UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
MAESTRIA EN GESTION INDUSTIAL

TAREA: EVALUCIÓN DE EMPRESA

GRUPO NO. 2

Dilan Zamora 999003981

Guatemala, junio del 2021

 OPORTUNIDAD DE MEJORAS LEAN Y DETECCIÓN DE

POKA YOKES Y ANALISIS DE COSTOS

A. BODEGA DE MATERIA PRIMA

Es importante poder aplicar las 5 s en la bodega de materia prima. Los químicos

utilizados que se describen en el video se puede observar: cloro, hipoclorito de
sodio, dióxido de cloro, cloraminas, peróxido de hidrógeno, ionización
cobre/plata, bromo, etc.

Es importante que, según su peligrosidad y

afinidad química, se puede clasificar las MP
para disminuir el riesgo de incendios o
accidentes por reacción química.

Análisis de costo: No es un costo ya que no ha generado un problema. Es

preventivo.

B. PROCESO DE LLENADO

Se observa que en el proceso de llenado el sistema actual genera derrame por la

formación de espuma derivada de la acción de los tenso activos y surfactantes de
la fórmula. Al hacer tubos que permitan un llenado al vacío generaría menos
espuma y menos derrame. No se tendría que esperar a que la espuma baje en el

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envase para terminar de llenarlo. Es decir, llenar el producto desde el fondo de la
botella permitirá que no se genere la espuma.

Producto derramado

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Análisis de costo: Es un costo directo de prevención. Permite llenar el envase a su
nivel requerido, se generan desechos. Se puede considerar también de fallo
interno ya que en una mejorar al proceso.

C. APLICACIÓN DE 5S A MATERIALES DE EMPAQUE

En este proceso solo se requiere la parte de ordenar, ya el material se encuentra

clasificado. Se observa en la imagen varios polines colapsados, esto daña el
material de empaque y puede generar problemas de control de calidad, por
empaque golpeado o que presente derrame antes de tiempo.

Análisis de costo: Es un costo directo de falla interna. Es un costo de retroceso ya

que se pierde tiempo al tener que volver a ordenar los envases y se vuelve un
desecho cuando los envases dañados no son reusables.

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D. APLICACIÓN DE ETIQUETA

Se observa que los envases son etiquetas a mano, y que la etiqueta requiere utilizar
un adhesivo que necesita secado con ventilador. Este proceso se puede hacer más
rápido, utilizando etiquetas con adhesivo incorporado. Esto evita la pérdida de
tiempo del secado y se coloca más rápidamente en el proceso.

Análisis de costo: Es un costo directo de falla interna. Es una oportunidad de

mejorar al automatizar el proceso.

E. PLAN DE MUESTREO

Se observa que el producto al tener embalaje con termoencogible hay una

persona verificando el estado de producto terminado. Lo hace en todo momento
lo cual se ve en el video. Sin embargo, es más rápido y se pierden menos recursos
al hacer un plan de muestreo. Este se puede hacer aleatoriamente en el producto
terminado y optimizar recursos al no requerir una persona viendo todo el tiempo
el proceso.

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Análisis de costo: Es un costo directo de evaluación. ya que es personal de
inspección.