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ESPECIFICACION TECNICA
“INGENIERIA DE DETALLE - ALMACEN DE

COMPONENTES Y REPUESTOS -
QUELLAVECO”
Para:
ESPECIFICACION TECNICA
SUMINISTROS INSTRUMENTACION
180-ING-001-39-06-09-001
Elaborado por: P.Huambachano Ing. De Proyecto __________
Revisado por: G.Tello Lider de Electricidad __________
Aprobado por: J. Razuri Gerente General __________
REV Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por Emitido para
Aprobación
A 24/05/2020 J. fernandez G.Tello J. Razuri
interna
Aprobación
B 25/05/2020 J. fernandez G.Tello J. Razuri
Cliente
0 07/08/2020 J. fernandez G.Tello J. Razuri Construcción
Descargo de Responsabilidad:
Este documento ha sido elaborado en base a las buenas prácticas de JIR INGENIEROS. El uso y aplicación de este documento se
limita al propósito y alcance establecido en el mismo.
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ESPECIFICACION TECNICA Revisión : 0
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INDICE
1. GENERAL................................................................................................................................................ 3
1.1 Resumen ..................................................................................................................................... 3
1.2 Alcances Incluidos .................................................................................................................... 3
1.3 Exclusiones ................................................................................................................................ 4
1.4 Normas y Códigos ..................................................................................................................... 4
1.5 Requerimientos Específicos ..................................................................................................... 5
1.6 Entregas ...................................................................................................................................... 5
1.7 Control y Aseguramiento de Calidad....................................................................................... 5
1.8 Condiciones de Diseño y Operación ....................................................................................... 5
2. PRODUCTOS .......................................................................................................................................... 7
2.1 General ........................................................................................................................................ 7
2.2 Material ....................................................................................................................................... 7
2.3 Criterio de Diseño ...................................................................................................................... 7
2.4 Sistema de Voz y Datos ............................................................................................................ 7
2.5 Sistema de Detección y Alarma de Incendios ...................................................................... 15
2.6 Tuberias ..................................................................................................................................... 21
2.7 Cajas .......................................................................................................................................... 22
3. EJECUCION .......................................................................................................................................... 22
3.1 Requerimiento de Ingeniería .................................................................................................. 22
3.2 Inspección y Pruebas .............................................................................................................. 23
3.3 Preservación ............................................................................................................................ 24
3.4 Instalación, Pre-comisionamiento, Comisionamiento y Puesta en Servicio ..................... 24

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1. GENERAL
1.1 Resumen
Esta especificación cubre el diseño, fabricación, montaje, prueba, suministro y entrega de

Equipos y Materiales (en adelante denominados "El equipo" o "Unidades"). Los requisitos
específicos se darán en la documentación que forma parte de la solicitud de cotización
(SDC) y / o orden de compra (OC).
El equipo se suministrará para el Proyecto Quellaveco de Anglo American Quellaveco S.A.
(AAQSA) en el distrito de Torata, provincia de Mariscal Nieto, departamento de Moquegua,
en Perú. La planta y las instalaciones de suministro de agua se encuentran
aproximadamente a 34 km y 75 km al este de Ciudad de Moquegua, respectivamente. Las
instalaciones del puerto se encuentran en el área de Ilo
1.2 Alcances Incluidos
Los alcances incluidos se describen an la siguiente lista. El proveedor debe de incluir in su

cotización todos los elementos , sub sistemas, componentes, acceosrios y demás que sean
necesarios para un adcuado embalaje, transporte, montaje , conexiones ,pruebas, puesta en
servicio y mantenimiento de de las unidades:
Sistema de Voz y Data
❖ Gabinetes de comunicaciones.
❖ Acopladores de Fibra
❖ Switches
❖ Patch Panels
❖ Patch Cords
❖ Cableado UTP.
❖ Salidas de datos y sus accesorios
Sistema de Detección y Alarma de Incendios
❖ Paneles de Control de cad sistema.
❖ Equipos de iniciación y sus accesorios
❖ Cables

