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ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto.................................................................................................................................................. 2
1.2. Excepciones a la Especificación .......................................................................................................... 2
1.3. Normas................................................................................................................................................ 2
1.4. Documentos referenciados .................................................................................................................. 3
1.5. Sistema de medidas ............................................................................................................................ 3
4. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS............................................................................................. 4
4.1. Cables ................................................................................................................................................. 4
4.2. Pletinas................................................................................................................................................ 5
4.3. Electrodos y prolongadores.................................................................................................................. 5
4.4. Registros ............................................................................................................................................. 6
4.5. Barras.................................................................................................................................................. 6
4.6. Puente de prueba ................................................................................................................................ 7
4.7. Grapas................................................................................................................................................. 7
4.8. Terminales........................................................................................................................................... 7
4.9. Soldadura cuproaluminotérmica........................................................................................................... 7
4.10. Uniones de compresión irreversible ..................................................................................................... 8
4.11. Varios .................................................................................................................................................. 8
5. DOCUMENTACION ............................................................................................................................. 8
5.1. Con la oferta ........................................................................................................................................ 8
5.2. Después del pedido y con la entrega del material ................................................................................ 8
6. INSPECCIONES Y ENSAYOS............................................................................................................. 9
6.1. Inspección ........................................................................................................................................... 9
6.2. Ensayos............................................................................................................................................... 9
1. GENERAL
1.1. Objeto
Esta Especificación de Diseño (ED) establece los requisitos mínimos para la selección, fabricación,
documentación y pruebas de la totalidad de materiales integrantes de los sistemas de Puesta a Tierra
(P. a T.) utilizados en las Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF.
El presente Documento forma parte de la última edición de las Especificaciones Técnicas YPF, y hace
referencia asimismo, a la última edición de las Normas y Códigos que son mencionados y/o aplicables,
así como a lo indicado en el documento “Datos Básicos de Diseño” (DBD), que recoge los aspectos
particulares para cada proyecto.
Esta Especificación, junto con los documentos de Ingeniería, forma parte de la Requisición del Material.
En caso de discrepancia entre los documentos incluidos en dicha Requisición, prevalecerá el siguiente
orden de prioridad:
• Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta
Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ellos fijados).
• Documentos de Ingeniería.
• Requisición de Material.
• Lo definido en esta Especificación de Diseño.
Las excepciones o variaciones a la presente Especificación que el Fabricante considere hacer deberá
comunicarlas por escrito junto con la Oferta y en un solo documento que recoja la totalidad de las
desviaciones haciendo referencia al capítulo contradictorio.
Sólo serán admitidas aquellas variaciones que se mencionen expresamente en el pedido quedando a
criterio de YPF su aceptación o no.
1.3. Normas
Los diferentes elementos del material de puesta a tierra deberán cumplir con los requerimientos de las
normas siguientes siendo de aplicación las últimas revisiones editadas en la fecha de la adjudicación
del pedido:
IEC 61328 ......................... Live working Guidelines for the installation of transmission line conductors
and earth wires.
IEC 61219 .......................... Live Working - Earthing or Earthing and Short-Circuiting Equipment Using
Lances as a Short-Circuiting Device - Lance Earthing.
IEC 60227 ......................... Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including
450/750 V Part 1: General.
IEC 60502/Parte1 .............. Power Cables with Extruded Insulation and Their Accessories for Rated
Voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) - Part 1: Cables
for Rated Voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6kV)-Edition 2:
04/2004.
IEC 60228 .......................... Conductors of Insulated Cables-Third Edition.
En los documentos técnicos, planos, hojas de cálculo, etc. Se utilizará exclusivamente el Sistema
Internacional de Medidas (S.I).
3. CONDICIONES DE SERVICIO
A menos que se especifique otra cosa en la Requisición correspondiente, el material de P.a T. será
adecuado para ser instalado en las siguientes condiciones ambientales:
• Altitud sobre el nivel del mar........................................ <1000m
• Temperatura ambiente máxima ................................... + 40 º C
• Temperatura ambiente mínima .................................... -15 ºC
• Humedad relativa máxima ........................................... 90% a 20ºC
El material será apto para instalar en el exterior, en una atmósfera húmeda y salina propia de
ambientes industriales.
La ubicación del material de P.a T. podrá ser a la intemperie o enterrado, lo cual será definido en la
Requisición de Material correspondiente.
4. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
En cada Proyecto (Requisición) se elegirá la variante del material seleccionado, según los antecedentes
de la Planta o las necesidades de la nueva instalación.
4.1. Cables
4.2. Pletinas
Se consideran 2 variantes diferentes en función del material de las mismas : cobre o acero galvanizado.
