Ab-Iyo-Ed-09-006-01 Bombas Centrifugas Servicios Criticos

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-G-01.04 BOMBAS Código: AB-IYO-ED-09-006-01 Revisión: 01
CENTRÍFUGAS HERMÉTICAS PARA
SERVICIOS CRÍTICOS Página 1 de 13
ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto.................................................................................................................................................. 2
1.2. Orden de prioridad ............................................................................................................................... 2
1.3. Responsabilidad .................................................................................................................................. 2
1.4. Lista de referencias del Fabricante ...................................................................................................... 2
1.5. Diseño alternativo ................................................................................................................................ 2
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS .................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 3
4. GENERAL ........................................................................................................................................... 3
5. REQUISITOS DEL COMPRADOR ....................................................................................................... 3
6. DISEÑO............................................................................................................................................... 3
6.1. Generalidades ..................................................................................................................................... 3
6.2. Aspectos críticos del diseño y la aplicación.......................................................................................... 4
6.3. Carcasa ............................................................................................................................................... 4
6.4. Conexiones de la carcasa.................................................................................................................... 4
6.5. Cargas exteriores en conexiones ......................................................................................................... 5
6.6. Elementos giratorios ............................................................................................................................ 5
6.7. Aros de desgaste y tolerancias de funcionamiento............................................................................... 5
6.8. Sistema de contención secundario....................................................................................................... 5
6.9. Dinámica del rotor................................................................................................................................ 5
6.10. Cojinetes lubricados/refrigerados por el fluido bombeado .................................................................... 6
6.11. Materiales ............................................................................................................................................ 6
6.12. Fundiciones ......................................................................................................................................... 6
6.13. Soldadura ............................................................................................................................................ 6
6.14. Temperatura mínima del metal............................................................................................................. 6
6.15. Placa de características y sentido de giro ............................................................................................ 6
7. ACCESORIOS ..................................................................................................................................... 7
7.1. Accionamiento ..................................................................................................................................... 7
7.2. Instrumentación y control ..................................................................................................................... 7
7.3. Cañerías .............................................................................................................................................. 7
7.4. Herramientas especiales...................................................................................................................... 8
8. INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACIÓN PARA EL ENVIO .......................................................... 8
8.1. Generalidades ..................................................................................................................................... 8
8.2. Inspección ........................................................................................................................................... 8
8.3. Pruebas ............................................................................................................................................... 8
8.4. Preparación para el envío .................................................................................................................. 10
9. REQUISITOS PARTICULARES PARA TIPOS ESPECIFICOS DE BOMBAS ..................................... 10
9.1. Bombas de arrastre magnético .......................................................................................................... 10
9.2. Bombas encapsuladas ....................................................................................................................... 12
10. PLANOS E INFORMACION ............................................................................................................... 12
10.1. Generalidades ................................................................................................................................... 12
10.2. Ofertas............................................................................................................................................... 12
RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
10.3. Documentación contractual................................................................................................................ 12
1. GENERAL
1.1. Objeto
Esta Especificación establece los requerimientos mínimos que habrán de cumplir las bombas
centrífugas herméticas destinadas a servicios críticos.
Se debe considerar el empleo de bombas hermeticas en los caso que se deba bombear líquidos
letales, cancerígenos, o productos con niveles de emisión permitidos cero.
El diseño, fabricación, pruebas, documentación y preparación para el transporte cumplirán
estrictamente con lo indicado en la norma API 685 1ª edición, y con los requerimientos de la presente
Especificación.
Para facilitar el uso de esta Especificación en las Secciones 2 a 10 se indican entre paréntesis los
números de los párrafos de la norma API 685 a los que se hace referencia; los párrafos que no
aparecen citados permanecen inalterados. Los párrafos cuyo número no aparece en la norma API 685
constituyen requisitos adicionales.
1.2. Orden de prioridad
Esta Especificación, junto con las Hojas de Datos, forma parte de la Requisición del Equipo. En caso de
discrepancia entre los documentos incluidos en dicha requisición prevalecerá el siguiente orden de
prioridad:
• Legislación aplicable.
• Hoja de Datos
• Requisición del Equipo
• Esta Especificación.
1.3. Responsabilidad
Las excepciones, variaciones o adiciones a la presente Especificación, serán comunicadas por escrito a
YPF. Solo serán admitidas aquellas excepciones que se mencionen expresamente en el pedido.
La conformidad con esta Especificación y/o otras especificaciones y normas referenciadas y/o
información facilitada en el pedido, no exime al Vendedor de la responsabilidad de suministrar un
equipo apropiado para un trabajo pesado y continuo de acuerdo a las condiciones de servicio
especificadas.
1.4. Lista de referencias del Fabricante
Para que una bomba centrífuga pueda ser considerada técnicamente aceptable el Suministrador, en el
momento de la Oferta, debe haber fabricado al menos dos equipos similares en caudal, altura
diferencial, presión de aspiración, par, potencia, diámetro de impulsor, velocidad de giro, temperatura,
diseño del acoplamiento magnético, diseño mecánico, materiales y servicio, las cuales deben haber
operado satisfactoriamente al menos durante un año.
1.5. Diseño alternativo
El Vendedor podrá ofertar un diseño alternativo si demuestra que éste será técnicamente superior.

