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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF


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Código: AB-IYO-ED-09-009-01 Revisión: 01
Título: ED(EP)-J-02.05 TUBOS VENTURI
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ÍNDICE

1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados ...................................................... 2

2. CAMPO DE APLICACION Y NORMAS APLICABLES .......................................................................... 2


2.1. Empleo y tipos de Venturi .................................................................................................................... 2
2.2. Aplicación y tipo de fluidos................................................................................................................... 3
2.3. Condiciones de flujo............................................................................................................................. 3
2.4. De la línea de instalación ..................................................................................................................... 4
2.5. Requisitos de tramos rectos................................................................................................................. 4
2.6. Incertidumbre, rangeabilidad y pérdida residual de carga..................................................................... 6
2.7. Normas de diseño y cálculo ................................................................................................................. 6

3. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS TUBOS VENTURI.................................................................... 7


3.1. Tipos de ejecución ............................................................................................................................... 7
3.2. Características constructivas ............................................................................................................... 7
3.3. Venturi de sección rectangular ............................................................................................................. 9

4. CRITERIOS DE INSTALACION ........................................................................................................... 9


4.1. Ubicación del medidor ......................................................................................................................... 9
4.2. Conexionado a proceso ..................................................................................................................... 10

5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION ................................................................................................. 11


5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado .................................................................................... 11
5.2. Documentación .................................................................................................................................. 11

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,


MARÍA NELSON JOSE
16 09 08

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1. GENERAL

1.1. Objeto y alcance

1.1.1. Esta Especificación de Diseño tiene por finalidad definir los criterios de empleo y construcción
de los Tubos Venturi clásicos (se definen tres tipos de tubos Venturi clásicos según el
método de fabricación de la superficie interna del cono de entrada y el perfil de la
intersección de entrada y el cuello ) para medida de caudal.

1.1.2. Los tipos de ejecución cubiertos por este documento son: de fundición, mecanizados y de
láminas soldadas.

1.1.3. La ejecución denominada Venturi-tobera queda fuera del alcance de este documento.

1.1.4. Los transmisores de presión diferencial asociados a las medidas de caudal no son objeto de
este documento y se tratan en la adenda ED(EP)-J-02.01

1.1.5. Este documento formará parte de la petición de oferta.

1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados

1.2.1. Esta ED es una adenda de la Especificación General de Medida de Caudal ED(EP)-J-02.00


que servirá de complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el
mismo.

1.2.2. La Hoja de Datos (HD) asociada a esta especificación es:

Tubo Venturi .................. ............................................HD(EP)-J-02.05

1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto en el formato electrónico indicado en el Datos
Basicos de Diseño (en lo sucesivo DBD). Se anexa un ejemplo cumplimentado de la misma
como referencia con esta Especificación.

1.2.4. El Plano Estándar (PE) asociado a esta Especificación es:

Tubo Venturi de sección circular .................................PE(EP)-J-02.05


Los Planos Estándar de montaje de los transmisores de presión diferencial asociados a los
Tubos Venturi se incluyen en la ED (EP) J-17.00

2. CAMPO DE APLICACION Y NORMAS APLICABLES

2.1. Empleo y tipos de Venturi

2.1.1. Se usarán Tubos Venturi como elementos de medida de caudal siempre que sean aplicables
según los criterios expuestos en esta Especificación y no haya indicación en otro sentido por
parte de YPF.

Nota 1: Para criterios generales de selección de medidores, ver el Capítulo 5 de la ED(EP)-J-

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Nota 2: La adaptación a los criterios generales anteriores es obligatoria. Otro tipo de
condicionantes específicos como rangeabilidad, pérdida de carga disponible, precisión, etc
deben ser analizados en cada aplicación específica.

2.1.2. La selección de un tipo u otro de ejecución (fundición, mecanizado, láminas soldadas)


involucra aspectos técnicos, económicos y de capacidad de fabricación de cada vendedor
que debe ser evaluados caso a caso.

