UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESTANDARIZACIN DE PROCESO PRODUCTIVO DE LA

EMPRESA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS
REHIDRATANTES DE LA CORPORACIN LINDLEY S.A.

CURSO

METODOLOGA DE INVESTIGACIN
CIENTFICA

DOCENTE

CRISTOBAL EXEBIO CORNETERO

ALUMNOS

MARY CRUZ SANTISTEBAN LOYAGA

ALEXIS VASQUEZ GUZMAN

CICLO

TRUJILLO

PER

2015

NDICE DEL PLAN DE INVESTIGACIN

CAPITULO 1: DATOS GENERALES

1.1.
TTULO DEL PROYECTO
1.2.
ESCUELA PROFESIONAL
1.3.
AUTORES
1.3.1.EQUIPO DE INVESTIGACION
1.3.2.ASESOR
1.3.2.1. ASESOR TEMTICO
1.3.2.2. ASESOR METODOLGICO
1.4. INSTITUCIN Y LUGAR
CAPITULO 2: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
2.1. PERSONAL
2.2. PRESUPUESTO DE LA INVESTIGACIN
2.3. CRONOGRAMA DEL PROYECTO
CAPITULO 3: PROBLEMA DE INVESTIGACION
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1.1. SITUACIN PROBLEMTICA
3.1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
3.2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
3.3. OBJETIVOS
3.3.1. OBJETIVO GENERAL
3.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
3.4. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
CAPITULO 4: MARCO TERICO
4.1. MARCO TERICO
4.2. HIPTESIS
4.3. OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES
4.3.1. DEFINICIN CONCEPTUAL DE LA VARIABLE
4.3.2. DEFINICIN OPERACIONAL DE LA VARIABLE
4.3.2.1. DIMENSIN DE LA VARIABLE
4.3.2.2. INDICADOR DE LA VARIABLE
4.3.3. TIPO DE VARIABLE
4.3.4. ESCALA DE MEDICIN

CAPTULO 5: METODOLOGA
5.1. TIPO Y DISEO DE INVESTIGACIN
5.1.1. TIPO DE INVESTIGACIN
5.2.2. DISEO DE INVESTIGACIN
5.2. POBLACIN Y MUESTRA
5.2.1 UNIDAD DE ANLISIS
5.2.2 UNIDAD DE MUESTREO

5.3. TCNICA E INSTRUMENTO DE RECOLECCIN DE DATOS

5.4. PLAN DE RECOLECCIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
CAPTULO 6: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
6.1. BIBLIOGRAFA

CAPTULO 1
DATOS
GENERALES

1.1. TTULO DEL PROYECTO

Estandarizacin de procesos productivo de la empresa embotelladora
de bebidas rehidratantes de la corporacin LINDLEY S.A.
1.2. ESCUELA PROFESIONAL
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial.

1.3. AUTORES
1.3.1. EQUIPO DE INVESTIGACIN

NOMBRE: Mary Cruz Santisteban Loyaga

E-MAIL: msantistebanl@upao.edu.pe
TELFONO: (044) 286735
DIRECCIN: Av. Gran Chim #2055

NOMBRE: Christian Alexis Vsquez Guzmn

E-MAIL: cvasquezg1@upao.edu.pe
TELFONO: (044) 285021
DIRECCIN: Las Chiras #160

1.3.2. ASESORES
1.3.2.1. ASESOR TEMTICO: Granados Porturas Pablo
1.3.2.2. ASESOR METODOLGICO: Rodrguez Bellina Segundo
Octavio
1.4. INSTITUCIN Y LUGAR
Corporacin Lindley es socio y embotellador autorizado de The CocaCola Company en el Per.
La mega planta industrial embotelladora LINDLEY S.A est ubicada en
calle lindley #200 Santa Rosa, distrito de Moche Trujillo.