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1.3 Exclusiones
Se excluyen los siguientes alcances a cargo de otros:

❖ Recepción, descarga y almacenamiento en la obra o almacén del cliente o
contratista.
❖ Fundaciones , soportes o anclajes.
1.4 Normas y Códigos
1.4.1 Normas Aplicables
❖ EIA/TIA‐568‐C.1 Requerimientos Generales

❖ EIA/TIA‐568‐B.2‐10 Componentes de Cableado – Categoría 6‐A Par Trenzado
balanceado
❖ EIA/TIA‐568‐B.1 Requerimientos Generales
❖ EIA/TIA‐568‐C.3 Componentes de Cableado – Fibra Óptica
❖ ANSI/TIA/EIA‐569‐B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways
and Spaces
❖ EIA/TIA‐568‐B.1 Requerimientos Generales
❖ EIA/TIA‐568‐C.3 Componentes de Cableado – Fibra Óptica
❖ ANSI/EIA/TIA‐606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial
Building dura of Comercial Buildings
❖ ANSI/TIA/EIA‐569‐B Commercial Building Standard for Telecomunications
❖ NEMA National Electrical Manufacturer's Association.
❖ ANSI American National Standards Institute.
❖ IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
❖ ASME American Society of Mechanical Engineers.
❖ NEC National Electrical Code (NFPA 70, last edition).
❖ ASTM American Society for Testing and Materials.
❖ NESC National Electrical Safety Code.
❖ CNE Código Nacional de Electricidad del Perú.
Se usarán las últimas versiones de la Normas y Referencias listdas. El equipos cumplirá o

excederá los requsitos y capacidades detallados en las Normas y referrencias. Cualquier
cambio que deba hacerse para que el Equipo cumpla las Normas y Referencias será por
cuenta del fabricante.

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1.5 Requerimientos Específicos
El equipos y materiales deberá cumplir la presente especificación debiendo ser entregados

listos para su montaje , pruebas y operación a la altitud de operación especificada.
Las capacidades ,característics , materiales , manufactura y pruebas del equipo deben de
estar de acuerdo con las ultimas versiones de las Normas y referencias indicas en 1.4 y
con lo detallado en las repcetiva Hoja de Datos.
1.6 Entregas
Los proveedores deberán suministrar programadamente planos, diagramas, catálogos y

demás documentación solicitada, Así mismo , deberán llenar las Hojas de Datos con las
caracteristicas y datos ofertados. No e aceptarán las anotaciones : “Ver Catálogo”, “Ver
Norma” o dato en blanco.
Por lo menos , el proveedor deberá incluir en su oferta la siguiente informaicón:
❖ Hoja de datos de cada suminstro.
❖ Lista detallada de repuestos recomendada para un año de operación (Indicar N° de
Catalogo, N° de parte, descripción, etc)
❖ Lista de herramientas especiales de operación si son necesarias para la operación.
❖ Lista detallada de desviaciones , excepciones y/o asunciones en la oferta.
❖ Costo diario para asistencia técnica.
1.7 Control y Aseguramiento de Calidad
El fabricante deberá tener un Programa de Aseguramiento de Calidad debidamente

aprobado. Este prorgama debera garantizar se cumplan los requeriientos de Calidad que se
indiquen el la Solictud de Cotización.
Solo se aceptarán fabricantes que cumplan las siguientes condiciones:
❖ Que se dedique a la fabricación del tipo de equipos solicitados.
❖ Que los componentes que utilice sena de marcas y proveedores de reconocida
calidad.
El equipo ofertado deberá contar con soporte técnico local y suministro de repuestos por un
mínimo de 30 años.
1.8 Condiciones de Diseño y Operación
Altitud
Altura sobre el nivel del mar : 3,500 a 3,600 m
Temperatura
Temperatura Máxima : +28.8 °C