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2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
Adicionalmente a los documentos señalados en la norma API 685, los siguientes documentos también
forman parte de la presente Especificación:
ED(EP)-A-01.00 ................ Control de ruido en diseño de plantas
ED(EP)-B-01.00 ................ Preparación para el transporte de equipos y materiales
ED(EP)-B-04.00 ................ Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales
ED(EP)-B-05.00 ................ Requisitos generales de soldadura
ED(EP)-P-02.00 ................ Motores de baja tensión
EN-ISO 6411...................... Dibujos técnicos. Representación simplificada de agujeros de centrado
EN 10204 ........................... Productos metálicos – Tipos de documentos de inspección
3. DEFINICIONES
(3.36) NPSH: Altura neta de aspiración positiva (en castellano, ANPA)

(3.86) Sumergencia disponible: Es la altura en metros de columna de líquido disponible desde el nivel
libre del líquido en el foso de aspiración, hasta el borde inferior de la boca de aspiración de la bomba.
(3.87) Sumergencia requerida: Es la altura en metros de columna de líquido mínima requerida por la
bomba desde el nivel libre del líquido en el foso de aspiración, hasta el borde inferior de la boca de
aspiración de la bomba.
4. GENERAL
(4.1) El Suministrador es el responsable del control de calidad de sus proveedores. Ver también el
apartado 6.1.2 de la norma API 685.
5. REQUISITOS DEL COMPRADOR
(5.1) Salvo que en los Datos Básicos de Diseño, en adelante DBD, se especifiquen otras unidades de
medida, en los documentos técnicos, cálculos y Hojas de Datos se usará exclusivamente el Sistema
Internacional de Medidas (S.I.) excepto en las bridas ANSI y en las roscas cónicas NPT.
(5.2) Para el orden de prioridad de los documentos ver el apartado 1.2 de la presente Especificación.
6. DISEÑO
6.1. Generalidades
(6.1.4) El diámetro del impulsor no excederá el 95% del diámetro máximo permitido, ni será menor al
105% del diámetro mínimo de cada tipo y tamaño estandarizado por el Fabricante. La Oferta deberá
incluir las curvas para los diámetros de impulsor máximo y mínimo, además de la del diámetro nominal.