2.1.3. Como criterio general, en YPF se usarán tubos Venturi mecanizados o de láminas soldadas
según los criterios indicados en el apartado 3.1 de esta ED. Los de fundición se usarán sólo
en casos especiales Con autorización de YPF.

2.2. Aplicación y tipo de fluidos

2.2.1. Se aplicarán tubos Venturi a la medida de gases a baja presión y líquidos o vapores con
limitaciones en la pérdida de carga disponible en el medidor.

2.2.2. Son también de aplicación en la medida de líquidos que arrastren cantidades apreciables de
sólidos en suspensión o cuando se requieran mayor precisión y/o menos tramos rectos que
con otro tipo de medidor.

2.3. Condiciones de flujo

2.3.1. Los fluidos a medir deben estar todos en una fase homogénea y estable, disponiendo de
presión suficiente para que la pérdida de carga a través del Venturi no cause ningún cambio
de fase aunque sea momentáneo.

2.3.2. Deben fluir a través de líneas completamente llenas. La sección de la línea será circular,
pudiendo en el caso de ductos de gas ser también rectangular.

2.3.3. El régimen de flujo debe ser subsónico.

2.3.4. El flujo debe ser no pulsante, es decir, la presión estática será lo más estable posible en la
línea de instalación o, caso de variar, lo hará de modo contínuo y sin saltos bruscos durante
la operación normal.

2.3.5. La temperatura del fluido no excederá los 400 ºC en equipos realizados por fundición o
mecanizado. En los realizados a partir de chapas soldadas, la temperatura máxima de uso
será indicada por el vendedor.

2.3.6. En fluidos compresibles, deberá cumplirse siempre que ∆P ≤ 0,25·Pentrada, siendo ∆P la caida
de presión máxima que experimenta el fluido en el tubo.

2.3.7. El número de Reynolds en cañería cumplirá lo siguiente en todo el rango de medida:

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Tabla 2.3-I: Valores límites del Número de Reynolds

Sección
Sección cilíndrica
rectangular

Fundición Mecanizado Láminas Láminas soldadas


soldadas

2·105 ≤ RD ≤ 2·106 2·105 ≤ RD ≤ 1·106 2·105 ≤ RD ≤ 2·106 2·105 ≤ RD ≤ 2·107

2.4. De la línea de instalación

2.4.1. Está condicionado por los tamaños disponibles para cada tipo de ejecución:

Tabla 2.4-I: Tamaños máximos y mínimos de Tubos Venturi

Sección
Sección cilíndrica
rectangular

Fundición Mecanizado Láminas Láminas soldadas


soldadas

4” - 32” 2” – 10 “ 8” – 48”
Dequiv ≤ 1200 mm
(100 – 800 mm) (50 – 250 mm) (200 – 1200 mm)

Nota: en el Venturi de sección rectangular, el diámetro equivalente se define como Dequiv =


1,13·[WH]1/2, donde W y H son respectivamente la anchura y altura del ducto. (Ver 3.3 de esta
ED)

2.5. Requisitos de tramos rectos

Los requisitos de tramos rectos para tubos Venturi según ISO 5167 son:

Longitudes de rectas requeridas para tubos Venturi clásicos

β P-01 P-02 P-03 P-04 P-05 P-06 P-07

1 2 3 4 5 6 7 8
Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc
d d d d d
0,30 8 3 8 3 4 4 2,5 2,5 2,5
d d d d d
0,40 8 3 8 3 4 4 2,5 2,5 2,5
d d
0,50 9 3 10 3 4 5 4 5,5 2,5 2,5 3,5 2,5
d
0,60 10 3 10 3 4 6 4 8,5 2,5 3,5 2,5 4,5 2,5
d
0,70 14 3 18 3 4 7 5 10,5 2,5 5,5 3,5 5,5 3,5
d
0,75 16 8 22 8 4 7 6 11,5 3,5 6,5 4,5 5,5 3,5

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β: Relación diámetros

a:
Los radios de curvatura del codo deben ser mayores o iguales al diámetro
del conducto
b:
La columna A da para cada accesorio longitudes correspondientes a valores de "cero de
incertidumbre adicional"
c:
La columna B da para cada accesorio longitudes correspondientes a valores de "0,5% de
incertidumbre adicional"
d:
La longitud recta en la columna C da cero incertidumbre adicional. No disponen de datos
para longitudes rectas
más cortas que pueden utilizarse para dar las longitudes requeridas para la
columna B.