CAPTULO 2
ASPECTOS
ADMINISTRATI
VOS

2.1. PERSONAL
ASESOR TEMTICO: Granados Porturas Pablo.
ASESOR METODOLGICO: Rodrguez Bellina Segundo Octavio.
2.2. PRESUPUESTO DE LA INVESTIGACIN
En el siguiente cuadro se detalla el presupuesto del proyecto de
investigacin.

2.3. CRONOGRAMA DEL PROYECTO

Utilizando el software Gantt Proyect realizamos nuestro cronograma
del proyecto con fecha de inicio 21 de abril del 2015 y fecha final 01
de junio del 2015.

CAPTULO 3
PROBLEMA DE
INVESTIGACI
N

3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1.1. SITUACIN PROBLEMTICA
El problema que presenta actualmente la empresa embotelladora
LINDLEY S.A en el rea de produccin es un alto y variable porcentaje

de mermas en las tapas, botellas y etiquetas utilizadas en el proceso

de produccin de las bebidas rehidratantes, debido a la ineficiencia
de la maquinaria.
En la planta de produccin solo existe el mantenimiento correctivo ya
que las mquinas no reciben mantenimiento preventivo, al no ser
conocidas las especificaciones de uso y mantenimiento, la maquinaria
y equipos falla en cualquier momento lo cual ocasiona paradas de
planta inesperadas y por lo tanto retrasos en la produccin. Se puede
definir una de las causas ms importante es el tiempo por paradas
de planta por la maquinaria no estandarizada.
Se observa que en las paradas en la produccin generan disminucin
de los niveles de productividad global de las mquinas;
adicionalmente, no se logra aprovechar la capacidad mxima de la
planta.
Una mala calibracin del detector automtico de defecto de tapado
puede generar falsos rechazos, es decir, las botellas que han sido
correctamente tapadas son rechazadas por un pistn neumtico que
las coloca un tacho de desechos, de este modo se generan mermas
en la tapa.
Cuando las cuchillas de la etiquetadora, que sirven para cortar la
etiqueta a medida necesaria de una botella, no se cambian en el
momento adecuado, es decir, cuando se encuentran desgastadas,
dejan una pequea rebaba de unin entre una y otra etiqueta, por lo
que es colocada en una posicin incorrecta, entonces se generan
mermas de la misma.
En este proyecto se propone la aplicacin de la estandarizacin del
proceso productivo en la maquinaria para contrarrestar la influencia
de mermas y evitar paradas en el rea de produccin.
En consecuencia al realizar la estandarizacin del proceso productivo
de la maquinaria se va observar que no existir perdidas econmicas
que involucren capital, materia prima y tiempo de operacin que
conlleve a la insatisfaccin de los clientes en cuanto a entrega del
producto. Tambin va aumentar las utilidades de la empresa ya que
se va a reducir los costos y se efectuar la disminucin de mermas
total o parcial en la produccin.

3.1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Con la estandarizacin de las mquinas en el proceso productivo va

influir en la reduccin de las mermas que se presentan en las chapas,
botellas y etiquetas en la empresa embotelladora LINDLEY S.A en la
ciudad de Trujillo en el ao 2015?
3.2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS EN UNA EMPRESA EMBOTELLADORA DE
BEBIDAS REHIDRATANTES (TESIS DE PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA
DEL PER REALIZADO POR CARLA ALVAREZ).