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Si al realizar las pruebas se detecta que el diámetro final del impulsor supera los márgenes indicados,
YPF se reserva el derecho de aceptarlos provisionalmente y exigir otra máquina que cumpla con este
párrafo.
(6.1.9) En el punto nominal el margen de ANPA (ANPAD-ANPAR) será como mínimo de un metro, y
para cualquier otro punto desde el caudal mínimo estable hasta el 120% del caudal nominal el margen
de ANPA será superior a 0,6 metros. Salvo aprobación previa de YPF no se aceptarán inductores.
(6.1.10) La velocidad específica de succión no excederá de 13.000, cuando el caudal se expresa en
3
m /h, el ANPA en metros y la velocidad en RPM.
(6.1.12) Todas las bombas tendrán una curva de altura/caudal continuamente creciente desde el punto
nominal hasta válvula cerrada. La altura a válvula cerrada a la velocidad nominal estará comprendida
entre el 110% y el 120% de la altura al caudal nominal en las bombas con impulsor de flujo radial. Para
bombas que trabajen en paralelo, las diferencias entre sus alturas diferenciales en el caudal nominal y a
caudal cero serán inferiores al 1%.
Las bombas cuya altura a válvula cerrada quede fuera de este margen, o requieran una placa de orificio
en la brida de descarga para cumplir con este requisito, requieren la aprobación previa de YPF.
(6.1.15) El nivel máximo de ruido permitido estará de acuerdo con lo indicado en el capítulo
correspondiente de la Especificación ED(EP)-A-01.00, y adenda correspondiente.
(6.1.19) Las condiciones de diseño para el agua de refrigeración serán las indicadas en el DBD.
(6.1.24) Se empleará la norma IEC 60079 en lugar de la NFPA 70.
(6.1.29) A menos que se indique lo contrario, se considerará instalación exterior, sin ninguna protección
adicional, en la zona climática y las condiciones ambientales indicadas en el DBD.
6.2. Aspectos críticos del diseño y la aplicación
(6.2.1) Las Hojas de Datos enviadas para Petición de Oferta deben incluir toda la información relativa al
servicio indicada en este punto.
(6.2.2) La Requisición de Material para Petición de Oferta debe incluir toda la información relativa a la
instalación indicada en este punto.
6.3. Carcasa
(6.3.2) Para el cálculo de la presión máxima de impulsión se tendrán en cuenta la máxima densidad
especificada para el producto, y el máximo diámetro de impulsor que admita la carcasa.
(6.3.12) No se permitirá que ningún elemento de la bomba, móvil o estático, tal como inductores o
aletas directrices, sobresalga de la brida de aspiración.
6.4. Conexiones de la carcasa
(6.4.3.4) Las dimensiones de las bridas de aspiración e impulsión serán según la norma ASME B16.5.
(6.4.3.8.3) No se permite el uso de roscas cilíndricas según ISO 228-1.
(6.4.3.9) En todas las bombas se requieren conexiones para drenaje y venteo del cuerpo de la bomba.
Si a juicio de YPF la bomba es autoventeante, se podrá omitir la conexión de venteo.
a) La conexión de venteo será de 3/4” de diámetro, con válvula.
b) La conexión de drenaje será de 1” de diámetro, con válvula.
c) Para bombas con la brida de impulsión de 2” o menor, se admiten conexiones de drenaje y venteo
de ½”.

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d) Las conexiones de drenaje y venteo deben estar rigidizadas con 2 cartelas del mismo material que
la carcasa, situadas a 90º, y con un espesor mínimo de 5 mm y una anchura mínima de 20 mm.
e) Las válvulas de drenaje y venteo serán de tipo esclusa, con conexión tipo “socket weld”. En el límite
de batería las conexiones de drenaje y venteo deben terminar en brida tipo “weld neck” (ver (a), (b) y
(c) para los tamaños requeridos).
f) Los nipples para venteo y drenaje se soldarán a la carcasa y a las válvulas con unión tipo “socket
weld”, no admitiéndose que previamente hayan sido roscados y posteriormente sellados con soldadura.
La soldadura de estas conexiones tendrá lugar antes de cualquier tratamiento térmico y de la prueba
hidrostática.
6.5. Cargas exteriores en conexiones
(6.5.5) Las cargas impuestas por el sistema de cañerías sobre las conexiones de la bomba deben
limitarse a los valores señalados en la Tabla 1A. No se admite el empleo de los criterios incluidos en el
Anexo F para validar cargas superiores a las indicadas en la citada tabla.
6.6. Elementos giratorios
(6.6.1) Salvo expresa aprobación de YPF, no es aceptable el afilado, esmerilado u otro tipo de
reelaboración de los alabes para mejorar las condiciones especificadas de funcionamiento.
(6.6.6) Los ejes de las bombas llevarán puntos de centrado situados en los extremos del eje para su
uso en futuras verificaciones de concentricidad. Los puntos de centrado serán conformes con la norma
EN-ISO 6411 con avellanado protector.
6.7. Aros de desgaste y tolerancias de funcionamiento
(6.7.2) La diferencia de dureza entre aros de desgaste de materiales metálicos será superior a 50
Brinnel. La diferencia de dureza se obtendrá preferiblemente empleando materiales diferentes para
cada una de los aros. Cuando se utilicen aros de 11-13% de cromo, se conseguirá la diferencia de
durezas por tratamiento térmico adecuado en ambos anillos. Cuando se utilicen aros de acero
inoxidable austenítico la diferencia de dureza se conseguirá mediante la aportación de carburo de
tungsteno.
(6.7.4) Se admite el uso de aros de desgaste de materiales no metálicos, si bien se requiere la
aprobación previa de YPF. En este caso se pueden emplear holguras menores a las indicadas en la
Tabla 2, si el Vendedor justifica su validez sobre la base de la rigidez y bajo coeficiente de expansión
térmica del material propuesto.
(6.7.5) La excentricidad de los aros de desgaste de carcasa, y la zona de ensamblaje cuerpo tapa, no
será superior a 0,05 mm. (TIR).
6.8. Sistema de contención secundario
(6.8.3) El Vendedor debe indicar el caudal máximo de la fuga a través del sistema secundario de
contención en caso de rotura catastrófica de alguna de las partes a presión.
6.9. Dinámica del rotor
(6.9.3.9) Se requieren las superifices planas para medición de vibraciones indicadas en este párrafo.
(6.9.4.1) El grado de equilibrado requerido para los impulsores es G2,5 según la norma ISO 1940.