P-01: Codo a individual de 90°


P-02: Dos o más codos de 90°en el mismo plano o en plan os
diferentes a
P-03: Reductor 1,33D a D sobre una longitud de 2,3 D
P-04: Expansor 0,67D a D sobre una longitud de 2,5D
P-05: Reductor 3D a D sobre una longitud de 3,5D
P-06: Expansor 0,75D a D sobre una longitud de D
P-07: Válvula de bola de paso pleno o válvula de compuerta
totalmente abierta

Nota :Las longitudes rectas mínimas requeridas son las longitudes entre varios accesorios
ubicados aguas arriba del Tubo Venturi clásico y el propio Tubo Venturi. Las longitudes rectas
deben medirse desde el final aguas abajo de la parte curvada del codo más proxímo ( o único
), o el final aguas abajo de la parte curvada o cónica del reductor o expansor al plano de la
toma de presión aguas arriba del Tubo Venturi.
Si los pocillos o vainas de temperatura se instalan aguas arriba del Tubo Venturi, no deben
rebasar 0.13D de diámetro y deben ubicarse al menos 4D “aguas arriba“ del plano de toma,
aguas arriba del Tubo Venturi clásico.
Para longitudes rectas aguas abajo, accesorios u otras perturbaciones (como las mostradas
en esta tabla) o pocillos para densimetros, situados al menos cuatro diámetros del cuello
aguas abajo del plano de la toma de presión del cuello, no deben afectar la exactitud de la
medición.

2.5.1. Como criterio general, en la fase de diseño los tramos rectos se escogerán siempre para el
máximo valor posible de β y la mínima incertidumbre.

2.5.2. Para el caso especial de fluido procedente de un gran recipiente o la atmósfera, la distancia
entre la toma del fluido y el elemento primario no será nunca inferior a 30·D.

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Nota: En Venturi en chimeneas, los valores anteriores pueden reducirse según indique el
licenciatario del proceso.

2.5.3. En los casos contemplados en el punto anterior, de existir algún accesorio en la línea de
aspiración, se añadirán las longitudes correspondientes a esta longitud de 30·D

2.6. Incertidumbre, rangeabilidad y pérdida residual de carga

2.6.1. La incertidumbre típica del coeficiente de descarga de un Venturi realizado según norma es:

Venturi de sección cilíndrica y ejecución por fundición ......................0,7%


Venturi de sección cilíndrica y ejecución mecanizada ......................1%
Venturi de sección cilíndrica y ejecución por láminas soldadas ..............1,5%
Venturi de sección rectangular y ejecución por láminas soldadas.............10%

2.6.2. La rangeabilidad del Venturi viene dada por los valores máximos y/o mínimos del número de
Reynolds para los cuales es válida la fórmula del coeficiente de descarga (ver tabla del
apartado 2.3)

2.6.3. La rangeabilidad de la medida será la que proporcione el transmisor asociado (ver ED(EP)-J-
02.01)

2.6.4. La pérdida permanente de carga de un Venturi depende de su sección de paso (β) y del
ángulo α de la sección divergente de salida. En la tabla siguiente (datos de ASME 19.5) se
resumen algunos valores significativos:

Tabla 2.6-I: Pérdida permanente de presión expresada como % de ∆Pmedida


Beta : 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

Salida α= 7º 15 12,5 - 15 12,5 – 10 -----

Salida α = 15º 30 25 20 17,5 - 15 15 – 12,5 12,5 - 10 -----

Nota: valores correspondientes a secciones de salida completas (no truncadas). Ver punto
3.2.6 al respecto.

2.6.5. La pérdida residual disminuye con α (secciones divergentes largas) o al aumentar β


(gargantas mayores).

