Castillo Pérez Luis Angel Grupo: 6°5
Profesor: Dr. Vicente López Bautista
Tecnología de empaques
REPORTE 1. VISITA A ESCOWILL ENVASES PET
Introducción.
En el siguiente trabajo se conocerá a detalle la Empresa
Escowill Envases PET, ubicada en la carretera Texcoco-
Calpulalpan, en donde se analizará su sistema productivo
desde la entrada de su materia prima hasta la salida de su
producto, destacando su almacenamiento, donde sale a
relucir toda la normatividad, seguridad para su traslado y
los requerimientos de calidad que necesita el producto.
Escowill
Es una empresa 100% mexicana que se encarga de
producir envases PET de alta calidad que son de uso para
las industrias en cosmética, farmacéutica y perfumería.
Los productos que elabora son envases de PET, envases
de PET cristal, envases de PET de colores, tapas de
plástico, tapas dosificadoras, atomizadores y bombas para
gel y cremas. También se encargan en la decoración de
botellas por serigrafía y la aplicación de etiqueta
autoadherible (Escowill Envases PET S.A. de C.V.,
2019).
Para lo anteriormente mencionado, la empresa Escowill
cuenta con un departamento de diseño gráfico y un taller
de moldes propio equipado con la más avanzada
tecnología CAD/CAM que le permite a la empresa
fabricar moldes de acuerdo a las necesidades de sus
clientes en un tiempo de entrega corto y a un precio muy
accesible. Los principales clientes de la empresa son
AVON, FULLER, P&G, OBERK, entre otros.
Fig. 1. Empresa Escowill envases Pet.
La empresa cuenta con sucursales en la Ciudad de
México, Guadalajara, Monterrey y Querétaro.
Características de la planta.
En la planta se cuenta con un total de 26 máquinas de
estirado prensa-soplo y 2 máquinas a dos etapas
inyección-soplo y compresión.
La capacidad total de elaboración de envases en la planta
es de aproximadamente 50000 envases/día, esto puede
variar debido al tipo de envase que se esté elaborando.
Se cuentan con aproximadamente 350 personas laborando
en la planta, con 2 turnos de 12 horas para laborar los 365
días del año.
Proceso de elaboración del envase PET.
Los envases que se elaboran son a partir de la Resina
Virgen 2201, que es distribuida por un proveedor. La
variedad de los envases dependerá de:
El color: para ello, se basan de una pantonera, que es un
catálogo de colores en donde el cliente lo escoge
dependiendo a sus necesidades, para que la empresa por
medio de un proveedor de pigmentos pida el color
requerido.
Fig. 2. Pantonera de colores
La forma: esto puede variar dependiendo del producto que
se quiera envasar, se cuenta también con un catálogo para
elegir el envase pet a ocupar.
Fig. 3. Formas de envase.
La capacidad: esto dependerá de la presentación del
producto, se cuentan con capacidades de 5 ml. hasta 1000
ml.

Fig. 4. Capacidades del envase.
Los pasos del proceso de la elaboración de un envase Pet
son los siguientes:
1. Primero se tiene que preparar el PET en una máquina
de secador de resina y este proceso tiene el nombre de
disimufulcado, el cual consta de circular aire caliente y
después aire seco alternadamente, proceso que lleva un
tiempo de cuatro horas.
Fig. 5. Secado de la resina
2. El PET baja por una tubería a una temperatura de 150°C
a la tolva de la máquina de inyectado y soplo, donde a pie
de máquina se encuentra una bomba peristáltica que
extrae a vacío pintura liquida de un bote y la alimenta
hacia el cañón para darle pigmentación al PET.
Fig. 6. Tolva y bomba de pigmentación
3. Al finalizar la pigmentación el PET pasa por una zona
llamada cañón en la que se realizan tres procesos:
1) calentamiento
2) dosificación
3) plastificación, durante este proceso el PET llega a una
temperatura de 270°C.
Fig. 7. Molde de inyección
4. El PET es inyectado en el molde de preforma que tiene
cinco cavidades y está a una temperatura de 280°C, una
vez obtenidas las preformas se enfrían con agua a 12°C
para dejarlas a una temperatura que oscila entre los 90 y
110°C para que puedan ser violentadas axial y
radialmente. Se desplazan 90° horizontalmente y se hace
una espera.
Fig. 8. Obtención de la preforma
5. Vuelven a girar 90° horizontalmente para llegar al
molde de soplado y una vez formados los envases, son
enfriados con agua a 10°C, por último, giran nuevamente
90° horizontalmente para caer en una rampa y ser
recibidos por la operaria.
Fig. 9. Obtención del producto final
6. La operaria tiene que inspeccionar que los envases no
tengan hilos y que se hallan grabado el número de
identificación del PET, una vez pasada la inspección la
operaria mete un envase en una bolsa de plástico y un
segundo envase es cubierto por la bolsa y estos son
colocados en una caja.

