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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR TINTES

PENETRANTES

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INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- DOCUMENTACION APLICABLE

5.- RESPONSABILIDADES

6.- DESARROLLO

7.- RECURSOS

8.- MODO DE ACEPTACION

9.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

ANEXOS
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1. OBJETIVO

 Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos en la

Inspección por Tintes Penetrantes para Las diversas Estructuras que se
fabricaran en planta y se instalaran en obra, de manera que permitan realizar el
trabajo de forma correcta y garantice su calidad.
 El objetivo básico del ensayo no destructivo por Tintes penetrantes es revelar
discontinuidades superficiales en los cordones de soldadura mediante la
afloración de un medio penetrante coloreado contra un fondo contrastante.

2. ALCANCE

El Presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación

para la Inspección por Tintes Penetrantes para las diversas Estructuras y otros,
llevados a detectar defectos que puedan ocasionar problemas durante la puesta
en funcionamiento, cumpliendo con las especificaciones técnicas y
requerimientos específicos.

3. DEFINICIONES

Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que

controlan parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.

Instructivas: Manera específica de realizar una determinada actividad, charlas

previas antes de realizar una labor.

Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han
cumplido sus requisitos.

Tensión superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere

una tensión superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y
mojado.

Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

superficie del material y es una de las propiedades más importantes. Esto se
refiere al ángulo de contacto del líquido con la superficie, el cual debe ser lo mas
bajo posible.
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Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del líquido

para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de
alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades
escurren muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de
poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.

Volatilidad: Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una

evaporación excesiva de los productos del penetrante, se verá afectada la
sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como
a la pérdida del poder humectante.

Punto de inflamación: Como medida de seguridad practica los líquidos

penetrantes deberán poseer un punto de inflamación elevado con el fin de
reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamación es mayor
de 95 °C y en recipientes abiertos, no debe ser menor de 65 °C.

Inactividad química: Los productos usados en la formulación de los líquidos

penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser
ensayados y a los recipientes que los contienen.

Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada capacidad

para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o
fluorescentes usados y mantenerlos en solución.

4. DOCUMENTACION APLICABLE

Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

 AWS Structural Welding Code Steel

5. RESPONSABILIDADES

Gerente del Proyecto

El Gerente de Proyecto será el responsable de proveer todos los recursos
necesarios para la ejecución de los trabajos, para lo cual se apoyará en el área
de Administración.
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Jefe de Proyecto o Residente de obra

 Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento

del presente procedimiento.
 Es responsable de la ejecución de las actividades mecánicas generales en
Taller y Campo lo cual incluye la calidad de la Construcción.
 Así mismo será el responsable de que se cumplan las Normas de Seguridad
establecidas, de acuerdo a la política de la empresa.
 Conocer las especificaciones técnicas aplicables a los trabajos asignados a
su cargo.
 Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los
procesos constructivos en Obra a ejecutarse en el proyecto.

Ingeniero de Producción.

 Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento

del presente procedimiento.
 Es responsable de la ejecución de las actividades metalmecánicas generales
en Obra lo cual incluye la calidad de la Construcción.
 Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos de montaje
y órdenes impartidas por la Supervisión de Obra.
 Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente.
 Control de avance de obra mediante la elaboración de planillas de avance las
cuales deben contener los elementos procesados por día, peso tratado día,
pesos de material tratado excedente por progresivas.
 Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos.

Oficina Técnica.

 Procesar la información obtenida en campo.

 Entrega de planos iníciales y/o corregidos por RFI en el Proyecto para el
control en campo.
 Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos de montaje,
comunicará inmediatamente a la Supervisión del proyecto para su verificación de
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manera que de darse el caso se genere los RFI y se pueda gestionar los
adicionales o deductivos correspondientes de haberlos.

Control de Calidad
 Verificar que se lleve a cabo la Inspección por Tintes Penetrantes en las
diferentes etapas de los trabajos de fabricación y Montaje , respetando las
especificaciones técnicas del cliente, los códigos o normas estándares y los
planos de montaje aprobados entregados por el cliente.

 Verificar que se desarrollen métodos, técnicas y procedimientos de montaje

de acuerdo a especificaciones y códigos estándares asegurando así la
aplicación de las buenas prácticas de ingeniería y estándares óptimos de
calidad.
 Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean
empleadas para la mejora continua de la obra.
 Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y verificar su
cumplimiento durante la ejecución de las obras.
 Es responsabilidad del Supervisor de Control de calidad, archivar los registros
que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados
en señal de aceptación, usando el Registro de Inspección por Tintes Penetrantes
.

Del Supervisor de Seguridad.

 Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto

cumplimiento del presente procedimiento.
 Instruir al personal que participe en los trabajos de Aplicación e Inspección
por Tintes Penetrantes en las diferentes etapas de fabricación y montaje de
estructuras, respecto a las directivas y cuidados que se tiene que tener para no
cometer incidentes, esto se tiene que realizar antes del inicio de estos trabajos.
 Verificar que se mantenga en buen estado la maquinaria y equipos, así como
la señalización y los equipos de protección individual.
 Dar soporte a los supervisores y/o capataces y participar en la elaboración de
los Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
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 Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes
del inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para
realizar el trabajo

6. DESARROLLO

A. TRABAJOS PREVIOS
Recomendaciones previas antes de realizar el trabajo, es decir difusión del
procedimiento de Inspección por Tintes Penetrantes.
Coordinación con Departamento de Producción, Control de Calidad,
Departamento de Seguridad, Departamento de Ingeniería, Residencia acerca de
este procedimiento y las acciones para la correcta ejecución del proyecto.

B. PREPARACIÓN SUPERFICIAL
 Limpieza previa: Todas las superficies a examinar incluido 25 mm a cada lado
de las mismas, deben estar libres y secas de cualquier contaminante que pueda
interferir en el examen (oxidación, grasa, pintado, aceite, salpicadura de
soldadura, escoria de soldadura, flux de soldadura por arco sumergido,
revelados de pruebas anteriores, etc.).

 Pueden ser usados métodos mecánicos tales como maquinado, esmerilado,

lijado, escobillado con escobilla de acero manuales a rotativas, así como
métodos líquidos tal como el uso de solventes adecuados.

C. MATERIALES Y PRODUCTOS DE LIMPIEZA

Para la limpieza de superficies se utilizará los removedores indicados en la Tabla
(exceptuando el agua) y trapo industrial seco y limpio (blanco) que no deje hilos
que perjudiquen la resolución del examen.

 Limpiador: Agua, Thinner o removedor de la línea del fabricante de líquidos

penetrantes.
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 Penetrante y Revelador: Se debe de utilizar productos de reconocido prestigio

en el mercado nacional

FABRICANTE PENETRANTE REMOVEDOR REVELADOR TIPO APLICACIÓN

MAGNAFLUX
SPOTCHECK SKL - SP SKC - S SKD – S2 B-3 Aerosol
PENETRANT

CANTESCO P101S-A C101-A D101-A TP2 Aerosol

MET-L-CHECK VT 31 A E-59A D 70 TP1 Aerosol

Penetrant
CROWN Cleaner 1071 Revelador 1073 TP1 Aerosol
1072

ZYGLO
ZL 60D SKC S ZP 9F A-1 Aerosol
PENETRANT

SHERWIN
INCORPORAT DP - 40 DR - 60 D - 100 B-3 Aerosol
ED

D. TIEMPO DE SECADO DE LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA

LIMPIEZA PREVIA DE LA SUPERFICIE

 Es necesaria que la pieza este completamente seca después de la limpieza,

para evitar que los residuos líquidos dificulten la penetración del penetrante.

 El secado se puede realizar con aire comprimido a temperatura ambiente o

con aire caliente, no excediendo de 52º C, con un tiempo mínimo comprendido
entre 5 a 10 minutos.

E. METODO DE APLICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES Y

TIEMPO DE PENETRACIÓN

 El penetrante puede ser aplicado por medio de spray o por brocha, de modo
que toda el área a ser examinada sea completamente cubierta por el penetrante.
Con una capa homogénea y sin formación de lagunas.
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 El tiempo mínimo de penetración será el indicado por el fabricante del líquido

penetrante o en todo caso no deberá ser menos de 10 a 15 minutos.

F. LIMITE DE TEMPERATURA PARA APLICACIÓN DE LÍQUIDOS

PENETRANTES

 Durante la realización del examen, tanto la superficie del objeto a examinar

con el liquido penetrante deberán estar entre 16 a 52º C.

G. METODO DE REMOSIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE

 Penetrante removible con agua (B1/A1)

Se deberán utilizar materiales absorbentes secos y limpios, y que no dejen
huellas, humedecidos con agua y fregado sobre la superficie, o con el uso de
pistolas neumáticas con una presión del chorro de agua de 50 psi (3.5 Kgf/cm2)
y una temperatura comprendida ente 16º y 43º C Se deberá evitar el exceso
lavado.

 Penetrantes removibles con solvente (B3/A3).

Se deberán utilizar materiales absorbentes secos y limpios (blancos),
removiéndose los remanentes con el material humedecido con el removedor en
uso. Se deberá tomar mucho cuidado para no utilizar materiales que puedan
perjudicar la resolución del examen, tales como las que dejan polvillo, hilos y que
contengan grasa y aceites.

