Maquinado

Convencional
 Torneado (Torno automático, CNC, etc.)

Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte para darle
forma (moldear).
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de revolución de
metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas. A parte de
tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para cortar, lijar y
pulir.
El torno funciona de la siguiente manera:
• Un material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el plato).
• Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.
• Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
• Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma deseada.
Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el torno.
Imagen de un torno y sus
partes principales
 Cepillado (Cepilladora.)

Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un
movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza.
Las cepilladoras se constituyen en una gran diversidad de tamaños, cabe mencionar que la
mayoría de los trabajos que realiza la cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios
metales y aleaciones.
El cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo, la
herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento recíprocamente sobre un solo eje mientras
que la pieza de trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea horizontal, vertical o
rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.
Partes de la cepilladora
 Taladrado (Taladro de banco, portátil, etc.)

El  taladrado  es  la  operación  que  tiene  por  objeto  hacer  agujero por
arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes 
tipos  de  material,  cuya  posición,  diámetro  y  profundidad han  sido
determinados previamente.
La herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida como
“broca”. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o
más bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden
a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de
corte y el de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en
algunas máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de
corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
Imagen de un taladro de banco y
algunos de sus componentes
 Fresado (Fresadora horizontal, vertical, etc.)

El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma de cuchillas. En
este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo sujeta en la mesa
horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella.
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira la
“fresa” ya antes mencionada y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza
de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera y otros
materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea por que son máquinas multiusos
capaces de fresar y también de tornear los materiales.
Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su pieza de trabajo
y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos verticales, horizontales y universales.
 Rectificado (Rectificadora.)

El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina denominada rectificadora. La cual realiza
mecanizados de piezas por abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y
modelarla. Para ello utiliza unas herramientas abrasivas llamadas muelas.
El rectificado es habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de
fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado
superficial del producto.
El rectificado es una operación de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y
tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.
Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. Cada
grano abrasivo está encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza, de forma
similar a como lo hace un filo de corte en una fresa.
Partes de una máquina rectificadora
Maquinado no
Convencional
 Mecanizado por electroerosión

El mecanizado por electroerosión, o por descarga eléctrica, es un proceso de mecanizado por

arranque de viruta para materiales conductores de la electricidad que emplea chispas controladas
con precisión producidas entre un electrodo, generalmente de grafito, que puede considerarse
como la herramienta de corte, y una pieza de trabajo, en presencia de un fluido dieléctrico.
La electroerosión se diferencia de la mayoría de las operaciones de mecanizado por arranque de
viruta en que el electrodo extrae el material sin tener contacto físico con la pieza de trabajo.
La electroerosión se utiliza para producir piezas muy pequeñas y precisas, así como grandes piezas
tales como matrices de estampado para automóviles y componentes para el fuselaje de aviones.
Estos materiales incluyen aceros endurecidos y con tratamiento térmico, carburo, diamante
policristalino, titanio, aceros laminados en caliente y en frío, cobre, bronce y aleaciones de altas
temperaturas.
Mecanizado por Electroerosión
 Mecanizado con láser

Es un proceso especial o proceso no convencional de mecanizado de índole térmica, que no

genera viruta, en el que la eliminación del material se provoca por la fusión y vaporización del
mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas temperaturas.
La tecnología del mecanizado con láser se basa en la generación de un haz láser de elevada
potencia que es dirigido hasta a la pieza a mecanizar mediante un sistema de espejos de
reflexión de alta precisión y una lente de enfoque convergente. En la zona de incidencia del rayo
se consigue una elevada densidad de energía térmica concentrada que produce la volatilización
del material.
La tasa de eliminación del material no es masiva, y se produce una zona afectada por el calor
que puede alterar la estructura cristalina, perjudicando así las propiedades resistentes del
material.
Otra característica de esta
tecnología es que al ser una fuente
de energía la que incide sobre el
material a mecanizar, no se
producen desgastes, roturas ni
colisiones de la herramienta de
corte.
 Mecanizado electroquímico