4.2.1 Pletinas de cobre, calidad dura, exentas de aristas vivas, en tramos de 4 a 6 metros
Medidas (mm) : 20 x 3 , 30 x 5 y 60 x 5
4.2.2 Pletina de acero galvanizado de 60 x 5 mm, en tramos de 4 a 6 metros.
Para ambos se consideran 2 variantes diferentes (según el revestimiento exterior de los mismos), cobre
o zinc.
4.3.1. Electrodos de puesta a tierra de acero-cobre de alta resistencia, con una dureza Brinell comprendida
entre 130 y 200 HB, con un contenido de fósforo y azufre inferior al 0, 04 %. El recubrimiento exterior
será de cobre puro con un espesor mínimo de 250 micras y una resistencia a la tracción superior a 500
2
N/mm . El conjunto será sometido a un acabado final que reduzca la oxidación y acentúe las
propiedades eléctricas. (IRAM 2309)
El extremo de hincado es liso de 15 mm, con punta cónica de 60º, teniendo el extremo opuesto
roscado. Se incluirá con cada electrodo un manguito roscado y un tornillo sufridera.
Intensidad permanente: 400 A ; Intensidad de corta duración: 30 KA, 1 seg.
Medidas: Los electrodos tendrán un diámetro de 17,3 mm, y una longitud de 1500, 2000 , 2500 ó 3000
mm.
4.3.2. Prolongadores para electrodos de acero-cobre, con idénticas características a los descritos y con
4.4. Registros
Se consideran 3 tipos de registros: circulares de PVC (estándar), reforzadas de hormigón (para paso de
vehículos) y fundición de hierro para Registros circulares de 3 mm. de espesor, 200 mm de diámetro y
500 mm. de longitud. Tapa resistente a altos impactos, con nervios y la palabra o símbolo de” TIERRA
“grabada. El material del registro y de la tapa será PVC extrusionado o poliéster reforzado con fibra de
vidrio. Según PE(EP)-P-0100.02 hoja 3
Registro de hormigón H-200 para paso de vehículos, de 300 mm de diámetro interior y 500 mm de
profundidad. Tapa de idéntico material, grabada con la palabra o símbolo de “TIERRA”, de 400 mm de
diámetro. Según PE(EP)-P-0100.02 hoja 4
Registro circular de Hierro Galvanizado de 3mm de espesor ,190mm de diámetro y 300mm de longitud,
con tapa de idéntico material.
4.5. Barras
Las mismas estarán constituidas por pletina de cobre electrogalvanizada de 60 x 6 x L mm, según
necesidad y grapas de aleación rica en cobre con tornillería de acero inoxidable. Casquillos
separadores, pernos de anclaje y tornillería auxiliar de acero galvanizado. Según PE(EP)-P-0100.02
hoja 8.
4.5.1 Barra de 60 x 6 x 195 mm con dos grapas para cables:
2
Sección (mm ): 25 a 70; 70 a 95; 95 a 185
4.5.2 Barra de 60 x 6 x 265 mm con tres grapas para cables:
2
Sección (mm ): 25 a 70; 70 a 95; 95 a 185
4.5.3 Barra de 60 x 6 x 335 mm con cuatro grapas para cables:
2
Sección (mm ): 25 a 70; 70 a 95; 95 a 185
4.5.4 Barra de 60 x 6 x 405 mm con cinco grapas para cables:
Sección (mm2): 25 a 70; 70 a 95; 95 a 185
4.5.5 Barra de 60 x 6 x 475 mm con seis grapas para cables:
2
Sección (mm ): 25 a 70; 70 a 95; 95 a 185; (3) 70 a 95 + (3) 95 a 185.
Puente de prueba con pletina central de cobre, desmontable. Tornillería de acero inoxidable. Según
PE(EP)-P-0100.02 hoja 11
4.7. Grapas
4.7.1 Grapa de aleación rica en cobre, tipo petaca, maciza, con tornillería de acero inoxidable, para conexión
de un cable a pica de tierra. Según figura 1 de PE(EP)-P-0100.02 hoja 2.
4.7.2 Grapa de aleación rica en cobre, tipo petaca, maciza, con tornillería de acero inoxidable, para
derivaciones de dos cables de cobre. Según figura 5 de PE(EP)-P-0100.02 hoja 2.
4.7.3 Grapa de aleación rica en cobre para fijación de un cable a estructura metálica, con tornillería de acero
inoxidable. Según figura 6 de PE(EP)-P-0100.02 hoja 2.