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Temperatura Mínima : - 6.1 °C

Temp. Promedio Máxima : +18.6°C
Temp. Promedio Mínima : +18.6°C
Temp. Promedio Anual : +10.8°C
Lluvias
Promedio Anual : 169 mm/año
Promedio Maximo Duario : 24mm
Maximo Mensual : 196mm/mes
Dias anuales promedio : 62
Sismicidad
Zona degún UBC Code : Zona 4
Nivel Ceraunico
30 dias de tormenta/año
Condiciones Eléctricas
• Distribución de Baja Tensión : 480V (ca). 3 fases, 60 Hz
Icc = 65 kA
Neutro solidamente a tierra
• Distribución de Alumbrado : 400-231V (ca). 3 fases, 60 Hz

Icc = 14 kA
• Tensión de Control : 120V (ca). 1 fases, 60 Hz

Icc = 10 kA
• Tensión de Control CC : 125V (cc). 1 fases, 60 Hz

Icc = 5 kA
Aislado

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2. PRODUCTOS
2.1 General
Esta especificación cubre los requerimientos generales para los suminstros Los requisitos
específicos de cada equipo (planos, disposición, interior o exterior, etc) se mostrarán en la
documentación y / o diagramas que formarán parte de la solicitud de cotización.
Todos los equipos deberán ser del estándar del fabricante con aplicaciones mineras
similares en Perú y adecuados a los estndares del cliente. No se permiten prototipos.
2.2 Material
Todos los equipos , componentes y materiales suministrados serán nuevos, de excelente

calidad y de gran robustez , cumpliendo o superando los requeriminetos solicitados.
2.3 Criterio de Diseño
El equipo o material debe ser de diseño actualizado y moderno adecuado para cumplir los
requerimientos de esta especificación y cumplir los requerimientos técnicos de la Hoja de
Datos y del esquema del tablero.
El equipo deberá ser diseñado y fabricado para operaicón contínua a las condiciones del
sitio durante 24 horas por día , 7 dias por semana y 365 dias por año.
Los gabinetes y cerramientos deberán ser fabricados con plancha metálica nueva y limpia.
El fabricante deberá aplicar factores de derateo a los valores nominales de la tensión,
corriente, potencia y temperatura del equipo suministrado de acuerdo a lo establecido en las
respectivas normas aplicables.
2.4 Sistema de Voz y Datos
2.4.1 Gabinetes de Comunicaciones

El gabinete de comunicación a ser suministrado debe cumplir las siguientes
especificaciones:
a) Gabinete de pared metálico de capacidad 12 RU y rebatible hacia el lado derecho, color
negro.
b) La estructura del gabinete debe estar construida totalmente en plancha de acero
laminado en frío con medidas mínimas de 1.8 mm de espesor, con puertas
laterales, techo y base de 1mm de espesor. Terminación en pintura electrostática

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(electro posición catódica) en polvo poliéster epóxica de máxima adherencia, alta