2.7. Normas de diseño y cálculo

2.7.1. Los Venturi de sección circular serán calculados de acuerdo a ISO 5167 para cualquiera de
los tres tipos de ejecución contemplados en esta Especificación de Diseño.

2.7.2. En caso de discrepancia entre las norma anteriores y lo expuesto en esta ED, prevalecerá
esta última.

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2.7.3. Todos los tubos Venturi deben soportar las mismas condiciones de diseño de la línea de
instalación. Para ello, será responsabilidad de la Ingeniería indicar las mismas al fabricante.

3. ESPECIFICACION TECNICA DE LOS TUBOS VENTURI

3.1. Tipos de ejecución

3.1.1. Las tres ejecuciones contempladas por esta ED –fundición, mecanizado y chapa soldada-
tienen los siguientes rangos y características de aplicación:

Tabla 3.1-I: Campo de aplicación de los tipos de Venturi

Parámetro Fundición Mecanizado Chapa soldada

Tamaños 4”-32” (100-800 mm) 2”-10” (50-250 mm) 8”-48” (200-1200


disponibles mm)

Valores de β 0,30 a 0,75 0,40 a 0,75 0,40 a 0,70


permitidos

Coeficiente de 0,984 0,995 0,975


descarga

3.1.2. El Venturi de fundición tendrá una sección convergente de entrada realizada por fundición en
molde, garganta mecanizada, sección divergente de salida y uniones redondeadas entre
todas ellas.

3.1.3. El Venturi mecanizado es similar al de fundición pero todas sus secciones son mecanizadas y
las uniones entre las mismas pueden ser redondeadas o en ángulo.

3.1.4. El Venturi de chapa soldada se realiza a partir de láminas preformadas y unidas mediante
soldadura. En tamaños pequeños se admite que la garganta sea mecanizada.

3.1.5. La ejecución por fundición es muy costosa y poco práctica para piezas únicas, por lo que en
YPF las ejecuciones serán en general mecanizadas hasta 10” y de chapa soldada a partir de
este valor.

3.1.6. En 8” y 10”, donde son aplicables tanto la ejecución mecanizada como soldada, se escogerá
en función de los valores del número de Reynolds, el valor de β, el coste y las
recomendaciones del suministrador.

3.2. Características constructivas

3.2.1. Los Venturi para instalación en líneas de proceso tendrán conexiones bridadas según ANSI
B16.5, con igual material, tamaño, schedule, rating y encarado que la línea de instalación.

3.2.2. Las conexiones para Venturi en ductos o chimeneas se acordarán en cada caso con el
suministrador de los mismos en función del peso, orientación, cargas, etc, pudiendo ser
soldadas, bridadas, etc.

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3.2.3. Los Venturi serán del mismo material que la línea de instalación. Llevarán grabado en su
exterior el sentido de flujo y el tag del equipo. Las bridas irán identificadas con su material,
tamaño, rating y encarado.

3.2.4. Todos los tubos Venturi se suministrarán en una única pieza con alguna de las ejecuciones
indicadas en el apartado 3.1 de esta ED. No se admiten otro tipo de ejecuciones (p.e. para
inserción dentro de cañería)

3.2.5. Los Venturi constarán de las siguientes partes, todas ellas de material igual al de la línea:

Sección cilíndrica de entrada, de diámetro D y longitud ≥ D


Sección convergente de entrada con ángulo 21º ± 1º y longitud 2,7·D·(1-β)
Sección cilíndrica o garganta de diámetro y longitud d = D·β
Sección divergente de salida con un ángulo α comprendido entre 7º y 15º

3.2.6. El Venturi se denomina “truncado” si la sección final del cono de salida tiene un diámetro
inferior al de la línea de instalación. El truncado reduce la longitud total pero causa que la
recuperación de presión sea menor.

