Laminación de rollos.

María Cristina Hernández de la Rosa.

Orlando Mata Rodríguez.
Isaac Alberto Zapata Torres.
 Introducción.
Los metales son tenaces por eso se pueden transformar en láminas. Laminación es un proceso
siderúrgico mediante el cual los materiales a través de un proceso detectado pueden ser
transformados en perfiles o chapas. Vamos a analizar el proceso de laminación de los materiales
ferrosos.
 Laminación.
El laminado o proceso de laminación es un proceso de deformación, en el cual se reduce el espesor
de un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos opuestos.

En general, alterar las medidas del área trasversal de una pieza larga fuerzas de compresión, las
cuales mediante son generadas por el paso entre un juego de rodillos. Esta disminución de espesor
se da gracias los rodillos tiran el material hacia a que dentro del espacio de laminación a través de
una fuerza
 Laminación en frio.
El laminado en frío es un proceso continuo de deformación a alta velocidad, manteniendo la
temperatura por debajo del punto de cristalización. El cambio de volumen se produce en la
dirección de laminado (con apenas deformación en sentido transversal), con la banda por debajo de
su temperatura de recristalización, a temperatura ambiente, aumentando la resistencia por
endurecimiento del material, mejorando también el acabado y tolerancias de la bobina ( rollo).
 Produciendo bobinas o láminas, se
En aceros al carbono, el laminado en frío comienza a
partir de bobinas laminadas en caliente y decapadas, utiliza típicamente para herramientas
para espesores que varían según el tipo de acero, agrícolas, automoción, contenedores,
reduciendo su grosor en porcentajes que van desde motores eléctricos, electrodomésticos,
30% para espesores gruesos y 90% para hojalata. electricidad doméstica y metalistería en
general.

Esta reducción se obtiene en laminadores en frío, que pueden

ser continuos, denominados tándem (compuestos por hasta 5 o
6 cajas de laminación diferentes) o reversibles, en los que el
espesor final se alcanza en pasadas sucesivas.
 Ventajas .
A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce laminas y tiras
con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no hay
presencia de calamina.

• Se obtiene tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades

mecánicas debidas al endurecimiento por deformación (generación de
dislocaciones).
• El aumento de trabajo en frio aumenta la resistencia a la cedencia, y la resistencia a
la tensión.
• Sin embargo disminuye ductilidad y el metal se vuelve más frágil.
Se define la calamina, también llamada cascarilla de laminación, como
un subproducto de la técnica de laminación que consiste en una capa
fina (inferior a 1 mm) dura y superficial formada principalmente (de
exterior a interior) por magnetita y protóxido de hierro o wurtzita.

Es perfecto para piezas más pequeñas y detalladas o para aquellas que cuenten con una necesidad más grande de
acabados finos, pues permiten un mayor control sobre el resultado final.
 Desventajas.
• Su moldeabilidad no es tan amplia, por lo que
regularmente se limita a ciertas formas geométricas:
redonda, cuadrada y plana.
• Hay una reducción en la ductilidad y la resistencia a la
corrosión.
• Puede generarse un comportamiento anisotrópico y
algunos esfuerzos residuales.
• Como vimos, y para reducir la probabilidad de
deformaciones, es necesario realizar ciclos de trabajo
de recocidos.

suele ser más caro que la laminación en caliente, pero en realidad, su costo lo deberá de considerar relacionándolo con el
valor posterior en sus piezas terminadas.
Usos.
• Herramientas y cerrajería
• Recipientes a presión, tambores, y envases.
• Partes de máquinas como engranajes y pernos.
• Electrodomésticos, como calentadores y estufas.
• Tubería de escapes.
• Aparellaje eléctrico
 Laminación en caliente.
se realiza por encima de la temperatura de re cristalización
del material. Esta oscila entre 800 ºC y
1250 ºC.
La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual los
granos de la microestructura comienzan a transformarse en
nuevos granos sin dislocaciones.
Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso
de compresión bajo los rodillos es eliminada debido a la
temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las
láminas elevando su temperatura por encima de la temperatura
cristalización.

El resultado son granos dúctiles que pueden ser laminados idealmente cualquier número de veces.
 Ventajas y Desventajas
Ventajas.
• Permite una mayor moldeabilidad y
maquinabilidad.
• Mejora el rendimiento de los metales.
• Permite manejar piezas de gran tamaño y con
variedad de formas.
• Reduce costes y consumo de energía.
Desventajas
• Acabados menos uniformes, con granos
grandes.
• Estructura más frágil y porosa.
• Puede producirse estrés residual por causa de
un enfriamiento desigual.
Usos.
• Edificios metálicos
• Raíles de vías de tren
• Bastidores y otras partes de vehículos pesados
• Calentadores de agua
• Estructuras de construcción
• Otros usos que no requieren formas precisas.
Laminación en frio.
Laminación en caliente.
Laminación en caliente.
Conclusiones.
• En conclusión, los aceros trabajados en frio son más duros y más fuertes que los aceros
laminados en caliente. Otra diferencia entre el laminado en frio y en caliente es que el acero
laminado en frio no necesita ser limpiado para prevenir la oxidación del metal.
 Referencias bibliográficas.

• “Electrolitic Tin Plate” D.A. McArthur 1952, Wean Engineering Company, Inc., Ohio. • “Continuous
Hot Dip Galvanizing” D.A. McArthur y otros 2012, Wean Engineering Company, Inc., Ohio.
“Galvanización en Caliente”
• Notas Técnicas Asociación Técnica Española de Galvanización, Madrid • “Prontuario para el
Empleo del Acero Laminado” 2010, Altos Hornos de Vizcaya, S.A.
• • “Trabajo de los Metales por Deformación en Frío. Tomo 1. Corte, Embutición y Formados
Diversos” G. Chauvelin 2018, Editorial Blume, Madrid.
• • “Trabajo de los Metales por Deformación en Frío. Tomo 2. Corte, Embutición y Formados
Diversos” G. Chauvelin 2011, Editorial Blume, Madrid.
• • “Manual Metalúrgico de los Procesos de Acero y Desbastado en Caliente” 2012, Altos Hornos
de Vizcaya, S.A. • “Generalidades sobre la Fabricación del Acero”, Empresa Nacional Siderúrgica,
S.A. (ENSIDESA)