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6.10. Cojinetes lubricados/refrigerados por el fluido bombeado
(6.10.3) El material de los cojinetes será carburo de silicio.

(6.10.9) Salvo que se indinque lo contrario, los cojinetes serán lubricados y refrigerados por el fluido
bombeadeo. No se admite el uso de fluidos externos.
6.11. Materiales
(6.11.1) Las carcasas serán de acero al carbono o de acero aleado, según se indique en la Hoja de
Datos. No se admiten carcasas de hierro fundido ni de fundición gris para ningún servicio.
(6.11.6) Se requieren certificados de inspección “3.1” según la norma EN 10204 para los análisis
químicos y propiedades mecánicas de todos las partes sometidas a presión, componentes en contacto
con el fluido bombeado, ejes, soportes de cojinetes y linternas de las bombas.
(6.11.11) Para los siguientes servicios, adicionalmente a lo indicado en este párrafo, los materiales
deberán cumplir con los requisitos de la Especificación ED(EP)-B-04.00 :
• Sulfídrico húmedo
• Aminas
• Sosa
• Aguas ácidas
Independientemente de la concentración indicada en la Hoja de Datos, si se indica que el servicio debe
considerarse como H2S húmedo aplica lo indicado en este apartado.
(6.11.13) Cuando la velocidad periférica de los impulsores de fundición gris o de Ni-Resist sea mayor
de 40 m/s, estos materiales se sustituirán por acero al carbono o aleado, respectivamente.
6.12. Fundiciones
(6.12.5) Antes de proceder con la reparación de cualquier componente de la bomba el procedimiento de

reparación deberá ser aprobado –por escrito- por YPF.
6.13. Soldadura
(6.13.1) Los trabajos de soldadura deberán cumplir con los requisitos de la Especificación ED(EP)-B-
05.00.
(6.13.5.4) Para conexiones soldadas, el diseño debe ser sometido a la aprobación de YPF.
6.14. Temperatura mínima del metal
(6.14.5) Salvo que se indique lo contrario, la mínima temperatura ambiente indicada en la requisición
debe ser considerada como la mínima temperatura de diseño del metal.
6.15. Placa de características y sentido de giro
(6.15.1) ) El material de la placa de características y flecha de sentido de giro será acero inoxidable AISI
304. Los elementos de fijación serán del mismo material.
(6.15.2) Si no se especifica otro idioma, la placa de características estará escrita en castellano y los
datos en unidades SI. Adicionalmente a lo indicado por este párrafo se deberá incluir lo siguiente:
• Número de la Orden de Compra

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• Nombre del Fabricante

• Año de fabricación
• Rendimiento
Además, se incorporará otra placa del mismo material en la que se grabarán los siguientes datos de los
rodamientos que lleve montados la bomba:
• Fabricante
• Designación completa
• Juego interno y/o precarga
• Tipo y cantidad (en litros) de lubricante YPF / REPSOL
7. ACCESORIOS
7.1. Accionamiento
(7.1.4) Para bombas que puedan trabajar en paralelo, la potencia del motor de accionamiento será
suficiente para poder operar a final de curva o la indicada por la norma API 610 (la que sea mayor). Si a
juicio de YPF este procedimiento no produce un sobredimensionado excesivo del motor, se aplicará
también a las bombas que no trabajen en paralelo.
7.2. Instrumentación y control
(7.2.2.1.2) Las sondas térmicas desmontables de los termómetros se suministrarán con rosca macho
½“ NPT.
(7.2.2.2.2) Se requieren manómetros rellenos de glicerina en servicios sujetos a vibraciones.
(7.2.2.4.1) Todas las bombas de arrastre magnético llevarán monitorización de la temperatura –
incluyendo alarma y disparo por alta temperatura- bien del fluido que refrigera los imanes y cojinetes, o
bien de la carcasa en el entrehierro del campo magnético. Los sensores serán suministrados por el
Fabricante de la bomba.
(7.2.2.4.2) Todas las bombas de arrastre magnético llevarán monitorización de la intensidad del motor –
suministrado por otros. El Fabricante de la bomba debe especificar los valores de alarma y disparo,
tanto para alta como para baja intensidad que permitan proteger adecuadamente la bomba.
(7.2.2.4.3) Se requiere la monitorización de las fugas dentro del sistema secundario de retención, según
lo indicado en este párrafo de la norma API.
(7.2.4.1) Las características del suministro eléctrico vendrán detalladas en los Datos Básicos de Diseño
adjuntos a la Requisición de Materiales.
7.3. Cañerías
(7.3.1.13) Las roscas cilíndricas no son aceptables.