Existe variacin en las mermas de las botellas, tapas, y etiquetas,

debido que no existe un control estadstico del porcentaje de las
mismas, es decir, no se han establecidos lmites mnimos ni mximos.
Una mala calibracin de los conveyors puede ocasionar que las
botellas no estn correctamente sujetadas, caigan al piso, se daen, y
sean mermadas.
Una mala calibracin del detector automtico de defecto de tapado
puede generar falsos rechazos, es decir, las botellas que han sido
correctamente tapadas son rechazadas por un pistn neumtico que
las coloca un tacho de desechos, de este modo se generan mermas
tapas, botellas.
Muchas veces los flejes de jebe que acomodan la etiqueta alrededor
de la botella de la mquina etiquetadora no son cambiados a tiempo,
por ese motivo se produce un desgaste de los mismos, lo que impide
que la etiqueta sea colocada correctamente en la botella, generando
as etiquetas mermadas.
El alto porcentaje de mermas en botellas, tapas, y etiquetas, ser
reducido mediante la implementacin de un control estadstico del
proceso, con ello se podr verificar que las mermas generadas por
cada lote de produccin se encuentren dentro de los lmites
permitidos.
MEJORA EN MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA EMBOTELLADORA DE
BEBIDAS PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA EN LAS LNEAS DE
PRODUCCIN (TESIS DE LA UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS
APLICADAS - UPC REALIZADO POR MARIA ELERA CORREA)
El plan de mejora en la Gestin de Mantenimiento de una planta
embotelladora con problemas en la eficiencia de sus lneas de
produccin se requiere solucionar los problemas recurrentes que las
mermas producidas en las botellas. Se realiza un anlisis causa raz
para determinar los principales motivos de las paradas no

programadas que se dan a lo largo del tiempo en las lneas de

produccin, las cuales disminuyen la eficiencia de estas. Proponen
diferentes alternativas de solucin para las causas encontradas como
la realizacin de un plan de estandarizacin en la maquinaria.
3.3. OBJETIVOS
3.3.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar con la estandarizacin de las mquinas en el

proceso productivo va a reducir las mermas que se presentan
en chapas, botellas y etiquetas en la empresa embotelladora
LINDLEY S.A en la ciudad de Trujillo en el ao 2015.

3.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar una buena calibracin de la mquina capsuladora para

evitar que ocurran defectos de tapado.

Cambiar a tiempo los flejes de jebe de la mquina etiquetadora

para que no se produzca desgaste y se presente mermas.

Para evitar gastos no planificados se debe hacer una buena

calibracin de los conveyors para que no ocasione que las
botellas no estn correctamente sujetadas, caigan al piso, se
daen, y sean mermadas.

3.4. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Por medio del trabajo de investigacin se espera que la empresa
embotelladora Lindley S.A mejore su eficiencia en el rea de
produccin gracias a la estandarizacin de la maquinaria en el
proceso productivo.
Se busca desarrollar mecanismos que permitan mejorar el
desempeo del proceso productivo, es decir, optimizarlo en funcin a
la reduccin de costos y al incremento de la productividad y calidad.
Se ha determinado que existe en la planta actualmente un alto y
variable porcentaje de mermas en las botellas, tapas, y etiquetas
utilizadas en el proceso de produccin de las bebidas rehidratantes.
Las mermas de botellas existen tres puntos crticos: en la salida del
invertido de botellas, en la salida de la llenadora, y en la salida del
cooler. Al caerse una botella, dependiendo de la zona en que se
encuentre, se activan sensores que detienen el proceso productivo.

Los porcentajes de mermas pueden parecer bajos, sin embargo, no lo

son ya que las bebidas rehidratantes son producidas en grandes
volmenes; las mermas, tanto de botellas, tapas, y etiquetas,
generan paradas de la produccin, demoras, desviaciones en los
inventarios, y gastos no planificados.
Actualmente no se realiza un control estadstico del proceso, por
dicho motivo, no hay lmites mnimos ni mximos establecidos para
las mermas que se generan en el proceso productivo de elaboracin
de bebidas rehidratantes.
De acuerdo con los objetivos de la investigacin su resultado permite
encontrar soluciones concretas que permitan eliminar, total o
parcialmente, las causas ms importantes del problema expuesto.
El alto porcentaje de mermas en botellas, tapas, y etiquetas, ser
reducido mediante la implementacin de un control estadstico del
proceso, con ello se podr verificar que las mermas generadas por
cada lote de produccin se encuentren dentro de los lmites
permitidos, de salirse de los lmites, se proceder a analizar la causa
y plantear soluciones inmediatas; es decir se realizar
estandarizacin en el mantenimiento de la maquinaria para que
pueda reducir las mermas y mejore el proceso productivo para evitar
prdidas. Al estandarizar mejorar la operacin de la maquinaria para
que pueda ser utilizada a su mxima capacidad y de forma eficiente.
Con el resultado de la investigacin se va solucionar el problema de
las mermas y producir mejor rendimiento en el rea de produccin y
generar mejores utilidades en la empresa embotelladora de bebidas
rehidratantes.

