INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ALAMO TEMAPACHE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Nombre de la Materia: Procesos de fabricación

Nombre del Alumno: Marcos Abraham Gómez de la cruz

No de Control: 212Z0563

Grado y grupo: 4MD

Docente: Lic. Alma Aracely Pinete Luna

Actividad: Investigación documental de tratamiento térmico del

acero

Fecha: Xoyotitla, Mpio de Álamo Temapache A., 14 de

febrero del 2023

1
INDICE
PAGINA

Introducción………………………………………………………………………………………………..……3
2.1 Generalidades…………………………………………………………………………………..……...4-5
2.2 Clasificación De Los Tratamientos Térmicos………………………………………….6-8
2.3 Recocidos………………………………………………………………………………………………….9-11
2.4 Temple………………………………………………………………………………….…………..........12-13

2.5 Revenido……………………………………………………………………………………………..…...14-16
2.6 Tratamientos Termoquímicos……………………………………………….………………….17-19
Conclusiones…………………………………………………………………………………………………….20
Fuentes…………………………………………………………………………………………………………….20

2
 INTRODUCCION

El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de una
herramienta se somete intencionalmente a una secuencia específica de tiempo - temperatura.
En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias químicas y/o
físicas.

El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos
de transformación posteriores o para su aplicación final.

Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes

estructurales sin modificar la composición química promedio del material. Al final del tratamiento
térmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo, la ferrita +
carburos después del recocido) o no (por ejemplo, la martensita después del temple).

El tratamiento térmico también puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los
componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo, en el recocido).
También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por
ejemplo, en el caso de la cementación), o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones
internas (por ejemplo, en un proceso de distensionado).

De acuerdo con plan de estudios de la materia de procesos de fabricación, nos ubicamos en el

Tema 2 Tratamiento Térmico Del Acero, en este tema daremos conocer acerca del proceso que
conlleva todo lo relacionado con la termodinámica del acero, así conoceremos como son sus
transformaciones físico-químicas que nos permitan utilizar de mejor manera este material, así
podemos conocer e informarnos como tratar de mejorar las oportunidades de este material y
reducir errores que perjudiquen a una empresa.

3
 TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

2.1 GENERALIDADES

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para
cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir
los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en
las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no férreas, y ocurren durante el procesode calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura
debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar
con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de
diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase
(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Desarrollo de los tratamientos térmicos.
Calentamiento hasta la temperatura máxima.
Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual
tampoco se deben introducir piezas de más de 200 mm de espesor o diámetroen hornos
cuya temperatura sea superior a los 300 grados.
La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se lograaumentando
la temperatura lo más lentamente posible.
La temperatura como mínimo debe de ser un minuto por un milímetro de espesor o
diámetro de la pieza.
Permanencia a la temperatura máxima.

Cada temperatura máxima es indicada en las especificaciones del tratamiento térmico

que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de aumentar
el grado de la pieza. Si la elevación de la temperatura sobrepasa el límite cercano al
punto de fusión los metales quedan con una estructura grosera y frágil debido a la fusión
de las impurezas que rodea los granos. El metal que se diceque es quemado es imposible
regenerarlo por ningún tratamiento. 4
Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados según sea el
contenido de carbono.