(7.3.2.10) Se prohíbe la utilización de tuercas de unión y de cualquier tipo de conexión roscada.
(7.3.4.2) Las mirillas con indicadores de flujo serán del tipo con bola hueca flotante y de cristal
inastillable válido para altas temperaturas.
(7.3.4.3) El colector de salida dispondrá de válvula para drenaje aguas arriba de la válvula de
aislamiento.

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7.4. Herramientas especiales
(7.4.1) Se suministrará un juego de herramientas especiales para cada posición, independientemente

del número de ítems; si existen herramientas intercambiables para diversas posiciones se hará una
propuesta para la aprobación de YPF.
8. INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACIÓN PARA EL ENVIO
8.1. Generalidades
(8.1.2) Además de las que se especifiquen en la Hoja de Datos para cada caso particular, se requieren
siempre las siguientes pruebas. El Fabricante debe emitir certificados de las pruebas realizadas –sean
presenciadas o no-, los cuales deberán ser firmados por el inspector antes de autorizar el envío.
• Hidrostáticas – Sólo será presenciada para bombas con partes a presión de acero de alta
aleación (por ejemplo, acero inoxidable austenítico, Incolloy, Inconel o Monel).
• Funcionamiento - Presenciada para todas las bombas.
• Inspección final - Presenciada para todas las bombas
• Cualquier prueba opcional (ver 8.3.4) que haya sido especificada
(8.1.4) Las fechas de inspecciones y pruebas especificadas como presenciadas se notificarán al
comprador con una antelación mínima de diez días.
(8.1.6) La lista de comprobación del inspector (Anexo N) debe ser visada tanto por el departamento de
control de calidad del Fabricante como por el representante de YPF. Salvo que en la Hoja de Datos se
especifique un nivel de inspección distinto, por defecto se debe aplicar el nivel 2 de inspección.
(8.1.8) Si el resultado de alguna prueba no es aceptable el Fabricante estará obligado a afrontar los
gastos de desplazamiento y estancia del inspector de YPF que impliquen las sucesivas pruebas e
inspecciones hasta tanto éstas no sean satisfactorias.
(8.1.9) El Fabricante se hará cargo de los gastos de estancia y desplazamiento del inspector de YPF en
el caso de que las pruebas presenciadas sean suspendidas sin previo aviso.
(8.3.1.2) Se deben enviar para aprobación de YPF los procedimientos de todas aquellas pruebas que
hayan sido designadas como presenciadas; hasta que el procedimiento haya sido aprobado no se
podrán realizar dichas pruebas o ensayos.
8.2. Inspección
(8.2.1.1.e) Se deben documentar todas las reparaciones y conservar los registros durante 20 años.
(8.2.1.3) Cuando se especifique las carcasas de las bombas serán inspeccionadas mediante partículas
magnéticas.
8.3. Pruebas
(8.3.2.1.h) La prueba hidrostática se realizará después de haber efectuado todas las mecanizaciones en
las piezas; si se mecaniza después de la prueba es necesario repetir la prueba hidrostática.
(8.3.2.5) Se requiere un aditivo para reducir la tensión superficial del agua cuando se de alguno de los
casos indicados en este párrafo.

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(8.3.2.6) Este párrafo queda anulado.