CAPITULO 4
MARCO
TERICO

4.1. MARCO TERICO:

La estandarizacin es el desarrollo sistemtico, aplicacin y
actualizacin de patrones, medidas uniformes y especificaciones para
materiales, productos o marcas. No es un proceso nuevo, ha existido
desde hace mucho tiempo y constituye un mtodo excelente para
controlar los costos de materiales de procesos (Humberto Tafolla,
2000).
La estandarizacin puede dividirse bsicamente en la estandarizacin
de las cosas y en la estandarizacin del trabajo. La estandarizacin de
las cosas se refiere a que los objetos deben ser iguales, y es
indispensable en muchos aspectos de la vida cotidiana para ser ms
eficientes. Digamos el tamao de las ventanas o las partes de los
vehculos. Para estandarizar el trabajo tenemos herramientas
administrativas. (Dr. Yoshio Kondo. Profesor Emerito de la Universidad
de Kioto, 2007).
La estandarizacin de las mquinas y los equipos de produccin, el
cuidado de la distribucin fsica y la disposicin racional fueron otras
de las consecuencias de esta profunda tentativa de reducir la
variabilidad y la diversidad en el proceso productivo. (Wang ping,
2011)
Estandarizacin se define como: el desarrollo y aplicacin de
conceptos, doctrinas, procedimientos y diseos para alcanzar y
mantener los niveles necesarios de compatibilidad, intercambiabilidad
o uniformidad en los campos operacionales, procedimientos,
materiales, tcnicos y administrativos para lograr la interoperabilidad.
(Juan A Moreno, 2009)
La teora de produccin, campo de la micro economa que estudia el
fenmeno productivo, ha identificado como elementos esenciales de
todo proceso productivo a los factores: las acciones y los resultados o
productos y ha definido, para cada uno de estos elementos, mltiples

categorizaciones atendiendo a
(Enrique Nicols Cartier 2001).

diferentes

pautas

clasificatorias.

Todo proceso de produccin es un sistema de acciones

dinmicamente interrelacionadas orientado a la transformacin de
ciertos elementos entrados, denominados factores, en ciertos
elementos salidos, denominados productos, o del objetivo primario
de aumentar su valor, concepto ste referido a la capacidad para
satisfacer necesidades .(Alberto Conrado Capellina 2005)
Productividad, esta puede definirse como la habilidad para producir
ms y mejores satisfactores con iguales o menores recursos, o dicho
de otra manera, la de obtener ms produccin de cada unidad de
capital y trabajo que se aporta al sistema econmico. Entre los
factores que ms contribuyen a la productividad se cuentan la
investigacin y el desarrollo tecnolgico, la mejor organizacin de los
procesos productivos y el desarrollo de las habilidades fsicas y
mentales de la fuerza de trabajo por medio de la capacitacin y el
adiestramiento. (Servitje, 2008).

El producto estandarizado, cuya elaboracin es constante a largo

plazo, permite normas y reglamentos establecidos con lgica por la
prctica continua, y seguidos rgidamente, lo cual permite bastante
amplitud de mando, en la que cada supervisor puede encargarse de
muchos subordinados. (David Jhon, Chairmans Statements British
Standars Institution, 2011)
Estandarizacin de los procesos es menos exigente de mejora:
procedimientos operacionales definidos exactos, monitoreado el
modus operandi, interviene puntualmente pronto encontrado una
desviacin de la norma, incentivar a las personas a respetar. Slo de
esta manera se tendr una base slida para continuar con lugar en la
mejora continua de procesos. (Paolo di Medio, 2005).

4.2. HIPTESIS

La estandarizacin de las mquinas en el proceso productivo

va a reducir las mermas que se presentan en chapas, botellas y
etiquetas.