Tiempo de permanencia

Al llegar a la máxima temperatura influye en

el crecimiento del grano y por lo tanto debe
reducirse todo lo posible.
Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milímetro de espesos de la pieza,
para conseguir la austenización completa del acero.
Austenita: Solución sólida de hierro-carbón gamma partir de los 900ºC. Se cristalizaen
forma cúbica y carece de propiedades magnéticas.
Desde la antigüedad, el inmenso valor de los metales para el progreso de la civilización
se pudo atribuir a la facilidad con que se podían conformar plásticamente a una
temperatura ambiente y con mayor facilidad aun a temperaturas elevadas.
En segundo lugar, solo a su comportamiento elástico y plástico se debe la capacidaddel
hierro que contiene carbono, llamado acero para volverse muy duro al ser calentado y
rápidamente enfriado en un medio como el agua. Otros métodos de tratamiento térmico
como el temple, el recocido y el alivio de esfuerzos tienen también un gran efecto en los
metales.
La alta calidad de las espadas hechas en Damasco ha sido legendaria desde Alejandro
El Grande. El procedimiento para hacer estas espadas se mantenía en secreto y nunca
se descubrió. Ahora se cree que el procedimiento de forjar, y lo quees más importante, el
proceso de tratamiento térmico que se utilizó producía este acero al carbono
extraordinariamente duro y tenaz. En la actualidad existen muchas clases de aceros
aleados y aceros para herramienta, cada uno de los cuales requiere a menudo
tratamientos térmicos especiales en su proceso de manufactura para darles las
cualidades necesarias. Además, muchos metales no ferrosos como el aluminio y el
titanio se someten a tratamientos térmicos para incrementar su resistencia mecánica y
su durabilidad.
La manufactura de maquinaria, automóviles, aviones modernos y vehículos espaciales,
así como la de productos de consumo, no sería posible sin la tecnología de los
tratamientos térmicos de los metales. 5
 2.2 CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTO TERMICOS
1) Sin cambios de composición.
1. Recocido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

2. Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

3. Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,

6
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente deltemple
en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

4. Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

2) Con cambios de composición

1. Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo

hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y
525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
2. Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

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3. Cianuración: Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños
con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.

4. Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógenoen una

capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3)
y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C
y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

5. Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El

azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en unbaño de
sales.

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2..3 RECOCIDOS

Recocido Completo o Recocido Total

La finalidad del recocido en los aceros es la de reducir su dureza,

mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en frío, producir una
microestructura deseada, o para obtener propiedades mecánicas o
físicas deseadas.
Cuando se aplica a aleaciones ferrosas, el término recocido implica un recocido totalo completo
del material. Se define como el recocido de una aleación ferrosa, austenitizada y luego
enfriada lentamente dentro del horno (cerrado y apagado) a través del rango total de
transformación.
En general, el recocido puede dividirse en tres etapas:

1. Recuperación. - En esta primera etapa el material recupera sus propiedades físicas,

como son: conductividad térmica, conductividad eléctrica, resistividad, etc. Las
propiedades mecánicas no cambian.

2. Recristalización. - En esta segunda etapa, los materiales trabajados en frío sufren una
recristalización, en la que aparece un nuevo juego de granos libres de deformación.
Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el trabajo en frío y se recupera la
ductilidad.
3. Crecimiento de grano. - En esta tercera etapa los granos grandes crecen a expensas
de los granos pequeños, teniendo como objetivo lograr un tamaño de grano homogéneo
y no que en realidad se desee que crezca el grano.

El recocido depende casi totalmente de dos factores:

1. La formación de austenita

2. La subsecuente transformación de la austenita

Recocido de Difusión o de Homogeneización.

Como su nombre lo indica, se utiliza el fenómeno de la difusión para obtener un material

homogéneo (segunda denominación). El objetivo de este tipo de recocido es el de reducir la
heterogeneidad química provocada por la solidificación. Esta heterogeneidad es la
9
consecuencia de la segregación cristalina y en bloque.
Debido a que la velocidad de difusión es una función exponencial de la temperatura,se hará el
recocido de difusión a la temperatura más alta posible. La influencia de este tratamiento sobre
las diferentes segregaciones depende principalmente de:

- Las diferencias en concentración

- Las distancias de difusión

- La velocidad de difusión de los diferentes elementos

El recocido de difusión se aplica por ejemplo en los lingotes de acero, durante el calentamiento
como preparación al forjado y laminado, aunque también puede utilizarse para reducir
simultáneamente la heterogeneidad química y mecánica de un material trabajado en caliente.
Es conveniente tener presente que a nivel industrial el propósito principal de éste recocido,
sólo es el de calentar el lingote hasta la temperatura de laminado en caliente y no el de llevar
a cabo el proceso de homogeneización.