(8.3.2.7) Finalizada la prueba hidrostática, se procederá al control de:
• Espesor mínimo de carcasas. Se requiere certificado tipo 3.1
• Dimensiones y posición de las bridas de las toberas de la carcasa
• Comprobar el espesor en el fondo de los taladros roscados de la carcasa
• Inspección visual de los componentes
• Verificar certificados de materiales (composición química y ensayos mecánicos)
(8.3.2.8) Aceptadas las pruebas hidrostáticas se grabarán de forma indeleble en el canto de la brida de
la tobera de descarga los siguientes datos:
• Fecha con números (formato día-mes-año)
• Item de la bomba
• Presión de prueba
(8.3.3.3.2) Cuando las bombas dispongan de lubricadores de nivel constante se requiere que estén
instalados, comprobándose antes de poner en marcha la bomba que mantienen el nivel de aceite
correcto.
(8.3.3.3.3) Las pruebas se realizarán con motores calibrados.
(8.3.3.3.3 - Tabla 7) La máxima tolerancia negativa admitida para la altura a válvula cerrada será del -
2%. Para bombas que trabajen en paralelo, las diferencias entre sus alturas diferenciales en el caudal
nominal y a caudal cero serán inferiores al 1%.
(8.3.3.3.4) En las bombas en que se tenga previsto instalar placa de restricción en la impulsión, se
efectuarán pruebas de funcionamiento con dicha placa.
(8.3.3.3.5) La duración de la prueba será suficiente para que se estabilice la temperatura de los
cojinetes de la bomba, con un mínimo de 2 horas. No es admisible que se refrigeren los cojinetes
durante la prueba.
(8.3.4.1) Se realizará prueba de ANPA presenciada siempre que el margen de ANPA sea inferior a un
metro de columna de líquido.
(8.3.4.5) En todas las bombas se debe comprobar la estanqueidad del sistema secundario de
contención mediante la realización de una prueba hidrostática.
(8.3.4.8) Antes de autorizar el envío se efectuará una inspección final de la bomba y del accionamiento
montados sobre su bancada, con todos los elementos auxiliares y accesorios instalados. En esta
inspección se controlarán como mínimo los siguientes puntos:
• Posición y diámetro de los taladros de bancada para los pernos de anclaje
• Situación de las conexiones –cables y cañerías- respecto a la bancada
• Control dimensional del equipo según plano final aprobado
• Contenido de la placa de características y presencia del indicador del sentido de giro
• Comprobación de la alineación de la bomba y el accionamiento
• Si el accionamiento no se suministra acoplado en su bancada con la bomba, se verificará la
excentricidad del cubo del acoplamiento montado sobre el eje de la bomba , y la correcta
posición del asiento y fijaciones del motor en la bancada.
• Verificar el montaje de los sistemas auxiliares según planos aprobados

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• Pintura según procedimiento aprobado

• Protección de bridas y existencia de tapones en todas las conexiones roscadas
• Lista de Comprobaciones de Inspección debidamente cumplimentada (ver 8.1.6)
8.4. Preparación para el envío
(8.4.1) La preparación para el envío será según lo indicado en la Especificación ED(EP)-B-01.00.

(8.4.3.2) Si no se indica otra cosa en la requisición, para la bomba y su accionamiento el procedimiento
de pintura estándar del Vendedor será aceptable, siempre y cuando sea adecuado para servicios a la
intemperie y en atmósferas salinas, sujeto a la aprobación de YPF.
9. REQUISITOS PARTICULARES PARA TIPOS ESPECIFICOS DE BOMBAS
9.1. Bombas de arrastre magnético
(9.1.1.4) Se debe poder desmontar la parte de proceso de la bomba sin soltar la carcasa de las
cañerías.
(9.1.3.7.c) El acoplamiento magnético debe ser capaz de transmitir el par máximo que pueda
suministrar el motor instalado.
(9.1.3.9) El Vendedor debe suministrar la curva par-temperatura indicada.
(9.1.3.10) El Vendedor debe suministrar la curva par-velocidad indicada.
(9.1.4.2.1) Los drenajes de los alojamientos de cojinetes llevarán incorporados una válvula para la
purga de aceite con un tapón roscado en su boca de salida.
(9.1.4.2.3) Las bombas cuya temperatura de bombeo sea inferior a 200 ºC estarán diseñadas para
operar de forma continua sin necesidad de agua de refrigeración. La temperatura del aceite no podrá
exceder los límites indicados en el párrafo 9.1.4.2.2 de la norma API 685.
(9.1.4.2.5) Los alojamientos de cojinetes estarán equipados con retenes laberínticos o magnéticos.
(9.1.4.2.7) Independientemente del tipo de lubricación indicado en la Hoja de Datos de la bomba, los
soportes de cojinetes cumplirán con lo especificado en este párrafo para una posible instalación futura
de lubricación por niebla.
(9.1.4.3.1) Cuando el sistema de lubricación especificado sea mediante niebla pura, los materiales de
construcción del soporte de rodamientos, incluidos los obturadores, deben ser compatibles con el aceite
sintético.
(9.1.4.3.3) Salvo que se especifique lo contrario, todas las bombas se lubricarán mediante aceiteras de
nivel constante. Siempre que sea factible, para todos los proyectos en que se instalen 5 ó más bombas
en una unidad se instalará un sistema centralizado de lubricación, con instalación en circuito cerrado
para recuperar el aceite.
(9.1.4.3.4) El Vendedor indicará en la Hoja de Datos el tipo de aceite marca YPF / REPSOL
recomendado. Además, el soporte de cojinetes dispondrá de una placa de acero inoxidable que indique
la cantidad necesaria de aceite y el tipo de aceite marca YPF / REPSOL recomendado.
(9.1.5.1.1) Salvo que se indique lo contrario, el accionamiento será mediante motor eléctrico, el cual
deberá cumplir con la Especificación ED(EP)-P-02.00 . El Vendedor de la bomba proporcionará todos
los datos del accionamiento designados como “Especificaciones del comprador” de las respectivas
Hojas de Datos. Salvo que se indique lo contrario, los accionamientos no serán suministrados por el
Fabricante de la bomba. El Fabricante de la bomba será el responsable del montaje sobre la bancada y