3.2.7. Sólo se usarán Venturi truncados cuando la pérdida permanente de carga final sea aceptable
y la longitud de la sección divergente truncada no sea inferior al 65% de la longitud completa
de dicha sección sin truncar:

L salida sin truncar = 0,5· D·(1-β)·ctg(α/2) (α es el ángulo de la sección divergente de salida)

3.2.8. Las tomas de presión serán directas en ¾” NPT-H. En general no se emplearán cámaras
anulares para las tomas salvo en el caso de gases incondensables y absolutamente secos a
muy baja presión.

3.2.9. Salvo indicación en otro sentido, los Venturi de sección circular se equiparán con 4 tomas de
alta y 4 de baja y los rectangulares con 2+2 (ubicados en las caras de mayor superficie)

3.2.10. En los de sección circular, las tomas de alta presión estarán a ½ ·D del plano de la entrada
a la sección convergente y las de baja presión a ½·d de su salida, en el punto medio de la
garganta cilíndrica.

3.2.11. Las tomas de presión serán cilíndricas, con el orificio interno perfectamente libre de
rebabas o irregularidades, y conexión externa de ¾” NPT-H. Cada toma tendrá un tapón
exagonal de igual material que el tubo.

3.2.12. La garganta se dimensionará aplicando los siguientes criterios:

a) Como caudal de cálculo se tomará un valor razonablemente redondeado de modo que el


caudal máximo esté hacia el 95% de este valor y el normal hacia el 75%
b) Se escogerá la mayor caida de presión entre las normalizadas compatible con la
limitación de pérdida de carga que fije el proceso.
c) Las caidas de presión normalizadas para el caudal a fondo de escala son 100, 125, 250,
500, 625, 1250 y 2500 mm ca. En casos especiales se emplearán valores fuera de este

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rango.
d) El diámetro “d” se dimensionará con precisión de centésimas y dentro de los límites para
β fijados en la tabla 3.1-I para cada tipo de ejecución.

3.2.13. La sección divergente de salida se dimensionará (ángulo α y longitud) de modo que se


obtenga la recuperación de presión necesaria para la aplicación (ver 2.6-I) y una longitud
total aceptable.

3.2.14. En el Plano Estándar PE (EP) J-02.05 se incluye una tabla dimensional con las longitudes
de cada sección del Venturi a efectos de estimar preliminarmente, para un α y β dado, la
longitud del conjunto.
Nota: Dichos valores no contemplan las bridas de conexión y deben confirmarse siempre con
el vendedor.

3.2.15. En todas las ejecuciones cuyo perfil externo no sea uniformemente cilíndrico y de la misma
sección que la línea, se incluirán al menos cuatro tirantes o aletas rigidizadoras longitudinales
espaciados uniformemente.

3.3. Venturi de sección rectangular

3.3.1. En los Venturi de sección rectangular, aplican las siguientes definiciones y limitaciones
constructivas:

W = Anchura del ducto de instalación H = Altura del ducto de instalación


w = Anchura de la garganta del Venturi h = altura de la garganta del Venturi
½
β = [w·h / W·H] Dequiv = 1,13·(WH)

0,5 ≤ W/H ≤ 2, preferible 0,67 ≤ W/H ≤ 1,5 0,5 ≤ w/h ≤ 2, preferible 0,67 ≤ w/h ≤ 1,5

3.3.2. El valor de β estará comprendido entre 0,44 ≤ β ≤ 0,74. En Venturi contraidos en dos planos,
se cumplirá siempre que w/h = W/H

3.3.3. Como plano de referencia, se usarán los incluidos en la documentación citada en el apartado
2.7

4. CRITERIOS DE INSTALACION

4.1. Ubicación del medidor

4.1.1. El Tubo Venturi será ubicado por el sector a cargo de las cañarías teniendo en cuenta los
requisitos indicados en esta ED y las recomendaciones particulares de la ingeniería básica.

4.1.2. De acuerdo con la ED(EP)-J-02.00 Capítulo 6, en lo posible se dará preferencia a la


instalación en tramos verticales frente a los horizontales, con los sentidos de flujo allí
indicados.

4.1.3. La línea o ducto de instalación debe ser de sección y/o diámetro constante, sin obstrucciones

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o conexiones de otras líneas en todos los tramos rectos que requiera la instalación.