resistencia mecánica y química
c) Debe considerarse espacio suficiente a los lados laterales para permitir el
ordenamiento vertical de los patch cords, mínimo 60 mm. entre la columna de montaje y
la tapa lateral.
d) Puerta frontal compuesta por marco metálico de una sola pieza, plancha de acrílico
tonalizado o vidrio templado de 4 mm de espesor , con sistema pivotante de
desmontaje rápido, con chapa metálica y dos llaves STO importadas.
e) Puertas frontal y lateral totalmente desmontables.
f) Columnas de montaje ajustables en profundidad, con acabado galvanizado en frío
(plateado).
g) Se debe considerar un sistema extractor con 02 ventiladores de aire a ser ubicados
en el techo del gabinete.
h) Debe incluir 01 regleta de energía , de 08 tomacorr ientes mínimo, con línea a tierra
220V y llave termo‐ magnética bipolar de 220V y 20A , que encienda los
tomacorrientes, a ser montado en la parte posterior del gabinete cuidando de no
interferir el montaje del gabinete.
i) El gabinete tendrá en su interior, una barra de cobre rackeable a ser montado por la
parte posterior e inferior de los gabinetes con 6 agujeros (mínimo) y 2 de fijación
al gabinete, para la conexión de puesta a tierra. Esta barra poseerá orificios apropiados
para permitir fijar el conductor proveniente del sistema de puesta a tierra , la barra
estará montada sobre soportes aislantes de baquelita.
j) La barra de cobre estará conectada , mediante conductor calibre THW de 4 mm2 de
7 hilos a la estructura metálica de fijación de equipos en la parte móvil del gabinete .
k) Se proveerá la ferretería para el anclaje en pared, así mismo, el juego de tornillos de
fijación de equipos a las montantes verticales (cantidad necesaria para toda la
capacidad del gabinete) .
l) El gabinete debe tener un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado y pintado
electrostáticamente con pintura en polvo Epoxi ‐ poliéster .
m) Se proveerá de 02 bandejas fijas ventiladas de 19" x 17" (frente x profundidad) de
1RU que permitan que los equipos no rackeables puedan ser montados, su estructura
debe estar construida totalmente en acero laminado al frío de 1.3 mm de espesor. Estas
bandejas deben debe ser de fácil montaje y desmontaje .
Se considera el suministro e instalción de :

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UBICACION TIPO
Almacén de Repuestos 12 RU Adosable
Almacén de
12 RU Adosable
Componentes&EPIROC
Sala Eléctrica 12 RU Adosable
2.4.2 Acopladores de fibra

Los Acopladores de Fibra Óptica deben ser dúplex con capacidad para conectores LC
por la parte frontal y posterior de acuerdo a la TIA/EIA 568B.
Deben poder ser instalados en las bandejas de fibra y opcional en los Patch Panels como
en los Faceplates a ser suministrados en este proyecto.
Los paneles deben poder soportar tantos conectores de tipo multimodo como
monomodo a fin de preservar la inversión a futuro.
Deben ser del tipo LC/LC
Deben ser 100% probados de Fábrica.
Deben incluir opcional tapas de protección tanto frontal como posterior para los
puertos no utilizados.
Deberán contar con Certificación ISO 9001 .Debe considerarse los acopladores dúplex para
cada par de fibra instalado.:
2.4.3 Switches
Los switches son del tipo básico completamente administrado con 24 y 48 puertos
10/100/1000 Mbps, 4 SFP GbE.
Características Técnicas:

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Puertos
24 y 48 Puertos RJ‐45 10/100/1000 Negociación
Automática.
4 Puertos SFP 1000 Mbps
MEMORIA Y PROCESADOR:
MIPS A 500 MHz
FLASH DE 32 MB
Tamaño De Búfer De Paquetes: 4.1 MB
128 MB SDRAM
LATENCIA:
Latencia De 100 Mb: < 5 µs
Latencia De 1000 Mb: < 5 µs
Especificacio
VELOCIDAD:
nes
41.7 Mpps
adicionales
CAPACIDAD DE SWITCHING:
56 Gb/s
FUNCIONES DE GESTIÓN:
IMC ‐ Centro De Administración Inteligente
NAVEGADOR WEB
Limited Commad‐Line Interface. SNMP
MANAGER.
IEEE 802.3 ETHERNET MIB.
Cable de poder
Contenido
kit de montaje en rack. Cable
de consola. Documentación.
Características
Dimensiones referenciales (cm) 44.00 x 17.30 x 4.40 cm
Físicas
Peso (kg) 2.25 kgs
2.4.4 Patch Panels y Ordenadores

Los Patch Panels que se encuentra en los gabinetes de comunicaciones, se conecta
directamente con el cable del cableado horizontal, sirve para realizar las conexiones
cruzadas de los servicios para dirigirlos hacia las áreas de trabajo.
Características principales:
❖ Deberá acomodar al menos 24 o 48 puertos por cada unidad de rack

❖ Los paneles deben estar conformados por bloques de seis Jacks individuales de
metal moldeado que utilicen la tecnología de corte automático y que sean
reemplazables uno a uno.