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alineación del accionamiento en sus talleres.

(9.1.5.1.6) Todas las bombas verticales llevarán incorporados sus propios cojinetes de empuje axial, de
manera que los esfuerzos axiales de la bomba no se transmitan al motor o turbina de accionamiento.
(9.1.5.2.2) Adicionalmente, los acoplamientos cumplirán con lo siguiente:
• Los paquetes de láminas deberán estar encasquillados.
• El conjunto de fijación (tornillos, arandelas y tuercas) serán de acero aleado tratado
térmicamente según AISI 4140 o superior.
• Las tuercas de fijación serán de tipo autoblocante.
• El espaciador estará fabricado de una sola pieza, no admitiéndose soldaduras.
(9.1.5.2.3) La siguiente información debe ser incluida en el plano del acoplamiento:
• Capacidad nominal (KW x 1000 / RPM)
• Factor de servicio
• Par nominal (Kg.m)
• Par admisible durante sobrecargas puntuales (Kg.m).
• Velocidad máxima permitida (RPM)
• Desplazamiento axial normal y máximo (mm)
• Máxima desalineación angular permitida (grados)
• Máxima desalineación paralela permitida (mm)
• Número de tornillos del disco flexible
• Diámetro máximo y mínimo del eje permitido (mm).
• Peso total del acoplamiento sin espaciador (Kg)
• Peso del espaciador (Kg)
(9.1.5.2.5) El factor de servicio del acoplamiento será igual o superior a 1,5.
(9.1.5.2.7) Los acoplamientos deberán estar equilibrados dinámicamente según ISO 1940 G6,3. El
Vendedor aportará, para cada acoplamiento, el certificado del equilibrado correspondiente.
(9.1.5.2.9) Si es necesario emplear las superficies de los cubos del acoplamiento para realizar la
alineación, los mismos respetarán las siguientes tolerancias de forma:
• Concentricidad superficie para lectura alineación: 0,02 mm (TIR)
• Perpendicularidad superficie para lectura alineación: 0,02 mm (TIR)
(9.1.5.2.10) Las protecciones de partes giratorias serán de material antichispas.
(9.1.5.2.11) En los cubos y espaciador de cada acoplamiento se indicará el ítem del equipo de YPF con
marcas indelebles.
(9.1.5.2.12) Todos los componentes del acoplamiento -salvo las membranas- estarán tratados con
protección superficial resistente a la corrosión (cincado, cadmiado, pavonado, fosfatado o similar).
(9.1.5.2.13) Las tolerancias de alineación máximas admisibles medidas en el diámetro exterior del cubo
del acoplamiento serán las siguientes:
• Axial: 0,05 mm. (TIR)

MARÍA NELSON JOSE
16 09 08

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• Radial: 0,05 mm. (TIR)