Recocido de ablandamiento (Esferoidización).

El propósito de este tratamiento térmico es el de obtener una estructura de acero que

corresponda a la dureza mínima. Esa estructura es la de carburos globulares en una matriz
ferrifica en aceros hipereutectoides.
La dureza mínima corresponde a la óptima deformabilidad en procesos de conformado no
cortante como el doblado, el laminado en frío, embutido, etc. Para conformado cortante como
aserrar, tornear, taladrar, fresar y cepillar, también es válido lo anterior para aceros con más
de 0.5% de carbono.
En el caso de aceros suaves con contenido de carbono entre 0.1 % a 0.25 % de carbono, el
10
estado suavizado es desfavorable para el conformado cortante, ya que las virutas pegan y
provocan una superficie rugosa. Para éstos aceros, la estructuranormalizada corresponde a la
mejor maquinabilidad.

Recocido Intermedio.

Recocido intermedio es el término empleado para describir el recocido subcrítico demateriales

trabajados en frío. En este caso, se acostumbra calentar el material a una temperatura
suficientemente alta, para causar la recristalización de la estructuratrabajada en frío y de esta
forma eliminar la dureza del acero.
Un ejemplo importante de recocido intermedio es el recocido en caja de placa de acero de
bajo carbono rolada en frío. La placa se empaca en grandes cajas las cuales se sellan para
protegerlas de la oxidación.
El recocido intermedio generalmente se realiza dentro del intervalo de temperaturasque van de
los 595°C a los 705°C (1100 a 1300°F). El calentamiento y la permanencia a la temperatura
seleccionada generalmente toman alrededor de 24 horas después de lo cual la carga se enfría
lentamente dentro del horno, sin sacarlade las cajas. El proceso entero toma alrededor de 40
horas.

Recocido Isotérmico.

Este tratamiento térmico tiene como objetivo principal

obtener perlita gruesa, esto se puede lograr por medio
de una transformación isotérmica del material, lo cual
selogra enfriándolo hasta la temperatura de transformación apropiada para obtener perlita
basta, y manteniéndolo a esta temperatura hasta que la transformación se complete
Este ciclo de recocido puede hacer posible una reducción importante en el tiempo de uso del
horno para recocido. Ni el tiempo desde la temperatura de austenitizacióna la temperatura de
transformación, ni el tiempo desde la temperatura de transformación a temperatura ambiente
son críticos, por lo tanto pueden disminuirsetanto como se desee o como sea posible en la
práctica.
El recocido isotérmico es más práctico para aquellas aplicaciones en las cuales se puede sacar
ventaja por lograr un rápido enfriamiento a la temperatura de transformación y desde ésta
hasta temperatura ambiente.

11
 2.4 TEMPLE

Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia del acero. El temple consiste, en un
enfriamiento rápido desde una alta temperatura (750°C – 900°C) a que se hasometido el acero.
Para conseguir que el acero quede templado no basta haberlo calentado a la temperatura
conveniente, sino que es necesario que la velocidad deenfriamiento sea la adecuada.

Medios de enfriamiento.

Los medios de enfriamiento más usados son: agua, aceite y chorro de aire, aunquehay otros; así
tenemos que la inmersión en mercurio u otro buen conductor de calor,produce mayor dureza y
fragilidad que la inmersión en agua, mientras que el enfriamiento en aceite (temple al aceite),
endurece sin fragilidad (debido a la menoracción refrigerante del aceite), y eleva por lo tanto la
elasticidad, tenacidad y resistencia a la tracción del acero.

a) Temple al agua.
Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; por este medio el
enfriamiento es más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.

b) Temple al aceite.
Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados,hay aceites
especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos de Engler
(no. 20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.

c) Temple al aire.
Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza que ha de
templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga con
uniformidad y en caso de herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea en los
aceros rápidos.
Estas temperaturas estarás de acuerdo con la cantidad de carbono que contenga elacero y con
relación a esto, mientras más pobre es el material en carbono, mayor debe ser el
calentamiento.