 La calibracin de los conveyors permite que las botellas estn

correctamente sujetadas y no sean mermadas.

4.3. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

DEFINICION OPERACIONAL
VARIABLES
DEFINICION
INDEPENDIENTE CONCEPTUAL

TIPO
DE
VARIABLE

DIMENSIONES

ESTANDARIZACI Proceso
mediante
N

el
cual se realiza
una actividad
de
manera
standard
o
previamente
establecida.

Tiempo muerto

INDICADOR

X muertos

ESCALA
DE
MEDICIO
N

Cuantitativ Tasa o
a
Razn
Discreta

VARIABLE
DEPENDIENTE

MEJORA DE
PROCESOS
PRODUCTIVOS

Pretende
mejorar
productos,
servicios
procesos.

Materia prima
los
y

mermas Cuantitativ Tasa o

a
Razn
Continua

CAPTULO 5
METODOLOGA

5.1. TIPO Y DISEO DE INVESTIGACIN

5.1.1 TIPO DE INVESTIGACIN
Nuestro proyecto de investigacin se basar en la investigacin
aplicada ya que se har uso de los conocimientos tericos que aportar
soluciones para el problema presentado.
Es investigacin longitudinal, ya que nuestro objetivo es obtener los
datos de las mermas que se presentan en las tapas, botellas y
etiquetas para analizar el antes y despus de la metodologa de la
empresa embotelladora LINDLEY S.A.
Es investigacin prospectiva ya que se inicia antes que las mermas
sigan propagndose en la empresa embotelladora de acuerdo a
nuestro trabajo de investigacin y se har la respectiva recoleccin de
datos.
Tambin nos basaremos en la investigacin cuasi experimental ya que
es casi imposible el control experimental riguroso y tambin porque
existe un control mnimo de la variable independiente, se trabaja con

un solo grupo (G) al cual se le aplica un estmulo (la estandarizacin)

para determinar su efecto en la variable dependiente (mejora de
proceso productivo), aplicndose un pre prueba y post prueba luego
de aplicado el estmulo.
5.1.2. DISEO DE INVESTIGACIN
El diseo de la investigacin es lineal ya que se analizar a un solo grupo,
con observaciones antes y despus presente en la empresa embotelladora
LINDLEY S.A.

X ESTMULO

O1

O2

ANTES
DESPUS

TIEMPO MUERTO ( X T

TIEMPO

MUERTO ( X T
B

MATERIA PRIMA (

MA
MATERIA PRIMA (

HIPOTESIS ALTERNATIVAS

T
H a : X T > X T H O : X T X
A

H a : M A < M D H O : M A=M D

MD

HIPOTESIS NULAS

G: grupo o muestra
O1: Tiempo muerto y materia prima antes de estandarizacin de la
mejora proceso productivo.
O2: Tiempo muerto y materia prima despus de estandarizacin de la
mejora proceso productivo.
X: Estmulo: Estandarizacin de la mejora del proceso productivo.
5.2. POBLACIN Y MUESTRA
POBLACION:

Las mermas diarias producidas durante 330 das en el proceso

productivo de la empresa embotelladora LINDLEY S.A de Trujillo ao
2015.
MUESTRA:
Se establece como muestra en el rea de produccin asumiendo
prueba piloto de 8 datos como conveniencia para determinar las
mermas diarias en las chapas, botellas, y etiquetas.
5.2.1. UNIDAD DE ANLISIS
Mermas diarias en la empresa embotelladora LINDLEY S.A
5.2.2. UNIDAD DE MUESTREO
Cada registro de porcentaje de mermas.
5.3. TECNICA E INSTRUMENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
TECNICA: DOCUMENTAL
INSTRUMENTO: HOJA DE REGISTRO

5.4. PLAN DE RECOLECCIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

TAMAO DE MUESTRA PARA VARIABLES CUANTITATIVAS

Para halla el tamao de la muestra utilizo la frmula para tamao de muestra preliminar:

n0=

Z 2 2
( e X )2

VARIABLE CUANTITATIVA ESTANDARIZACIN

Como:

