INTRODUCCION.

El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte (ver Figura
1). El borde superior de corte se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de
corte. Cuando este punzón empieza a empujar la pieza de trabajo, ocurre una deformación plástica en
la superficie de la lámina, posteriormente ocurre la penetración, comprimiendo la lámina y favoreciendo
el corte del material. La zona de penetración es de 1/3 del espesor de la lámina. Al avanzar el punzón
dentro del material, se inicia la fractura entre los dos bordes de corte.

Figura 1. Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes cortantes: (1) Antes de que el
punzón entre en contacto con el material, (2) el punzón comienza a oprimir la pieza causando
deformación plástica, (3) el punzón comprime y penetra en la pieza formando una superficie lisa de
corte y (4) se inicia la fractura entre los dos bordes de corte opuestos que separan la lámina.

Figura 2. Bordes cizallados característicos del material de trabajo.

La Figura 2 muestra un borde de cizallado característico. Las regiones mencionadas, corresponden a

1) redondeado, es la depresión hecha por el punzón en el material antes del inicio del corte, 2) el
bruñido, el cual resulta de la penetración del punzón en el material antes de iniciar la fractura, 3) zona
de fractura, identificada por una superficie relativamente tosca del borde de corte, finalmente, 4)
rebaba, causada por la elongación del material durante la separación final de las dos piezas.
CIZALLADO, PUNZONADO Y PERFORADO.

Las operaciones principales para el corte de material por el mecanismo de cizalla son: cizallado,
punzonado y perforado.

El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de su línea recta entre dos
bordes de corte como se muestra en la Figura 3. El cizallado se emplea para reducir grandes láminas
a secciones más pequeñas para operaciones posteriores de prensado.

Figura 3. Operación de cizallado: (a) vista lateral de la operación, (b) vista frontal de la cizalla
equipada con una cuchilla superior sesgada.

El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso
para separar la pieza del material circundante, como se muestra en la Figura 4a. La sección que se
corta es el producto deseado en la operación. El perforado es similar que el punzonado, a excepción
que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacería. El material remanente es la pieza
deseada(ver Figura 4b).
Figura 4. (a) Punzonado y (b) perforado.

Análisis de ingeniería del corte de láminas metálicas.

Los parámetros importantes en el corte de láminas metálicas son: el claro entre el punzón y el dado,
el espesor del material, el tipo de material y su resistencia, y la longitud del corte.

Claro. En la operación de corte, el claro c es la distancia entre el punzón y el dado. Los claros
típicos en el prensado convencional fluctúan entre 4 y 8 % del espesor de la lámina metálica t. La
Figura 5 muestra el efecto de claros inapropiados. Un claro pequeño ocasiona que las líneas de
fractura pasen una sobre otra, causando un doble bruñido y requiriendo mayor fuerza. Un claro grande
ocasiona que los bordes de corte pellizquen el material, resultando en una rebaba excesiva. Para el
caso de operaciones especiales como el rasurado y perforado, el claro es del 1% del espesor del
material.
 Figura 5. Efecto del claro (a) un claro pequeño ocasiona una fractura no óptima y fuerzas
excesivas, (b) un claro grande ocasiona rebaba más grande.

El claro correcto depende del tipo de lámina y de su espesor. El claro recomendado se puede calcular
por:
c=at

c= claro(plg,mm), a=tolerancia, t=espesor(plg,mm).

La tabla I muestra la clasificación por grupos de los metales, con los valores de tolerancia asignados
a cada grupo.

Tabla I Valor de las tolerancias para los tres grupos de láminas metálicas.
Grupo metálico a
Aleaciones de aluminio, todos los temples 11005 y 50525 0.045
Aleaciones de aluminio 2024ST y 6061ST; latón, todos los temples; acero suave laminado en 0.060
frío; acero inoxidable frío
Acero laminado en frío, dureza media; acero inoxidable, dureza media y alta 0.075

Estos valores calculados del claro son válidos para el punzonado convencional y el perforado de
agujeros. Es evidente que la abertura del dado debe ser mayor que la abertura del punzón. La adición
del valor del claro al tamaño del dado o su resta del tamaño del punzón, depende de la forma de la
pieza a cortar, ya sea disco o pedacería (ver Figura 6). Debido a la geometría del borde de cizallado,
la dimensión exterior de la pieza que se corta de la lámina será más grande que el tamaño del agujero,
por lo tanto, el tamaño del punzón y del dado para una pieza redonda de diámetro D b es:

Diámetro del punzón de corte de formas = Db – 2c

Diámetro del dado de corte de formas = Db

Los tamaños del dado y el punzón para un agujero redondo de diámetro Dh son:

Diámetro del punzón para corte de agujeros = D h

Diámetro del dado para corte de agujeros = Db + 2c

Figura 6. El tamaño del dado determina el tamaño de la forma Db; el tamaño del punzón determina el
tamaño del agujero Dh.

Para que las piezas o la pedacería caigan a través del dado, la abertura del dado debe tener un claro
angular entre 0.25 y 1.5 º de cada lado. La Figura 7 muestra el claro angular.