Con este proceso se remueve el metal con facilidad, sin que importe su dureza, y se
caracteriza porque no deja virutas.
La herramienta de corte es un electrodo fijo que tiene la forma de cavidad requerida en la
pieza de trabajo; por lo tanto, se pueden producir formas escuadradas o difíciles de cortar.
Además, el desgaste de la herramienta es insignificante porque nunca toca la pieza de
trabajo. La herramienta puede ser maciza o hueca, y los materiales de construcción suelen
ser cobre, bronce, latón o acero inoxidable.
El maquinado electromecánico es adecuado para producir agujeros redondos pasantes,
cuadrados pasantes, ciegos redondos o cuadrados, cavidades sencillas con lados rectos y
paralelos y para operaciones de cepillo.
 Esquema del
proceso
electroquímico
 Fresado químico
Fresado químico en cloruro férrico
para producción casera de circuitos
impresos.
El ataque químico húmedo también conocido
como fresado químico es una técnica de remoción
de material, la cual se fundamenta en la
eliminación de material no deseado por ataque
de una sustancia química activa, como puede ser
una solución acuosa ácida o alcalina.
Las partes que no se desee que sean atacadas han
de ser protegidas con recubrimientos aislantes.
Modificando dichos aislamientos entre ataques se
pueden conseguir diferentes geometrías, así
como mayores profundidades si se hace en varios
pasos.
El proceso a seguir puede verse resumido según las siguientes fases:

• Eliminación de tensiones residuales en la pieza previa al fresado químico

para prevenir alabeos tras el proceso.
• Desengrase, para asegurar una buena adhesión entre el enmascarante y el
material.
• Chorreado.
• Aplicación del producto enmascarante.
• Trazado de la máscara (manual o mediante láser).
• Pelado de la misma.
• Ataque con la sustancia activa.
• Una vez finalizado el mecanizado, se procede a retirar la máscara, y a lavar
concienzudamente la pieza a fin de evitar el ataque de posibles agentes
residuales.
• La parte fresada químicamente puede ser posteriormente mecanizada
mediante otros procesos de acabado.
Maquinado por chorro de agua

El corte con agua consiste en un delgado pero potente chorro de

agua que en algunos casos puede estar combinado con un material
abrasivo, el cual impacta el elemento a cortar a altísima velocidad,
provocando un fenómeno de micro-erosión, logrando de esta forma
el corte.
Este método trabaja forzando un cierto caudal de agua altamente
presurizado a través de un orificio de un diámetro muy pequeño
(tobera), formando de esta forma un delgado chorro de altísima
velocidad. Este chorro impacta el material con una gran fuerza en
un área muy reducida, lo que provoca pequeñas grietas que con la
persistencia del impacto del chorro “erosiona” el material, por lo
que se habla de “micro-erosión”.
Existen dos sistemas que emplean el principio antes
descrito, el que emplea sólo agua y que es
empleado para cortar todo tipo de materiales
blandos, como por ejemplo: madera, alimentos,
plásticos, etc.
Y el otro sistema de similares características pero
que sólo difiere en el ingreso de un abrasivo al
chorro, para permitir el corte de materiales duros
como: aceros, titanio, aleaciones, etc.
 Bibliografía

• https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
• https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/tipos-de-procesos/proceso-de-taladrado
• https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
• https://www.mecanizadossinc.com/rectificado-proceso-comun-mecanizado-piezas-abrasion/
• https://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/articulo-resumen-cepillado.pdf
• https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/mecanizado-por-electroerosion
• https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_con_l%C3%A1ser#:~:text=El%20mecanizado%20con%20l%C3%A1ser
%20es,en%20zonas%20localizadas%20elevadas%20temperaturas.
• https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/TFM/TFM07/es_DFM_TFM07_Con
tenidos/website_54_electroqumico.html
• http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/maquinado-electroquimico.html
• https://es.wikipedia.org/wiki/Fresado_qu%C3%ADmico#:~:text=El%20ataque%20qu%C3%ADmico%20h
%C3%BAmedo%20tambi%C3%A9n,soluci%C3%B3n%20acuosa%20%C3%A1cida%20o%20alcalina.
• https://www.ecured.cu/Corte_con_chorro_de_agua