Es

desconocido

de 8 datos para determinar

Es as que S

= 0.4375

Reemplazando en la frmula
1.962 0.4375
n=
( 0.05 1.75 )2

=219

Verifico si es posible ajustar

n
>0.05=0.66 necesita ajuste
N
n

n=

1+

n
N

219
=131
219
1+
330

S=

( X i X )
i

N
1
2
3
4
5
6
7
8

HORA
IMPRODUC
TIVA
1
1
2
3
2
2
1
2

tomaremos una muestra piloto

nuestra varianza.
promedio= 1.75

horas

la muestra

11.75

21.75

31.75

2+
3

2
S =
S 2=0.4375

VARIABLE CUANTITATIVA MEJORA DE PROCESOS PRODUCTIVO

(EL MAYOR DE TODAS LAS MUESTRAS)
Como:
2 Es desconocido escoger una muestra piloto de 8 datos para determinar nuestra
varianza.

Es as que

S 2=2.468

Reemplazando en la frmula
n=

1.962 2.468
( 0.05 1.375 )2

=2006

promedio= 1.375

% MERMAS
1
1
1
1
2
1
3
1

Verificamos si es posible ajustar la muestra

n
>0.05=6,1, se necesitaajuste
N

Donde N=330

n=

n
1+

n
N

2006
=283
2006
1+
330

El tamao de muestra es de 283 das los porcentajes de mermas presentadas en la

empresa embotelladora LINDLEY S.A
Vamos a tomar los porcentajes de mermas de 283 das para reducir las mermas
presentadas en la empresa embotelladora LINDLEY S.A.

RECOLECCIN, PROCEDIMIENTO Y ANLISIS DE DATOS

Para la presente investigacin el propsito fue obtener datos sobre las
horas de tiempo muerto, porcentaje de mermas diarias que se
presenta en chapas, botellas y etiquetas, la informacin que se
obtenga de las hojas de registro ser procesada en EXCEL, obteniendo
as nuestra base de datos, para posteriormente utilizarla en nuestros
clculos estadsticos.
Tambin se usar las medidas de posicin y dispersin con las
variables de la investigacin. Como la media, mediana, moda,
varianza, desviacin estndar.
Estos datos sern plasmados en unos cuadros de doble entrada
grfico de barras para su mejor y fcil comprensin.

Luego se usar los estimadores de los parmetros poblacionales.

Como estimador total poblacional, estimador del promedio
poblacional, estimacin de la varianza del estimador total poblacional,
estimacin de la varianza del estimador media poblacional, intervalo
de confianza para total de poblacin e intervalo de confianza para la
media de poblacin.
Tambin se realizar la prueba de hiptesis de las variables del
proyecto de investigacin y posteriormente se aplicar regresin
lineal, coeficiente de correlacin de Pearson, coeficiente de
determinacin.

CAPTULO 6
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICA
S

6.1 Bibliografa
capellini, a. c. (02 de 01 de 2005). mailxmail. Obtenido de
http://www.mailxmail.com/curso-7-m-todo-proceso-productivo
enrique, C. (2001). ecco.unne.edu.ar. Obtenido de
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Institution, T. B. (2010). Annual Report and Financial Statements 2010.
bretania: wang ping.
kondo, D. Y. (2007). metodologias y estanarizacion. PDF, universidad de
kioto.
MEDIO, P. D. (19 de Noviembre de 2012). Organizzazione Aziendale.
Obtenido de http://www.organizzazioneaziendale.net/organizzazioneaziendale-efficienza-processi-standardizzazione/1420
Moreno, J. (8 abril 2009). interoperability and standarizacion within NATO.
Standards Agency.
SANDRA, P. R. (12 de MARZO de 2014). Obtenido de
http://www.gestiopolis.com/la-importancia-de-la-capacitacion-en-laproductividad/
tafolla, h. (2000). estandarizacion y globalizacion . ITAM.