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❖ Deberán proveer continuidad inmediata a los jacks y conexión a tierra

(bonding) a través del rack.
❖ Deberá tener identificador de puertos, y posibilidad de colocarle iconos y
etiquetas a la vez.
❖ En caso de ser necesario debe tener la posibilidad de desmontar el bloque de jacks
desde la parte frontal.
❖ Cada panel debe tener una barra de soporte posterior para sostener y organizar los
cables de cobre y fibra óptica.
❖ Los Patch Panel deben tener posibilidad de futura actualización con sensores para
sistema de gestión de cableado inteligente
❖ El fabricante debe presentar opciones de paneles planos o angulados para manejo
de alta densidad.
Los patch panels deberán tener 19 pulgadas de ancho para ser instalados en los
gabinetes ofertados, y debe acomodar al menos 24 o 48 puertos .
Los patch panels deberán contar con un soporte trasero para amarrar los cables
F/UTP con el objetivo de evitar el deterioro del ponchado de los mismos, organizarlos y
mantener un correcto radio de curvatura de por lo menos 4 veces el diámetro del cable
(Aproximadamente 1").
Los ordenadores de cableado lateral servirán para manejo óptimo de radios de

curvatura., Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad.
Se podrán ofertar en las dimensiones de 01RU o 02RU. Serán de color Negro
2.4.5 Patch Cords

Los patch cords deberán exceder y superar el desempeño eléctrico de la norma
ANSI/TIA‐568‐B.2‐10 e ISO / IEC 11801 2nd Edition para categoría 6A.
La longitud del Patch Cord debe ser al menos de 2 pies y no mayor de 3 pies considerar
20% más del total de cables. Se deberá coordinar la longitud final según equipos
suminstrados.
La longitud del Line Cord debe ser de 10 pies y de color negro, considerando adicionalmente
un 20% del total de puntos de data y voz.

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Los patch cord deben ser ensamblados en fábrica y su transmisión probada al 100% para
un desempeño apropiado a 500Mhz (el fabricante deberá garantizar su compatibilidad
para enlaces categoría 6a).
Los patch cord suministrados para el rack de telecomunicaciones y para la estación de
trabajo deben ser tipo LSZH AWG 26, fabricados con cable multifilar Categoría 6a.
Los Patch Cords deberán tener un Boot sistema que controle la tensión a que se someten
en el proceso de instalación y uso; este sistema puede ser de anillo metálico en el interior
del plug RJ45, manga o capucha plástica externa o cualquier otro sistema diseñado para tal
fin.
2.4.6 Cableado UTP
Todo el cableado a ejecutar será adecuado para cumplir con la Norma EIA/TIA-568-B.2-10
Categoría 6a F/UTP .
a) Cables UTP
El cableado horizontal deberá ser de 4 pares tipo F/UTP, 23 AWG, con separador interno en
cruz (cross‐filler), y con un diámetro nominal no mayor a 7.4mm. El cable cumplirá con
los requerimientos de la Categoría 6A y deberá estar caracterizado hasta 500 MHz como
mínimo. Además, para garantizar la seguridad respecto a baja emisión de humo y gases
tóxicos, el cable deberá estar clasificado como LSZH (Low Smoke Zero Halogen) en
cumplimiento con las normas:
❖ IEC 60332‐1 (Fire rating)
❖ IEC 60754‐1 (Toxicity)
❖ IEC 60754‐2 (Acid gas)
❖ IEC 61034‐2 (Smoke density)
Por lo tanto no se aceptarán cables tipo CMG, CM, CMR ó CMX en la implementación del
proyecto.
Debe cumplir o superar las especificaciones de la norma ANSI/TIA‐568‐ B.2‐10
Transmission Performance Specifications for 4 Par 100 Ω Aumented Category 6 Cabling.
El máximo diámetro externo permitido para este cable será de 7.4mm, esto con el fin de
optimizar el porcentaje de ocupación dentro de las canalizaciones, y evitar el aumento
exagerado del mínimo radio de curvatura de las mismas.
b) Jacks UTP
Es el componente ubicado en los face plates en las áreas de trabajo y deberá cumplir con
las siguientes características:

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❖ Todos los Jacks modulares deberán exceder las especificaciones para canal
ANSI/TIA‐568C.2 Cat6A e ISO/IEC 11801:2002 Class Ea.
❖ Los Jacks deben ser blindados en metal moldeado. No se aceptan plásticos
metalizados o cubrimientos metalizados ya que la solución debe ser canal completo
F/UTP
❖ Deben cumplir norma RoHS (libres de plomo, mercurio, cadmio etc.)
❖ El fabricante debe proveer Jacks con opción de cubierta tapa polvo pivotante
e intercambiable (sin herramientas) con tapas de hasta ocho posibles colores.
❖ Debe ser de fácil instalación y re‐utilizable con lo cual se preferirán tecnologías que
tengan cuchilla de corte integrada y strain relief con resorte de incorporado.
❖ Para algunas áreas de trabajo es indispensable y de carácter obligatorio que el Jack
tenga posibilidad de terminación con entrada lateral del cable (90 grados) de modo
que no se castiguen los radios de curvatura en espacios de baja profundidad del
ducto, canaleta o mueble.
❖ Soportar el sistema de cableado tipo T568A o T568B.
2.4.7 Salidas de Datos, Canaletas y Accesorios.

Las placas (Face Plate) permitirán la colocación de los Jack RJ45 y se ubica en una caja
pared que es parte del sistema de canalización, sus características principales son:
❖ Los Face Plate suministradas por el oferente deben contar con el molde para
el etiquetado que tenga cubierta de protección transparente con bisagra de apertura
pivotante y con Iconos de identificación.
❖ Para lograr mejor área de visualización de la etiqueta se exige que el face plate
tenga bordes de forma convexa (no plana) de modo que las etiquetas se puedan
ver fácilmente desde arriba cuando los face plate están ubicados detrás de los
muebles.
❖ Adicionalmente los face plate deben ser universales.
❖ Los face plate deben tener posibilidad de aceptar uno, dos, tres, cuatro, seis y
doce jacks según requerimiento en planos
❖ Face Plate de orientación horizontal.

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❖ Para algunas áreas de trabajo que requieren jacks de entrada lateral con Face
Plates de cuatro puertos que permitan orientación e ingreso horizontal (y no
vertical) del cable hasta el Jack.
Las cajas para las salidas serán de PVC o ABS y tendrán ls siguientes caracterísitcas
generales:
❖ Las Será de material plástico PVC ó ABS.
❖ Serán completamente compatibles con el sistema de canaletas a utilizar.
❖ Caja plástica 4” x 2” para la fijación del Face Plate.
❖ Este será para adosar sobre o debajo de las canaletas, según especificaciones del
fabricante y deberá ser del mismo color que la canaleta.
❖ La caja plástica deberá tener la base pre‐perforada para aplicación con tornillos.
❖ Esta caja puede ser de diferente marca que el faceplate o de la
canalización.
❖ Las cajas de montaje deberán ser del mismo color de las canaletas y del tipo “offset”
(desfasada)
Todo el sistema de canaletas y accesorios deben ser del mismo color del que se
selccione para ls cajas o lo que indique el Supervisor y tendrán las siguientes
características generales:
❖ El material del sistema de canaletas debe soportar una temperatura de operación sin
perder sus características entre 0°C y 40°C.
❖ b.3 El material del sistema de canalización debe ser de PVC y la canaleta debe
cumplir con las normas UL5A, certificado por el laboratorio UL (Underwriter
Laboratories), lo cual deberá presentarse en la propuesta técnica.
❖ En caso la canaleta no cumpla con la norma integral UL5A, se deberá presentar
catálogos o brochures que indiquen el cumplimiento de la siguiente relación de
normas:
Normas mecánicas: R/178 y R/527
Norma de comportamiento al fuego UL 94 V0 y ASTM D635
Normas de comportamiento dieléctrico NFC 68-102
Norma de comportamiento ante resistencia a choques IK 07.