Fig. 12. Prueba de corona, derrame, volumen y ajuste de moldes.

b) Pruebas de resistencia: consiste en determinar

que el envase tenga las características requeridas
para obtener un producto de calidad.
Fig. 10. Empacado de producto
Las pruebas que se realizan son:
Calidad del producto.
 Prueba con el dinamómetro: consiste en
Para tener certeza de la calidad del producto se realizan determinar la fuerza de separación entre la tapa y
dos pruebas que permiten determinar lo anteriormente el envase.
mencionado.

1) Prueba de atributos: son aquellas pruebas que se

hacen durante el proceso de elaboración del envase y
se puede distinguir a simple vista, como la
deformación, el color, el punto de inyección o alguna
contaminación dentro del envase.
Fig. 13. Prueba con el dinamómetro

 Prueba con el Magna-Mike: Determina el espesor

de los envases.

Fig. 11. Revisión de producto final

2) Pruebas de variables: son aquellas pruebas que se

realizan en el laboratorio de calidad, permiten tener Fig. 14. Prueba de espesor del envase
la seguridad de que el envase elaborado este bajo las  Cámara de luz: sirve para checar los tonos y
especificaciones requeridas. protector solar (filtro UV) en los envases.

Las pruebas que se realizan para este caso son:

a) Prueba de corona, derrame y volumen: consiste

en que la botella no rebase el tamaño ni la
capacidad que se requiere para no afectar al
cliente a la hora de envasar su producto, si llegara
a rebasar los limites de capacidad y tamaño se va
a producción y se habla con el encargado de
Foto 15. Cámara de luz
proceso para que haga los ajustes necesarios en
los moldes y obtengan el producto adecuado.
  Torquímetro: determina la fuerza de cierre en el
envase y también al momento de abrirlo. Los
resultados que se obtienen se revisan en tablas a
partir del tamaño de la corona.

Fig. 19. Impresión por serigrafía

Etiquetado: cuentan con el servicio de colocación de

etiquetas para botellas cilíndricas o de caras planas dentro
de sus instalaciones.
Fig. 16. Prueba de entorque

 Cámara de vacío: determina la hermeticidad del

envase. Esto se hace a una presión de 45 mm de
Hg, en un lapso de 1.5 a 3 minutos.

Fig. 20. Etiquetado de envase

Conclusiones

En el presente trabajo se puede detallar el proceso que

Fig. 17. Cámara de vacío
 Prueba de impacto: determina la resistencia del
envase por medio de la caída libre. La altura
manejada es aproximadamente de 1.2 m., ya que
a esa altura se maneja el producto terminado.
llevan a cabo en la elaboración de los envases PET,
asimismo pudimos observar los parámetros que se
requieren en los envases para obtener un producto de
calidad y por último nos mostraron los servicios
adicionales que ofrece la empresa, los cuales son la
impresión por serigrafía y el etiquetado en los envases.
Bibliografía

Escowill Envases PET S.A. de C.V. (2019). Escowill

Envases PET S.A. de C.V. México.
Recuperado el 2 de Diciembre de 2019, de
https://escowill.com/p/nosotros/

Fig. 18. Prueba de impacto

Otros servicios que ofrece Escowill.

La empresa también se caracteriza por ofrecer los

siguientes servicios:

Impresión por serigrafía: el departamento de serigrafía

está equipado para realizar decoraciones de gran calidad
en superficies cilíndricas, ovaladas e incluso esféricas.
Cuentan con herramientas especiales para imprimir
cualquiera de nuestros envases hasta un máximo de 4
tintas en cualquier diseño y cualquier color.