OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Diferenciar en su totalidad los microconstituyentes de los aceros al carbono una vez
tratados térmicamente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer las diferentes condiciones de operación.
 Seleccionar las más adecuadas según tipo de acero, dimensiones y propiedades esperadas.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Tratamientos
Son los procedimientos a los cuales son sometidos los metales y aleaciones ya sea para
alterar su estructura, cambiar la forma y tamaño de sus granos o bien por transformación de
sus constituyentes.
El principal objetivo de los tratamientos es optimizar las propiedades mecánicas, o
adaptarlas, proporcionándole características especiales a las aplicaciones que se le van a dar
las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecánica, así como
mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación.
Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, a través, de cambios de temperatura como calentamiento o
enfriamiento, controlando los grados de intensidad, velocidad y medios en los que se
realiza. Este proceso se lleva a cabo en materiales como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura, ductilidad
y* fortaleza- para la vida útil de un componente.
Tratamientos y térmicos e acero. - https://deingenierias.com/el-acero/clasificacion-
tratamientos-termicos/

Normalizado

La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino
al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una garantía de
las propiedades mecánicas del acero.

Durante la normalización el material se calienta a una temperatura aproximadamente

equivalente a la temperatura de endurecimiento (800-920 °C). A esta temperatura se forman
nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos son mucho más pequeños que los
granos ferríticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersión breve, los
componentes se enfrían libremente en el aire (gas). Durante el enfriamiento se forman
nuevos granos ferríticos, con un tamaño de grano refinado. En algunos casos, tanto el
calentamiento como el enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la
oxidación y descarburación.

Beneficios

Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de un acero es a

menudo poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y componentes
estructurales indeseables, como bainita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto
negativo en las propiedades mecánicas del acero, así como en la maquinabilidad. La
normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino
con propiedades predecibles y maquinabilidad.

Aplicaciones y Materiales

La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación,

para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición. La
dureza obtenida tras la normalización depende del análisis dimensional del acero y la
velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).

Fuente: https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2017/01/31/normalizado/

Recocido

Este tratamiento térmico que tiene por finalidad el ablandamiento, la recuperación de la

estructura o la eliminación de tensiones internas en los metales.

Cualquier metal que haya sido tratado poseerá una alteración de las propiedades físicas del
mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para
después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el
metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva.
Se calienta el acero a la temperatura superior a la crítica dependiendo de la composición del
acero. Para aceros hipoeutectoides A3+50°C, en aceros eutectoides A1+ 30°C y en aceros
hipereutectoides Acm + 30°C.

Fuente: https://censaindustrial.com/tratamiento-termico-para-ablandamiento-recocido/

Templado

Es un tratamiento térmico empleado para aumentar la dureza de las aleaciones de hierro y

además es una técnica para aumentar la dureza del vidrio.

Para los metales, el templado se realiza generalmente después de endurecer, para

incrementar la dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho más baja
que la utilizada para el endurecimiento.

Es someter el acero a un calentamiento a una temperatura superior a la crítica dependiendo

de la composición del acero. Para aceros hipoeutectoides A3+50°C, en aceros eutectoides
A1+ 30°C y en aceros hipereutectoides Acm + 30°C.
Fuente: https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/

Revenido

Es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su

resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen
los aceros tras el temple.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido

Influencia del tamaño de la pieza en el tratamiento térmico

Tiempo de calentamiento

Es evidente que, si se enfría bruscamente una pieza desde la zona crítica, la velocidad de
enfriamiento en todo el volumen del material, dependerá del porte de la pieza.

Temperatura máxima

La temperatura máxima que debe alcanzar un acero se indica en las especificaciones para
cada tipo. De ningún modo debe sobrepasarse la temperatura indicada, pues se corre el
riesgo de aumentar innecesariamente el tamaño de grano de los constituyentes.

Medio de enfriamiento.