H. METODO DE SECADO ANTES DE APLICAR REVELADOR

 Líquido penetrante removible con agua.

En este caso la superficie debe estar seca para la aplicación del revelador en
suspensión no acuosa. El secado puede ser realizado con un material
absorbente limpio a por la circulación de aire caliente, siempre que la
temperatura de la superficie no exceda de 52º C.
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 Liquido penetrante removible con solvente

En este caso, después de la remoción del exceso de penetrante la superficie se
debe secar por evaporación normal, puede ayudarse con un chorro de aire o con
el empleo de material absorbente. Para la evaporación normal se debe esperar
como mínimo unos 5 minutos.
Siempre que se emplee material absorbente, se debe tener cuidado de que
estas no perjudiquen la buena resolución del examen.

I. TIEMPO MÁXIMO Y METODO DE APLICACIÓN DEL REVELADOR

 El revelador se debe aplicar inmediatamente después de la remoción del
exceso de penetrante, secado de la superficie, con un intervalo máximo de 20
minutos El método de aplicación será por Aerosol o con pistola neumática,
tomando en este ultimo las precauciones de que la instalación de aire debe
contar con filtros para evitar la contaminación del penetrante con agua aceite u
otros materiales externos.

 No se permite el empleo de pinceles, brocho o similar como métodos de

aplicación de revelador.

 Para la aplicación de un revelador húmedo el recipiente debe ser agitado, de

modo que se acerque la homogeneidad del producto al mantener las partículas
sólidas en inspección.

 La aplicación del revelador debe ser hecha de modo que se obtenga una
capa fina y uniforme sobre la superficie a examinar.

J. DESCRIPCIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL EXAMEN

 El tinte penetrante debe ser aplicado sobre la superficie a examinar para que
penetre todos las posibles discontinuidades
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 Todo exceso de líquido penetrante es removido, y sobre la superficie seca

se aplica el revelador. El revelador cumple la función de absorber el penetrante
aprisionado con el interior de las discontinuidades y proporcionar un fondo de
contraste para mejorar la visibilidad de las indicaciones.

 El examen debe realizarse con iluminación adecuada para asegurar que en

el área de inspección de la superficie a examinar no existe ninguna perdida de
sensibilidad, debiendo ser la mínima luminosidad de 1000 lux.

 Si la superficie a examinar fuera tan grande que al tiempo asignado para la

absorción del penetrante por el revelador fuera más alto que el mencionado en
el ítem siguiente, el examen deberá realizarse por etapas, dividiendo el área en
partes adecuada, cada una de las cuales serán examinadas.

 La interpretación final será realizada después de un periodo de 7 a 30

minutos, a partir de la aplicación del revelador, permitiendo que el penetrante
sea absorbido por el revelador.

K. REGISTRO DE RESULTADOS
Los punto de referencia para la ubicación de las regiones a examinadas serán
dados por el cliente.
Una correlación entre las regiones examinadas con los informes de inspección
realizados conforme al ”Mapa de resultados” donde se hacen constar los
siguientes datos:
 Diseño de referencia
 Croquis de la pieza a examinar
 Identificación de los puntos a examinar
 Puntos de referencia

7. RECURSOS

Los recursos necesarios para la ejecución de éste trabajo son:

 Personal:
- 01 Supervisor de Soldadura.
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- 01 Supervisor QC.

- Soldadores asignados ha dicho trabajo.

 Equipos:
- Kit de Tintes Penetrantes.
- Trapos Industriales.
- Escobilla de mano.
- Escobilla Circular.

8. MODO DE ACEPTACIÓN

El tamaño de las indicaciones se basa por la evaluación de la aceptación. Solo las

indicaciones con dimensiones mayores que 1/16” deberán ser consideradas
relevantes.

Una indicación es lineal cuando su longitud es mayor que tres veces el ancho.

Una indicación es redonda si su forma circular o elíptica con la longitud es igual o

menos que tres veces su ancho.

Ninguna indicación es cuestionable de ser reexaminadas sin que ellas sean

consideradas relevantes.

Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de:

 Indicaciones lineales relevantes.

 Indicaciones redondas que sean mayores que 3/16” (4.8mm)
 Cuatro o más indicaciones redondas en una línea separadas por 1/16” (1.6mm) o
menos.

9. METODO DE MEDICIÓN DE AVANCE.

 Realizar el reporte de Inspección por Tintes Penetrantes.

 Verificación constante de las tolerancias emitidas en este procedimiento.

10. ANEXOS

 Registros de Inspección por Tintes penetrantes