República Bolivariana de Venezuela

Centro de Estudios Avanzados Internacional

Diplomado en Gerencia de Operaciones.

MODULO 5. MEJORAMIENTO CONTINUO EN PLANTAS INDUSTRIALES

Elaborado: Ing. MSc. Marco Robles.

1. Una vez revisado el libro y visto el video propuesto, reconoce los desperdicios que se generan
en las operaciones de trabajo que se llevan a cabo en la fábrica de chocolates y explica las
razones por las cuales has considerado que son desperdicios, indica la manera de disminuir o
eliminar ese desperdicio.

De acuerdo al video observado sobre el proceso de embalaje de bombones de chocolates, se

reconocieron 2 diferentes desperdicios, los cuales se describen a continuación:

a. Sobreproducción.
b. Pérdida de tiempo productivo.

El desperdicio denominado sobreproducción, corresponde a una pésima determinación de la

capacidad de producción al final del proceso productivo de la fabricación de bombones de
chocolates. Debido a ello, el área de empaquetado de bombones tiene una capacidad menor a la
del área de elaboración, trayendo como consecuencia un colapso en el área de empaquetado,
generando altas mermas de material de empaque y producto en proceso (los bombones). Que, a su
vez, genera perdida de tiempo productivo ya que los operadores se centran en resolver el colapso
del área anteriormente mencionada y no en la realización de sus funciones encomendadas.

La manera de disminuir estas mermas y/o perdida de dinero, es aumentado la capacidad del
área de empaquetado con respecto al área de elaboración de bombones. De tal manera, que la
velocidad de empaquetado se igual o mayor a la operación anterior, disminuyendo
considerablemente las mermas de material de empaque y producto en proceso.
 Procesos productivos los cuales mantengan una merma por operación por debajo de 3% y una
merma igual o menor a 1,2% en material de empaque, pueden ser considerados como de clase
mundial.

2. Selecciona e indica alguno de los procesos de producción asociados en los Ejemplos de

Procesos Industriales y responde:
Desde tu punto de vista como Gerente de Producción.

¿Cuál es la importancia del Mejoramiento Continuo en la distribución de las plantas industriales

para el caso seleccionado?

En mi caso, yo escogí el Proceso de Producción de Galletas. Partiendo de ello, puedo decir,

que el mejoramiento en la distribución de las plantas que se dedican a la fabricación de galletas, es
esencial, para el posicionamiento de las maquinas que componen el proceso productivo, como para
el establecimiento de áreas importantes para lograr una galleta de alta calidad.

La mejora continua en la distribución de plantas productoras de galletas radica, en el

máximo aprovechamiento del espacio disponible, debido a que operaciones como el horneado,
enfriamiento y empaquetado, hacen disposición de un abundante espacio de trabajo, además de
áreas de refrescamiento de las galletas que llegan alcázar hasta los 12 metros de longitud.

Una buena distribución del espacio disponible, minimiza la perdida de tiempo productivo
por desplazamiento, y puedes emplear menos personal para Supervisión, por la manera tan efectiva
de hacer uso del espacio.

¿Qué factores considerarías al momento de diseñar o mejorar el proceso seleccionado?

Es importante tener en cuenta los tipos de galletas que se desean elaborar, ya que,
dependiendo de ello, el proceso productivo puede emplear operaciones diferentes. Por lo que, la
mejora del proceso, debe plantease a partir de este punto, para que el proyecto a ejecutarse, genere
una mejora de manera general al proceso productivo, y este no entorpezca el cambio de
presentación cuando haya de realizarse en una misma línea de producción.

¿Qué mejora innovadora plantearías basado en lo visto en ese proceso?

De acuerdo a lo observado en el video, se puede plantear las siguientes mejoras de procesos

como de procedimientos, para mejorar la productividad y Calidad del producto:
a. Instalar una mesanina en la operación de mezclado de la masa de galletas, a fin de minimizar el
riesgo por caídas de los operadores, los cuales tiene que emplear una escalera movible. Al
emplear esta mejora, seria necesario conectar la salida de la mezcladora con la tolva de
generación de pan de masa, a través de una cinta transportadora.
b. Emplearse extractores de aire a lo largo de la cinta transportadora para el reposo de las galletas,
a fin de disminuir la distancia de la cinta transportadora y extraer la humedad en forma de vapor
de una manera mas efectiva.
c. Crear un almacén de pesaje o dosificación de micro ingredientes, de tal manera, que el
laboratorio de Calidad, solo se encargue del aseguramiento del producto en proceso y final.
Permitiendo así, disminuir la perdida de tiempo productivo del personal calificado.
d. Aumentar la inocuidad e higiene del proceso productivo, empleado tapabocas desechables,
guantes de comas, además de gorro. El tapa boca previene la contaminación por bacterias las
cuales se encuentra de manera habitual en la zona de respiración y boca, como por ejemplo
Estafilococos Salivarius. Los guantes de gomas previenen la contaminación por bacterias como
Salmonella, Escherichia Coli, Listeria Monocytogenes, entre otros, lo cual erradica alguna
aparición de ETA (Enfermedades Transmitida por Alimentos). Y, por último, el gorro previene la
contaminación del producto por material extraño como el cabello.
e. Empelar la recomendación (d) y establecer un Sistema de Análisis de Peligro y Punto Critico de
Control.
f. Establecer un Sistema de Gestión de la Calidad.