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❖ Las canaletas deben poseer accesorios para sujeción de cables en instalaciones

eventuales en techo.
❖ Todos los accesorios de curvatura de la canaleta (interna, externa, recto y
derivaciones del tipo “T”) deben garantizar una curvatura de 4 veces el diámetro
externo del cable UTP o una (01) pulgada.
❖ El Sistema de Canalización Principal deberá tener un área interna mínima de 33.22
cm2 (5.15 pulgadas cuadradas).
❖ Los accesorios como: tapa de canaleta, ángulo interno, ángulo externo, ángulo
plano, tapa final, acoplador para techo, accesorio de muro, accesorio “T”, unión de
canaleta, unión de tapa de canaleta, deberán ser compatibles (se deberá indicar el
código de la canaleta y todos los accesorios).
❖ Se deberá considerar que a la finalización del trabajo, el 60% del espacio interno de
la canaleta deberá estar libre, para instalaciones futuras, para ello el Supervisor del
MEF podrá solicitar a la Contratista, el cálculo que garantice dicho espacio libre en
todas las canaletas.
2.5 Sistema de Detección y Alarma de Incendios
El Sistema de Detección y Alarma tiene la siguiente configuración:

a. Paneles locales en tres edificaciones : Oficina de Almacén de Repuestos, Oficina en
Almacén de Componentes y Epiroc . Estos paneles deberán permitir el monitoreo y
control del sistema equipado con opción de comunicación e integración al sistema central
de la planta y al sistema de agua contra incendio.
b. Un conjunto de detectores de humo del tipo termo velocímetro , fotométricos y del titp
Photobeam según la zona a monitorear.
c. Un conjunto de pulsadores y bocinas con luces estroboscópicas ubicados
convenientemente para facilitar la operación y visualización de los dispositivos.
d. Una red de electroductos y cableado para interconexión de los dispositivos con el panel
local.
Cabe señalar que se ha previsto la utilización de un sistema de cableado de dos hilos para
dispositivos direccionables, Clase B, Estilo 4 según NFPA 72 por lo que se prevén
posibilidades de derivaciones en “T”.
El sistema estará basado en microprocesador, será del tipo direccionable e integrado por
dispositivos iniciadores, dispositivos anunciadores o notificadores y demás componentes

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que se indiquen aquí o en los planos y/o que sean necesarios para la correcta y completa
operación del mismo.
Deberá tener las facilidades generales para permitir su integración al sistema general de
Alarma y Detección de incendios de la planta.
Si algunas de las funciones o facilidades del sistema que se describe aquí están incluidas y
son administradas por el sistema.
2.5.1 Sistema de Control

El sistema deberá incluir un sistema de control que permita cargar y editar instrucciones y
secuencias de operación o de comunicación según sea necesario.
El sistema será adecuado para permitir programación en el sitio de instalación de tal forma
de poder hacer ampliaciones y/o cambios en la operación. Así mismo, las instrucciones y/o
secuencias deberán quedar almacenadas en memorias no volátiles y la pérdida de la
energía normal o de respaldo no borrará ninguna información alojada en la memoria.
2.5.2 Regsitro de Historial y Grabación de Eventos