4.1.4. La superficie interna de la línea o ducto será lo más regular y uniforme posible, evitándose
protuberancias debidas a soldaduras o a cualquier otra irregularidad o accesorio.

4.1.5. En líneas agrupadas, se tendrá en cuenta la proyección de las líneas de presión (debido al
manguito de 100 mm y la válvula de raiz) a fin de evitar interferencias con otras líneas.

4.1.6. Se respetarán los tramos rectos definidos en el Capítulo 2 de esta ED para cada tipo de
perturbación y nivel de incertidumbre permisible en la medida.

4.1.7. Los criterios de selección de los tramos rectos aplicables serán los indicados en el apartado
2.5 de esta ED.

4.1.8. En ductos o chimeneas, se acordarán entre los suministradores del ducto y del Venturi los
siguientes puntos relativos a su instalación:

a) Tipo de conexión a la línea y ubicación del medidor


b) Longitud, peso y soportación del mismo (por el propio ducto, con soportes auxiliares, etc)
c) Eventuales cargas que deba soportar el equipo (p.e. chimeneas verticales de aspiración)

4.1.9. Con relación a los tramos rectos requeridos en la aspiración de Venturi instalados en
chimeneas, aplicará la nota del punto 2.5.4 a fin de evitar que las dimensiones de la
chimenea alcancen valores desproporcionados.

4.2. Conexionado a proceso

4.2.1. En los tramos horizontales, las tomas de presión deben quedar repartidas entre el cuadrante
superior e inferior de la línea. En el caso de ductos, las tomas estarán en las caras de mayor
superficie.
Nota: cuando en Venturi de sección rectangular las caras de mayor superficie sean las
horizontales, se usará en lo posible la toma superior para el conexionado al transmisor, por
ser las menos propensas a recoger condensaciones o suciedad.

4.2.2. En líneas verticales, las tomas se orientarán de modo que se facilite su acceso y conexionado
al transmisor, evitando posibles interferencias con otros otros equipos.

4.2.3. El sector a cargo de las cañerías instalará el manguito de ¾” y la válvula de raiz en las tomas
de presión que se usen.

4.2.4. El resto del esquema de conexionado a proceso a partir de las válvulas de raiz es
responsabilidad del sector a cargo de la instrumentación y será según indica la ED(EP)-J-
17.00 para los transmisores de presión diferencial asociados.

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E&P YPF DGU Fecha
SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF
Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Código: AB-IYO-ED-09-009-01 Revisión: 01
Título: ED(EP)-J-02.05 TUBOS VENTURI
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5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION

5.1. Preparación para envío, embalaje y marcado

5.1.1. Lo indicado en este punto complementa a la especificación ED(EP)-B-01.00 de embalaje y


envío de YPF.

5.1.2. Los Venturi serán embalados de modo que no pueda entrar suciedad ni en su interior ni en
las tomas de presión. Todas las tomas de presión irán con su correspondiente tapón
instalado.

5.1.3. El Venturi irá marcado internamente según el punto 3.2.3 y externamente (sobre el embalaje)
con su tag

5.1.4. Las juntas y accesorios de fijación a la línea están excluidas del suministro y serán acopiadas
por Cañerías.

5.2. Documentación

5.2.1. La documentación a entregar por el suministrador se define en la requisición de compra, y


como mínimo incluirá lo siguiente:

Hoja de Datos de cada tag (incluyendo accesorios)


Planos dimensionales
Cálculos (cuando se hayan contratado)
Cálculos estructurales (para los insertartados en chimeneas o ductos verticales)
Certificados de materiales
Certificados de cumplimiento con normativas aplicables
Procedimientos de soldadura

5.2.2. La documentación anterior se suministrará en las cantidades y soportes indicados en la


requisición.

5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (planos, Hojas de Datos, etc) deberán ser
aprobados por la Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos,
manuales, etc) no lo requieren.

5.2.4. La documentación estará en castellano.

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,


MARÍA NELSON JOSE
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