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 Tabla De Temperaturas Para El Templado.

Tipo de Acero Temperatura Tipo de Enfriamiento

Suave 845°C – 870°C Agua

Semiduro 825°C – 845°C Agua

Duro 805°C – 825°C Agua

Después de haber sido endurecido, el acero queda frágil y puede romperse con el golpe más
ligero, debido a los esfuerzos internos provocados por el enfriamiento brusco. Para vencer esta
fragilidad, el acero se templa; es decir, se vuelve a calentarhasta la temperatura deseada o
color correspondiente, y, en seguida, se vuelve a enfriar con rapidez. El templado le da
tenacidad al acero y lo hace menos frágil, aunque se pierde un poco de la dureza. Conforme
el acero se calienta, cambia de color, y estos colores indican varias temperaturas de templado.

Materiales De Temple.

Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo, los aceros
para resortes, aceros para trabajo en frío, aceros de temple y revenido, aceros para
rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de herramientas, así como una gran
cantidad de aceros inoxidables de alta aleación y aleaciones de hierro fundido.

Propiedades Mejoradas:

• Alta resistencia al desgaste.

• Dureza excelente.

• Ductilidad mejorada (revenido).

• Resistencia a tracción.

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2.5 REVENIDO

El revenido es un tratamiento térmico consistente en proporcionar un calentamiento a una

pieza, después del temple, entre la temperatura ambiente y la de transformación
(aproximadamente 730ºC), según el tipo de acero a tratar, efectuándose un mantenimiento
más o menos prolongado, a esta temperatura seguido de un enfriamiento adecuado.

El revenido tiene como fin disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, así
como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen
las tensiones producidas por el temple. En consecuencia, se debe efectuar el revenido
inmediatamente seguido a la operación de temple. La mayor tenacidad de las piezas revenidas
tiene generalmente como consecuencia una cierta disminución de la dureza conseguida
durante el temple. Generalmente se puede decir que, con la temperatura ascendente de
revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y la dureza (a
excepción de los aceros rápidos). El efecto del revenido depende de la aleación del acero, del
temple, del espesor de la pieza y del tratamiento
aplicado. El efecto del revenido es más fuerte para
piezas de acero poco aleado, de dimensiones delgadas y
de mayorcontenido en carbono.

A pesar de que actualmente la mayor parte de los

revenidos se hallan integrados dentro de las líneas de
producción, existen infinidad de casos que, el revenido se efectúa en hornos independientes.
La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilización de la pieza
hasta aproximadamente 150 ºC el revenido no tiene influencia sobre la dureza, pero disminuye
o elimina las tensiones producidas por el temple si se mantiene la pieza durante un tiempo
prolongado a esta temperatura. El revenido, efectuado para proporcionar el aumento de la
tenacidad con la correspondiente disminución de la dureza, se lleva a cabo en el campo de los
200-300 ºC de acuerdo con: la calidad del acero, su forma geométrica, dimensiones y la
posterior utilización de la misma. Para los aceros rápidos se utilizan temperaturas de 550-650
ºC y en estos casos se produce un aumento de la dureza en los mismos.

En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya que en el temple puede

no transformarse la austenita en su totalidad, permaneciendo en la estructura parte de la
14
misma no transformada (austenita residual). Esta austenita puede transformarse en el curso
de un revenido, ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de mantenimiento de
ésta, o bien en el enfriamiento después del revenido, lográndose martensita o bainita. Un
segundo revenido puede ser necesario para eliminar la fragilidad debida a las tensiones
producidas por la transformación en las distintas fases. Los aceros que poseen una austenita
residualmuy estable, como algunos aceros rápidos, requieren a veces tres revenidos.