Figura 7. Claro angular

Fuerzas de corte. La fuerza de corte determina el tamaño y la capacidad de la prensa necesaria, y se

calcula por:

F = StL

S=resistencia del corte de la lámina(lb/plg2, MPa), t=espesor del material(pl., mm) y L=longitud del
borde de corte(pl., mm). En el punzonado, perforado, ranurado y operaciones similares, L es la longitud
del perímetro de la forma o agujero que se corta. En la determinación de L se puede eliminar el efecto
menor del claro.

Si se desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte por:

F = 0.7 TStL

TS = resistencia última a la tensión (lb/plg2, MPa).

La ecuación anterior supone que el corte se hace al mismo tiempo a todo lo largo del borde del corte,
por lo que la fuerza de corte será máxima. Para reducir esta fuerza máxima, se emplea un borde de
corte sesgado en el punzón. El ángulo de corte distribuye el corte en el tiempo y reduce la fuerza que
experimenta a cada momento. Sin embargo, la energía total requerida en la operación de corte es la
misma, ya sea que se concentre en un breve momento o se distribuya sobre un período de tiempo
más largo.
Ejemplo: Se corta un disco de 3 pl. de diámetro de una tira de acero laminado en frío medio endurecido
de 1/8 pl., cuya resistencia al corte es 45 000 lb/plg2. Determine a) los diámetros apropiados del punzón
y del dado y b) la fuerza de corte.

Otras operaciones de corte de láminas metálicas.

 Corte en trozos. Es una operación de corte en que las piezas se separan de una tira de lámina
metálica cortando los lados opuestos de la pieza en secuencia como se muestra en la Figura 8a.
Cada corte produce una nueva pieza. Las características que diferencian esta operación del corte
convencional son 1)los bordes de corte no son necesariamente rectos, y 2) las piezas se juntan en
la tira para evitar el desperdicio.

Figura 8. (a) Corte en trozos y (b) partido.

 Partido. Involucra el corte de una tira de lámina de metal por el punzón con dos bordes de corte
que coinciden con los lados opuestos de la pieza, como se observa en la Figura 8b. Esto se requiere
cuando la pieza tiene contornos de forma irregular que impiden su unión en la tira. Este sistema de
corte produce material de desperdicio.
 Ranurado. Es empleado en operaciones de punzonado en la cual se corta un agujero rectangular
o alargado (ver Figura 9a ).
 Perforado múltiple. Involucra la perforación simultánea de varios agujeros en una lámina de metal,
como se muestra en la Figura 9b. El patrón de agujeros generalmente tienen propósitos decorativos
o para permitir el paso de la luz, gases o fluidos.

Figura 9. (a) Ranurado, (b) perforado múltiple, (c) muescado y semimuescado.

 Muescado. Se utiliza para obtener el contorno deseado de una pieza, mediante el corte de una
porción de metal en un lado de la lámina o tira.
 Semimuescado. Sirve para recortar una porción del metal del interior de la lámina (ver Figura 9c).
 Recorte. Es una operación de corte que se realiza en una pieza ya formada para remover el exceso
de metal y fijar su tamaño. Un ejemplo típico en el trabajo de láminas es el recorte de la porción
superior de una copa hecha por embutido profundo para fijar la dimensión deseada.
 Rasurado. Consiste en realizar una operación de corte con un claro muy pequeño destinada a
obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos, tal como se observa en la Figura 10a. Esta
operación de acabado se aplica sobre las piezas cortadas previamente.
 Punzonado fino. Consiste en una operación de cizalla para cortar partes con tolerancias muy
estrechas y obtener bordes rectos y lisos en un solo paso. La disposición típica se ilustra en la
Figura 10b. Este proceso se emplea para espesores relativamente pequeños del material.

Figura 10. (a) Rasurado y (b) punzonado fino.

PROBLEMAS.

1. Se ejecuta una operación de corte de formas sobre un acero laminado en frío de 2 mm de espesor
(medio endurecido). La pieza es circular con diámetro de 75 mm. Determine las dimensiones
adecuadas del punzón y del dado para esta operación.
2. Se usará un dado compuesto para cortar la forma y punzonar una arandela de lámina de 1/8 de pl.
de espesor. El diámetro exterior de la arandela es de 2.5 pl. y el diámetro interior es de 1.25 pl.
Determine a) el tamaño del punzón y del dado para la operación de punzonado, y b) el tamaño del
punzón y el dado para la operación de perforado.
3. Se diseña un dado para corte de formas para cortar el contorno de la pieza que se muestra en la
figura. El material tiene 5/32 de pl. de espesor (es de acero inoxidable medio endurecido).
Determine las dimensiones del punzón para corte de formas y la abertura del dado.

2 pl 1 pl

1.5pl
4. Determine la fuerza de corte requerida en el problema anterior si el acero tiene una resistencia al
corte de 350 MPa.
5. Determine el tonelaje mínimo de la prensa para realizar el punzonado y la operación de perforado
en el problema 2, si la lámina de aluminio tiene una resistencia a la tensión de 42 000 lb/plg 2.
Suponga que ambos procesos ocurren simultáneamente.
6. Determine los requerimientos de tonelaje para la operación de corte de formas del problema 3, si
el acero inoxidable tiene una resistencia al corte de 62 000 lb/pl 2.