Para evitar la acumulación de errores de excentricidad durante la toma de lecturas ambas mitades del
acoplamiento se girarán al mismo tiempo.
(9.1.5.3.1) Las bancadas de las bombas horizontales serán del tipo canalón periférico con soldadura
continua como mínimo en su parte exterior, cubiertas totalmente con una chapa de acero de forma que
la bancada sea estanca en toda su superficie.
(9.1.5.3.14) Independientemente de su peso se suministrarán tornillos para ajustar la posición axial y
transversal de los componentes del accionamiento.
(9.1.5.3.21) Los pedestales de apoyo de las bombas y de sus accionamientos, serán de sección
cerrada, y tendrán un espesor mínimo de 10 mm en sus componentes verticales y de 15 mm en las
superficies de apoyo. Las bancadas llevarán perfiles normalizados transversales en su parte inferior,
coincidiendo con el asiento de cada uno de los pedestales a la bancada.
(9.1.6.1) El Vendedor debe proporcionar el par nominal de todas las bombas. Para cada proyecto, se
debe realizar la prueba de máximo par resistente que puede transmitir cada modelo y tamaño de
acoplamiento (si hay varias bombas con el mismo acoplamiento magnético es suficiente con realizar la
prueba en una de ellas).
9.2. Bombas encapsuladas
(9.2.1) Se requiere la aprobación previa de YPF, por escrito, para poder ofertar bombas encapsuladas.
En caso de ser aceptadas para algún proyecto el especialista de YPF debe revisar la requisición y
acordar con los Vendedores qué características opcionales de API 685 se deben considerar para el
proyecto en cuestión. Las bombas encapsuladas presentan mayores dificultades para la operación y
mantenimiento, por lo que cada servicio debe ser valorado cuidadosamente.
10. PLANOS E INFORMACION
10.1. Generalidades
(10.1.3) Salvo que se indique lo contrario, se requiere la reunión de coordinación descrita para todas los
pedidos de bombas herméticas.
10.2. Ofertas
(10.2.1.1) Se debe certificar que la Oferta cumple con todos los requisitos de la Petición de Oferta, o
enviar una lista detallada de excepciones (indicando para cada documento o Especificación el punto
concreto que no cumplen y la explicación técnica).
(10.2.3.l) Se requiere una lista de referencias con la Oferta para bombas parecidas en servicios
similares.
10.3. Documentación contractual
(10.3.1.1) El número de copias y fechas de emisión de los planos y documentos requeridos al Vendedor
estará indicado en la Requisición de Material. Adicionalmente a lo indicado, el Suministrador deberá
entregar toda la información indicada en el Anexo O, si bien puede estar organizada de otra forma, o los
títulos de los documentos pueden ser distintos.
(10.3.5.2) Las piezas de repuesto formarán parte del alcance del suministro. Las piezas de repuesto
para puesta en marcha se despacharán con las máquinas.
Los repuestos recomendados para puesta en marcha y mantenimiento normal son los que se incluyen

MARÍA NELSON JOSE
16 09 08

E&P YPF DGU Fecha
en la tabla 11 de la norma API 685.

(10.3.6.2) Salvo que se indique lo contrario en la requisición, el Proveedor deberá suministrar cuatro
copias en papel y cuatro copias en formato magnético, de los manuales de instalación redactados
preferentemente en castellano.
(10.3.6.3) Salvo que se indique lo contrario en la requisición, el Proveedor deberá suministrar cuatro
copias en papel y cuatro copias en formato magnético, de los manuales de operación y mantenimiento
redactados preferentemente en castellano.

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E&P YPF DGU Fecha

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

10.3. Documentación contractual................................................................................................................ 12

1.2. Orden de prioridad

1.4. Lista de referencias del Fabricante

1.5. Diseño alternativo

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

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(3.36) NPSH: Altura neta de aspiración positiva (en castellano, ANPA)

5. REQUISITOS DEL COMPRADOR

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

6.2. Aspectos críticos del diseño y la aplicación

6.4. Conexiones de la carcasa

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

6.5. Cargas exteriores en conexiones

6.6. Elementos giratorios

6.7. Aros de desgaste y tolerancias de funcionamiento

6.8. Sistema de contención secundario

6.9. Dinámica del rotor

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

6.10. Cojinetes lubricados/refrigerados por el fluido bombeado

(6.10.3) El material de los cojinetes será carburo de silicio.

(6.12.5) Antes de proceder con la reparación de cualquier componente de la bomba el procedimiento de

6.14. Temperatura mínima del metal

6.15. Placa de características y sentido de giro

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

• Nombre del Fabricante

7.2. Instrumentación y control

(7.3.1.13) Las roscas cilíndricas no son aceptables.

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

7.4. Herramientas especiales

(7.4.1) Se suministrará un juego de herramientas especiales para cada posición, independientemente

8. INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACIÓN PARA EL ENVIO

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

(8.3.2.6) Este párrafo queda anulado.

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

• Pintura según procedimiento aprobado

8.4. Preparación para el envío

(8.4.1) La preparación para el envío será según lo indicado en la Especificación ED(EP)-B-01.00.

9. REQUISITOS PARTICULARES PARA TIPOS ESPECIFICOS DE BOMBAS

9.1. Bombas de arrastre magnético

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

alineación del accionamiento en sus talleres.

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• Radial: 0,05 mm. (TIR)

9.2. Bombas encapsuladas

10. PLANOS E INFORMACION

10.3. Documentación contractual

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

en la tabla 11 de la norma API 685.

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