Fases del revenido.

El revenido se hace en tres fases:

• Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica. El calentamiento se suele hacer

en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la temperatura de
revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C.

• Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. La duración del

revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar
tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

• Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser

excesivamente rápido. La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia
alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan
las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas
directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de
fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después
al agua, o simplemente al aire libre.

Objetivo.

El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa dedisminuir
la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico. En el revenido se consigue también
eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a

15
consecuencia del temple. El proceso completo de temple más revenido se conoce como
bonificado, que como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.

Temperatura de revenido.

Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar latemperatura
de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más finas y más duras, en términos
generales la temperatura de revenido varía entre 200 y 650ºC.

Duración del revenido.

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y

dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se
recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor.

Características generales del revenido

- Es un tratamiento que se da después del temple.

- Se da este tratamiento para ablandar el acero.

- Elimina las tensiones internas.

- La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC.

- El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.

Revenido del acero rápido.

Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El

calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora;
finalmente se deja enfriar al aire.

Dos revenidos sucesivos mejoran las características mecánicas y las de corte de los aceros
rápidos.

16
 2.6 TRATAMIENTOS DE TERMOQUIMICOS

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios
en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos está aumentar
la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar
laresistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

Los tratamientos termoquímicos forman parte de los tratamientos térmicos, ya que la pieza
sufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento adecuado, con la diferencia que la
pieza se ha recubierto de una sustancia química que modifica su estructura superficial. Las
sustancias químicas utilizadas normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato, pudiendo estar
en estado gaseoso, líquido o sólido.

Gasificación.

La gasificación es un
proceso termoquímico en
el que un sustrato
carbonoso (Residuo
orgánico) es
transformado en un gas
combustible de bajo
poder calorífico,mediante una serie de reacciones que ocurren a una temperatura determinada
en presencia de un agente gasificante (aire, oxígeno y/o vapor de agua).
La elección del método para llevar a cabo el proceso de gasificación depende de varios
factores como el tamaño y forma del residuo, el aprovechamiento de la energía del gas
producido que vaya a hacerse y, por supuesto, de los condicionantes económicos. Por su
parte el aprovechamiento energético de este gas pobre puede hacerse quemándolo
inmediatamente en una cámara de combustión, o introduciéndolo en una turbina de gas o un

17
motor de combustión interna.
El agente gasificante puede ser tanto aire, oxígeno, aire enriquecido con oxígeno, vapor de
agua o hidrógeno, de modo que se obtienen diferentes mezclas de gases que a su vez pueden
tener diferentes utilidades.

Pirolisis.

La pirolisis se puede definir como la descomposición térmica de un material en ausencia de

oxígeno o cualquier otro
reactante. Esta
descomposición se produce a
través de una serie compleja
de reacciones químicas y de
procesos de transferencia de
materia y calor. La pirólisis
también aparece como paso
previo a la gasificación y la combustión.
Se puede considerar que la pirólisis comienza en torno a los 250 °C, llegando a ser
prácticamente completa en torno a los 500°C, aunque esto está en función del tiempo de
residencia del residuo en el reactor.
A partir de la pirólisis pueden obtenerse diferentes productos secundarios útiles en función de
la tecnología de tratamiento que se utilice.

Los productos primarios formados son los siguientes (en diferentes proporciones según el
proceso empleado)

Gases: Compuestos principalmente de CO, CO2, CH4, C2H6 y pequeñas cantidades de

hidrocarburos ligeros.
Líquidos: Compuesto por una gran mezcla de distintos productos como pueden ser:cetonas,
ácido acético, compuestos aromáticos, y otras fracciones más pesadas.
Sólidos: El producto sólido de la pirolisis es un residuo carbonoso (char) que puedeser utilizado
como combustible o para la producción de carbón activo.
18
Existen diferentes tipos de Pirolisis en función de las condiciones físicas en las quese realice.
Así, factores como la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia, la presión, etc.,
tienen una influencia muy grande en la distribución de productos que se obtienen.
La carbonización es quizá el proceso de pirolisis conocido desde hace más tiempo de todos
los mostrados en el cuadro anterior, y el que más importancia tiene industrialmente para la
producción de carbón vegetal.