El medio de enfriamiento es muy importante. Los medios utilizados son: agua corriente
(20°C), agua salada, aceite, aire, sales fundidas, el horno, etc.
Microestructura del acero según el tratamiento empleado.

Temple del agua

los aceros eutectoides e hipoeutectoides presentan martensita cuando son sometidos a este
tratamiento y cuando la velocidad crítica de temple es superior en toda la extensión de la
pieza. Cuando la pieza es gruesa y la velocidad de enfriamiento es diferente en el centro de
la pieza, se obtiene también perlita (Troostira) y vainita

Temple en aceite

Los aceros enfriados en aceite, presentan mezclas de estructuras de Martensita y Troostita,

debido a que la velocidad de enfriamiento es inferior a la velocidad crítica de temple. La
Martensita, metaestable, tiende a formar la forma estable de Troostita, que es perlita muy
fina, no observable en el microscopio, y por tanto aparecen zonas de color negro.

Revenido

De acuerdo a la temperatura de revenido aparecen diversos constituyentes que van desde la

martensita a la perlita.

Normalizado y recocido

Como son tratamientos lentos, las texturas obtenidas en ambos tratamientos son semejantes.
Según la composición química del acero, presentará, ferrita y perlita, perlita sola o perlita y
cementita.
 PLAN DE TRABAJO

Actividad 1: Temple en agua de la muestra de cabilla de acero comercial

1. Seleccionar la muestra a evaluar.

2. Determinar la naturaleza del material.

3. Determinar las dimensiones de la muestra.

4. Seleccionar las condiciones de temperatura y tiempo de tratamiento térmico.

5. Proceder a realizar el temple en agua y el temple en aceite.

6. Anotar las observaciones del procedimiento y cambios macroscópicos ocurridos en las

muestras durante el procedimiento de temple.

Actividad 2: Preparación metalográfica de las muestras templadas

1. Realizar una inspección de la pieza para determinar la mejor forma de realizar el análisis
microscópico.

2. Proceder a la preparación de la probeta para análisis metalográfico.

3. Verificar la calidad superficial de la muestra a cada paso de la preparación y tome notas

de ello.

4. Luego del pulido determinar la calidad superficial con el microscopio.

Actividad 3: Ataque químico

1. Preparar la solución para el ataque químico de su muestra. Bajo supervisión del profesor
y/o técnico del laboratorio únicamente.

2. Realizar el ataque de la muestra según lo indicado por el procedimiento específico de

cada material.

Actividad 4: Culminación del experimento:

1. Observar las muestras de aceros hipo e hipereutectoides, previamente preparadas y

tratadas.
2. Discutir sobre las microestructuras presentes e induzca a las propiedades que deben
poseer las muestras (dureza, especialmente).

3. Dibujar la microestructura en su hoja de datos. Indique los microconstituyentes.

4. Observar las muestras de cabillas que fueron templadas durante la práctica. Realice las
observaciones en diferentes zonas de la probeta.

5. Dibujar las microestructuras observadas

Actividad 4: Culminación del experimento:

1. Observar las muestras de aceros hipo e hipereutectoides, previamente preparadas y

tratadas.

2. Discutir sobre las microestructuras presentes e induzca a las propiedades que deben
poseer las muestras (dureza, especialmente).

3. Dibujar la microestructura en su hoja de datos. Indique los microconstituyentes.

4. Observar las muestras de cabillas que fueron templadas durante la práctica. Realice las
observaciones en diferentes zonas de la probeta.

5. Dibujar las microestructuras observadas

Materiales:

1. Muestras preparadas de aceros al carbono hipo (0.6%C) e hiper eutectoides (1%C)

con los siguientes tratamientos:

 Recocido.

 Normalizado

 Temple en agua.

 Temple en aceite.

 Revenido a 400C luego de un temple en agua.

 Revenido a 600C luego de un temple en agua.

