Facultad de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica

INVESTIGACION DE LOS 7 DESPILFARROS

(DESPERDICIOS) EN LA INDUSTRIA
Docente: Manuel Tovar Garcia
Alumno: Kevin Alexander Arredondo Aguilar
Matricula: 2063410
Materia: Ingeniería Industrial
Brigada: 012 Salón: 9205
Fecha: 02/02/2023 1
1. Pag. 3
1.1. Introduccion.
1.2. Trasporte
1.3. Inventario
1.4. Movimiento
1.5. Espera

2. Pag. 4
2.1. Sobreproduccion
2.2. Sobre-procesamiento
2.3. Defectos

3. Pag. 5
3.1. COnclusion

2
 INTRODUCCION

En este estudio analizaremos los principales factores de rentabilidad en los sistemas productivos,
centrándonos en 7 MUDA (Waste), que es uno de los conceptos lean más fácilmente transferibles en
cualquier tipo de situación y en cualquier tipo de organización, ya sea Fabricación de bienes o
suministro de servicios.
MUDA, término japonés que significa "inútil; inútil". Pereza; exceso; desperdicio; desperdicio”, son
los 7 conceptos originalmente aplicados por Taiichi Ohno, autor del famoso Sistema de Producción
Toyota.
LOS 7 DESPERDICIOS DE LEAN (MUDA)
1. Transporte
Este tipo de desperdicio es cuando mueves un recurso (material) y ese movimiento no agrega valor
al producto. El movimiento excesivo de material puede ser costoso para su negocio y provocar una
pérdida de calidad. El envío a menudo lo obliga a pagar más por tiempo, espacio y maquinaria.

2. Inventario
El exceso de inventario es a menudo el resultado de mantener existencias "por si acaso". En este
caso, la empresa se protege de retrasos en la producción, mala calidad u otros problemas para
satisfacer la demanda inesperada. Sin embargo, este exceso de inventario a menudo no satisface la
demanda de los clientes y no agrega valor. Simplemente se suman a los costos de almacenamiento y
depreciación.

3. Movimiento
Este tipo de residuos incluye movimientos complejos e innecesarios de trabajadores (o máquinas).
Estos pueden causar lesiones, prolongar el tiempo de producción, etc. En otras palabras, haga todo lo
posible por organizar un proceso para que los empleados realicen el menor trabajo posible.

4. Espera
Este es probablemente el desperdicio más fácil de identificar. Mientras los bienes o tareas no se
muevan, se produce el desperdicio de la espera. Es fácil de detectar porque el tiempo perdido es lo
más obvio que puede detectar. Por ejemplo, bienes en espera de entrega, equipos en espera de
reparación o documentos en espera de aprobación administrativa.

3
5. Sobreproducción
Dado que el desperdicio es algo por lo que los clientes no quieren pagar, es fácil ver por qué la
sobreproducción es un desperdicio. Producir más significa que ha superado lo que quieren sus
clientes, lo que genera costos adicionales. De hecho, la sobreproducción da lugar a la aparición de
los otros seis tipos de residuos. Las razones son exceso de productos o tareas que requieren envío
adicional, movimiento excesivo, tiempos de espera más largos, etc.

6. Sobre-procesamiento
Este tipo de desperdicio a menudo se refleja en un trabajo que no proporciona ningún valor adicional
o proporciona más valor del necesario. Esto puede agregar una funcionalidad adicional a un
producto determinado que nadie más usará, pero a expensas de su negocio. Por ejemplo, si un
fabricante de automóviles decide instalar una pantalla de TV en la cajuela de un automóvil, es
probable que nadie la use o encuentre valor en ella.

7. Defectos
Los defectos conducen a reelaboración o, peor aún, a chatarra. El trabajo defectuoso a menudo tiene
que volver a ponerse en producción, perdiendo un tiempo valioso. Además, en algunos casos, se
requieren áreas de reproceso adicionales, junto con mano de obra y herramientas adicionales. Como
puede ver, los 7 tipos de desechos son tóxicos para su negocio. Sin embargo, puede pensar en ellos
más como una oportunidad para mejorar su flujo de trabajo y, lo que es más importante, optimizar
sus recursos. Estas 7 formas de desperdicio pueden tener diferentes aspectos para diferentes
empresas. Entonces, exploremos algunos ejemplos de siete mudas en la vida real.

4
 CONCLUSION
Ya como conclusión, podemos afirmar que debemos ser conscientes de que todos estos desperdicios
no agregan valor al producto o servicio que paga el cliente, por lo que representan un costo directo
para la empresa. Reducir o eliminar los desperdicios nos permitirá reducir costos y así aumentar la
competitividad, aumentando así la flexibilidad y eficiencia del proceso productivo. Todo el personal
de la empresa debe convertirse en experto en la eliminación de residuos, y para ello la dirección de
la organización debe crear un entorno que favorezca la generación de ideas y la continua eliminación
de residuos. Aplico un sistema para reducir y eliminar residuos y obtendrás resultados inmediatos:

 •Reducción de costes
 Aumento de la productividad
 Organización del área de trabajo
 Motivación del equipo
 Mejora de la imagen de la compañía respecto a proveedores
 Entre otros resultados

También es importante poder diseñar un sistema sostenible en el tiempo basado en la mejora

continua, ya que los principales problemas surgen a la hora de mantener las mejoras conseguidas y la
poca adaptación de la empresa a nuevos cambios en el entorno.