19
 CONCLUSIÓN

Después de haber analizado cada subtema y sus partes debemos como estudiantes de
ingeniera poder llegar al objetivo de Tema 2 y por aplicarlo algún día en nuestra vida
profesional. Se espera también haber logrado las especificaciones del Tema 2 y poder
entender y comprender cada punto; también haber logrado con la mejor manera de dar a
conocer o explicar de manera que se entienda.

Así se logrará el objetivo del curso y poder tener un desarrollo más amplio conformea la relación
de los materiales y sus distintos procesos. De la materia de procesos de Fabricación se espera
que nos complemente en nuestro desarrollo como estudiantes.

BIBLIOGRAFIA

andalucia, f. d. (04 de octubre de 2017). tratamientos termoquimicos . Obtenido de

WWW.feandalucia.ccoo.es
PATIÑO, J. A. (13 de FEBRERO de 2000). TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO . Obtenido de
eprints.uanl.: http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF
todoingenieriaindustria. (14 de febrero de 2024). Tratamientos termoquimicos. Obtenido de
todoingenieriaindustria: https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-
fabricacion/10-%20tratamientos-termoquimicos/

20
 Lista de cotejo para Investigación documental
Lugar de la actividad: Biblioteca física y virtual

Instrucción. Colocar una en la columna según corresponda. Si el producto cumple con

los requisitos se marca la celda indicada con SI, si no cumple en celda NO, o se puede
dar el caso de un cumplimiento parcial, es decir carece en cada rubro de
características triviales, para esos casos restar el 50 por ciento de la calificación.
El estudiante tiene la oportunidad de obtener 100 puntos si se entrega en la fecha
establecida y con todos los rubros completos.

Descripción del indicador CT CP

A. (Trabaja de manera organizada y planeada, se entrega de manera puntual

sin faltas de ortografía y de formato). Se adapta a situaciones y contextos
complejos. Organiza y planifica actividades donde aprenda y aplique los 15 8
conocimientos para la resolución de una problemática en un casode estudio.

B. (Aportaciones extra a la investigación). Hace aportaciones a las actividades

académicas desarrolladas. Integra conocimientos de otras asignaturas y fuentes de
información adicionales para complementar lo vistoen clase, realiza actividades de 15 8
investigación para participar activamente durante el curso

C. (Analiza y aporta ideas para solucionar casos de estudio relacionados

con la investigación). Propone y explica las soluciones del caso de estudio.Dado
un caso de estudio, expone de manera clara la problemática y de forma sustentada 15 8
la manera de abordarla, incorporando procedimiento aprendidos en otras
asignaturas.
D. (Usa las Tic´s). Introduce el uso de recursos y experiencias que promueven el
pensamiento crítico. Introduce cuestionamientos de tipo ético, ecológico, histórico,
15 8
político, económico, entre otros que tienen una aportación al tema tratado.

E. (Menciona o aplica herramientas, métodos o recursos aprendidos de otras

asignaturas). Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su
20 10
aprendizaje. Incorpora conocimientos y actividades desarrollados en otras
asignaturas para lograr la competencia.
F. (Aporta conclusiones, discusiones y aportaciones sobre el tema
investigado). Realiza su trabajo de manera autónomo y auto regulada. Escapaz
de organizar su tiempo y trabajar sin una supervisión estrecha, aprovecha la
20 10
planeación de la asignatura plasmada en la instrumentación didáctica. Realiza
actividades de investigación para participar activamentedurante el curso.

Calificación final

21