los aceros para herramientas para altas velocidades de corte (high-speed tool steels)
Son aceros muy aleados, con W y Mo como los elementos de aleación principales en los
Grados T y M, respectivamente. Los elementos W, Cr, Mo y V en estos aceros producen
muy altas densidades de carburos estables. Como resultado, los aceros para altas
velocidades de corte son capaces de retener durezas en temperaturas tan altas como
600°C y se usan ampliamente en aplicaciones de corte y maquinado.
Los aceros maraging se listan también en la Tabla 11.1 y algunas veces se seleccionan
Como material para herramientas y matrices. Los aceros maraging desarrollan alta
resistencia mecánica y dureza por medio de mecanismos muy diferentes a los aceros que
dependen de altos contenidos de carbono para a la resistencia mecánica. A pesar de su
bajo contenido de carbono, el alto contenido de Co y Ni en los aceros maraging asegura
la formación de martensita durante el enfriamiento al aire. La martensita obtenida, de bajo
carbono y baja resistencia mecánica, es luego endurecida por una fina precipitación de
compuestos intermetálicos tales como Ni3Mo, por envejecimientos alrededor de 480°C.
Son los más indicados cuando se requiere ultra alta resistencia mecánica y tenacidad.
Cabe destacar que grados nuevos de estos aceros incluyen diseños con formulaciones
químicas libres de Co.

23-a ¿Qué condiciones deben satisfarse para poder aplicar el tratamiento de


precipitación o envejecimiento?
R//

Requisitos para el endurecimiento por precipitación. No todas las


Aleaciones son susceptibles al endurecimiento por precipitación, para lo cual estos
Elementos deben satisfacer tres condiciones para que la aleación tenga una
Respuesta favorable de endurecimiento durante el tratamiento térmico de

24
Precipitación:

La aleación debe formar una sola fase (α) al calentarse a una temperatura
Por encima de la línea de solvus y luego entrar a una región de dos fases
(α + θ) al enfriarse, como se observa en la Figura 2.
La matriz debe ser relativamente blanda y dúctil, y el precipitado
(Compuesto intermetálico) debe ser duro y frágil.
24
La aleación debe poder templarse, debido a que hay aleaciones que no se
pueden enfriar con suficiente rapidez para suprimir la formación del
precipitado

El proceso de endurecimiento por precipitación tiene tres pasos básicos.

Tratamiento por Solución. Este tratamiento tiene como fin disolver los
Precipitados de fase y reduce cualquier segregación micro química presente en la
Aleación original. En el tratamiento por solución la aleación es calentada a una
Temperatura intermedia entre la del solvus y la del solidus del diagrama Al-Cu, y se
Mantiene así hasta que se produce una solución α solida homogénea.

Templado. Después del tratamiento por solución la muestra es enfriada


Rápidamente, en este proceso los átomos no tienen tiempo de difundirse a
Potenciales sitios de formación de núcleos a fin de prevenir la formación de una
Fase θ, la estructura de la muestra en este punto consiste en una solución solida
Sobresaturada αss. En este estado la aleación es blanda y poco resistente

Tratamiento Térmico de Precipitación. Finalmente la solución αss se


Calienta a una temperatura debajo de la temperatura de solvus. A esta
Temperatura de precipitación, se forman precipitados finamente dispersos ya que
Los átomos se difunden a cortas distancias. En esta etapa la muestra a la que se le
Está efectuando el tratamiento permanece un tiempo de sostenimiento
Determinado a la temperatura de precipitación y posteriormente es enfriada, con la
Finalidad de obtener una estructura de equilibrio (α+θ). Cuando se ejecutan las tres
etapas para realizar el endurecimiento por Precipitación se produce la fase θ en forma de
partículas de precipitado de Segunda fase dispersas de manera uniforme y fina, el
precipitado fino dentro de la aleación, impide durante la deformación el movimiento de las
dislocaciones, lo cual ayuda a que la aleación se refuerce.

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Cuando la aleación es envejecida a temperatura ambiente, el proceso se llama

Envejecido natural, este envejecimiento requiere de tiempos largos, a veces de


Varios días para alcanzar una máxima resistencia. Mientras que el envejecimiento
Realizado a altas temperaturas se denomina envejecimiento artificial.

23-b ¿En qué consiste dicho tratamiento?


R//

El envejecimiento es un proceso que se utiliza para aumentar la fuerza mediante la


producción de precipitados del material de aleación dentro de la estructura de metal. El
tratamiento en solución consiste en el calentamiento de una aleación a una temperatura
adecuada, manteniéndolo a esta temperatura el tiempo suficiente para provocar que uno
o más constituyentes entren en una solución sólida, y a continuación enfriarlo
suficientemente rápido para mantener estos constituyentes en solución. Los tratamientos
térmicos de precipitación posteriores permiten la liberación controlada de estos
constituyentes, ya sea en forma natural (a temperatura ambiente) o artificialmente (a
temperaturas más elevadas).

23-c ¿Qué se entiende por sobre envejecimiento?

Lo que significa que el sobre-envejecimiento aporta un crecimiento en la población de


partículas precipitadas gruesas. Esto mismo se aprecia en la población observada en
microscopía electrónica, pues son observaciones con diferentes medios del mismo
proceso.
Así pues, se observa el aumento del tamaño de las partículas que favorece la formación
de subgrano desligado de la estructura cristalina a partir de las partículas coherentes,
figura 6.17a. Esto significa la incoherencia entre estructura cristalina de la matriz y del
precipitado y la pérdida de las características resistentes favorecidas por los precipitados
coherentes.
El ablandamiento por el sobrenvejecimiento es causado por el crecimiento de las
partículas precipitadas cuando se transforman en subgranos incoherentes con la
estructura cristalina de la matriz, a partir de las coherentes primarias resultantes del
envejecimiento.
La deformación creada en la matriz (disolvente) de una aleación por la aparición de
precipitados aumenta a medida que aumenta el tamaño del precipitado. El
sobreenvejecimiento no significa que todas las partículas de precipitados crezcan sino
que las más pequeñas desaparecen y las mayores aumentan de volumen. Se produce
una disminución considerable del número de partículas. El sobreenvejecimiento significa,
pequeño número de partículas grandes.

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24¿puede endurecerse mediante temple un acero con 0.06% de carbono? Explique
su respuesta.
R//

El acero con bajo contenido de carbono no reacciona apreciablemente a los


Tratamientos térmicos de endurecimiento. Según el contenido de carbono en el
Acero aumenta hasta alrededor de 0.6%, la dureza que es posible alcanzar también
Aumenta. Arriba de este punto, la dureza puede incrementarse sólo ligeramente,
Debido a que los aceros arriba del punto eutectoide están compuestos enteramente
De perlita y cementita en la condición de recocido. La perlita reacciona mejor a las
Operaciones de tratamiento térmico; cualquier acero compuesto por perlita
Principalmente puede transformarse en un acero duro.

26, que nos muestra las curvas TTT en los tratamientos térmicos.
R//

T.T.T. (Transformación-Tiempo-Temperatura)

Un diagrama TTT o curva S resume las posibles transformaciones de la austenita para


cada acero, imprescindibles tanto para el diseño de tratamientos térmicos como para la
interpretación de las microestructuras resultantes después de los mismos

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