2. Muestras de cabillas de acero comercial para ser tratada en temple en agua y temple
en aceite.

3. Reactivos para la preparación del Nital, Picral, Agua regia.

4. Alúmina en suspensión de 0.1 micrómetros.

5. Alúmina en suspensión de 0.01 micrómetros.

6. Algodón.

7. Servilletas

Equipos:

1. Material de laboratorio (pinzas, Baker, cubas de vidrio, etc.)

2. Cortadora de discos.

3. Lijadora de banda.

4. Discos de pulido.
5. Prensa de moldeo para embutido.

6. Papeles abrasivos.

7. Paños de pulido.
RESULTADOS
ANALISIS DE RESULTADOS

Muestra 1B

En esta muestra se puede observar una fundición blanca tipo ipoeutectica, la cual posee
entre 2.11% y 4.3% de carbono aproximadamente, en cuya microestructura podemos
encontrar carbono totalmente disuelto en forma de ledeurita, la cual es producto de la
reacción eutéctica, donde la eutenita + el carburo de hierro, los cuales van a precipitar,
en forma de este micro constituyente.

Además, también se puede visualizar rastros de perlita y cementita, la cementita se

encuentra en una forma muy particular de color blanco, se observa un incremento de la
tenacidad del material debido al cambio estructural que sufrió después de aplicársele el
tratamiento térmico.
Muestra 6B

En esta muestra podemos encontrar una reacción tipo eutotectica conformada por un 100%
de ledeurita, donde podemos encontrar cristales se cementita pero la mayor parte de la
microestructura está conformada por eutenita, podemos saber que esta muestra posee unos
4.3% de Carbono

Muestra 6A

En esta muestra podemos observar la presencia de Perlita, cementita posee

aproximadamente un 3% de carbono, se puede observar muy poca presencia de carbono.

Se aprecia que la estructura que conforma esta pieza está formada principalmente por
cementita y perlita

Muestra 2A

Se aprecian sombras negras en el fondo de la martensita conocidas como grafito, la cual es

una perlita difícil de observar en el microscopio. En este estado, es imposible obtener una
estimación de la cantidad de carbono presente en su microestructura.

Muestra 3B

En esta muestra podemos observar una fundición nodular, aproximadamente 3.2% de

carbono, para que se forme una fundición nodular la muestra debe tener magnesio, el
grafito en esta muestra a diferencia de las demás que poseen una forma alargada

Muestra 4B

La estructura de martensita es observable en el momento del revenido. Se trata de un

proceso crítico que alivia el estrés, busca incrementar la tenacidad y la resistencia del
material.

Muestra 5B

En esta muestra la cantidad de martensita presente se puede observar con mucha más
frecuencia, se visualiza además un incremento de la tenacidad y reducción de la dureza en
el momento en el que se aumenta la temperatura.
 CONCLUSIONES

Con esta práctica sé logro entender que estos tratamientos tienen la capacidad para mejorar
las cualidades de los materiales, también existen unos procesos que son capaces de reducir
la dureza de los metales para eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos
procesos de manufactura. A través de este proceso se pueden mejorar distintas propiedades
mecánicas y físicas de los materiales.

Es importante conocer los distintos tratamientos térmicos que existen acorde con el
resultado que se quiera obtener en el material, sabiendo que, también vendrá afectado de la
manera de enfriarse el mismo y que estos cambian tanto su microestructura como las
propiedades macroscópicas. Al momento de la práctica se debe tomar en cuenta el tiempo
de enfriamiento necesario del material en función de lo que se busca y su composición
química, espesor del material y porcentaje de fase presente. Sabiendo que la ferrita siempre
se necesitará un tiempo mayor a una hora, a diferencia de las perlitas

Adicionalmente se ha demostrado que la temperatura de 740 °C es crítica para la formación

de ferrita, si se pasa un material por ese rango de temperatura sin el respectivo tiempo,
entonces la ferrita no se generara adecuadamente.