4.7.4 Grapa de aleación rica en cobre para conexión de dos cables a pletina, con tornillería de acero
inoxidable. Según figura 8 de PE(EP)-P-0100.02 hoja 2
4.7.5 Grapa de aleación rica en cobre, tipo tornillo, para derivación de 2 cables. Según figura 13 de PE(EP)-
P-0100.02 hoja 2
4.7.6 Grapa de aleación rica en cobre, tipo tornillo, para derivación en "T " de dos cables. Según figura 16 de
PE(EP)-P-0100.02 hoja 2
4.7.7 Grapa de aleación rica en cobre, tipo petaca, para conectar dos cables con pica de tierra, tornillería de
acero inoxidable. Según figura 2 de PE(EP)-P-0100.02 hoja 2
4.7.8 Grapa de aleación rica en cobre, tipo abrazadera, para conectar un cable con pica de tierra, tornillería
de acero inoxidable. Según figura 3 de PE(EP)-P-0100.02 hoja 2
4.7.9 Grapa de aleación rica en cobre, tipo petaca, para derivación de dos cables, tornillería de acero
inoxidable. Según figura 4 de PE(EP)-P-0100.02 hoja 2
4.8. Terminales
4.9.1 Moldes para soldadura cuproaluminotérmica de alto punto de fusión, construidos en grafito sinterizado,
aptos para realizar un mínimo de 70 soldaduras, aunque a efectos de compra se determinarán las
cantidades suponiendo que cada molde se inutilizará al cabo de 40 soldaduras.
4.9.2 Cartuchos para soldadura Cuproaluminotérmica, compuestos por óxido de cobre, polvo de aluminio,
espato de flúor y calcio-silicio. Los cartuchos se comprarán en múltiplos de 10 unidades
4.9.3 Tenaza soporte de los moldes, construida en acero y dotada de mango aislante
4.9.4 Caja de herramientas para soldadura, incluyendo un cepillo rascador, una pistola de ignición y una
bolsa con pasta para sellado de los moldes.
4.10.1 Sistema utilizado para realizar uniones en mallas de Puesta a tierra de cable de cobre bajo condiciones
climáticas adversas y bajo tiempo de instalación.
4.10.1 Conector tipo cruz
4.10.2 Conector tipo C Solido / Cable
4.10.3 Conector tipo C Cable / Cable hasta 240 mm2
4.10.4 Terminales de compresión
4.10.5 Platinas de Puesta a tierra
4.10.6 Prensa de compresión y bomba hidráulica
4.11. Varios
4.11.1 Mástiles de acero galvanizado de 4 m de longitud, con acoplamiento roscado a punta franklin. Placa
base de anclaje a estructura metálica y sistema de conexión para un cable de 70 mm2
4.11.2 Punta franklin simple de acero inoxidable, de 16 mm de diámetro y 1000 mm de longitud.
4.11.3 Todas las uniones entre cables de aluminio y pletinas o elementos de cobre deberán realizarse con
grapas, bridas, terminales y piezas bimetálicas especiales para la unión del cobre con el aluminio.
2
4.10.4 Trencilla de cobre desnudo de 37 mm (29 mm de ancho por 2,5 mm de espesor) constituida por hilos
de 0,15 mm de diámetro
2
4.10.5 Trenza de cobre de 35 mm y 20 cm de longitud con dos terminales con taladro.
5. DOCUMENTACION
6. INSPECCIONES Y ENSAYOS
6.1. Inspección
Durante la fabricación del material de P.a T. el Fabricante permitirá el acceso a sus talleres al personal
encargado de la inspección, al objeto de comprobar la marcha y estado de los trabajos en curso.
El resultado de la inspección, sea ésta favorable o desfavorable, no exime al Fabricante de suministrar
el material de P.a T. que cumpla satisfactoriamente las normas y lo requerido en esta Especificación.
6.2. Ensayos
6.2.1 Procedimiento
Los ensayos se llevarán a cabo en los talleres del Fabricante bajo su coste y control y estarán
presenciados por un inspector de YPF o su representante. El Fabricante deberá emitir protocolos de los
ensayos realizados, con toda la información necesaria y los resultados de las mediciones, incluso si los
inspectores de YPF renunciaran a presenciarlos.
Se realizarán como mínimo las siguientes pruebas para la totalidad del material:
• Análisis dimensional de los materiales del suministro
• Medida del espesor del recubrimiento y adherencia del mismo (cuando aplique)
Adicionalmente, para los cables, se incluirán las pruebas siguientes:
• Medida de la resistencia eléctrica
• Medida de los espesores de aislamiento (cuando aplique)
• Ensayo de rigidez dieléctrica
• Medida de la resistencia de aislamiento.