El sistema deberá incluir los medios que permitan acceder a las condiciones de alarma o
averías en orden cronológico para poder re crear un evento histórico.
El sistema deberá ser capaz de grabar todas las alarmas, supervisiones y problemas vía
impresora del sistema. El reporte deberá incluir el tipo de señal (alarma, supervisión o
problema), la identificación del dispositivo así como la fecha y hora de la ocurrencia.
2.5.3 Cableado
La transmisión será del tipo cableada usando circuitos independientes dedicados
exclusivamente para el sistema de detección y alarma.
El circuito será cableado según Clase B y Estilo 4 según NFPA para permitir el uso de
derivaciones en T
2.5.4 Acceso Remoto

El panel de control local deberá incluir las facilidades para permitir acceso remoto o
interconexión al sistema existente mediante conexión Ethernet y TC/IP compatible con IEEE
Standard 802.3. Así mismo incluirá por lo tanto una conexión estándar RJ-45 de la categoría
que utilice la planta.

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La función de servicio de acceso remoto debe proveer reporte en tiempo real de los eventos
individuales al centro de control o servicio principal de la planta para facilitar la atención
respectiva.
2.5.5 Paneles de Control del Sistema .

Se emplearán las normas de la National Fire Protection Association (NFPA)
Los códigos y normas usadas como referencia son:
- NFPA 72 – Código Nacional de Alarmas de Incendio.
- NFPA 70 – Código Eléctrico Nacional.
- NFPA 101 – Código de Seguridad Humana.
Cada panel de control local deberá integrar una unidad de procesamiento basada en
microprocesador (CPU) y una fuente de energía en un gabinete único de configuración
adosable.
El CPU deberá comunicarse y controlar: detectores de humo fotoeléctricos y de temperatura
direccionables, estaciones de iniciación tipo pulsadores y dispositivos de señalización (luces
estroboscópicas y sirenas).
Deberá estar habilitado con las siguientes funciones o dispositivos:
a. Interruptor de reconocimiento de alarmas o problemas (acknowledge switch).
Silenciará la señal audible local del panel y pasará el LED indicador de eventos de
destello a estado estacionario.
b. Interruptor de silencio de alarma (alarm silence switch). Retornará todas las
notificaciones de alarma a su condición normal después de una situación de alrama.
c. Interruptor de activación de alarma (alarm activate switch). Activará la funcionalidad
de todos los elementos notificadores de alarma.
d. Interruptor de reseteo. (system reset switch). Retorna todos los dispositivos
iniciadores, señalizadores y de bloqueos a su condición de operación normal.
e. Lámpara de prueba
f. Botones de programación.
El panel de control local deberá ser capaz de administrar por lo menos 130 dispositivos
direccionables. Incluirá además una interfase de operador con pantalla de cristal líquido
incorporada (LCD) y teclado alfanumérico para programación y control en campo.
Toda las programaciones o ediciones de la programación existente se deberán poder
modificar sin requerir equipamiento especial y sin interrumpir las funciones de alarma y

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monitoreo del panel. Así mismo deberá permitir al operador el uso de Memorias Flash para
cargar o descargar funciones o programas o rutinas de operación.
La unidad de procesamiento basada en microprocesador (CPU) deberá tener las siguiente
facilidades o capacidades:
a. Deberá ser de ultima tecnología, de rápida respuesta y deberá poder monitorear y
controlar todos los dispositivos y funciones del sistema.
b. Deberá incluir y ejecutar todas las acciones específicas que deben ejecutarse en una
condición de alarma. La programación del control deberá ser contenida en memoria
no volátil y no deberá borrarse si es que fallarán las unidades de suministro de
energía normal y de emergencia.
c. La programación deberá ser de amplia gama de opciones para cargar, verificar,
rescatar y asegurar la correcta operación del sistema en modo normal y de alarma.
La pantalla de cristal líquido (LCD) deberá permitir visualizar todos los controles o
indicaciones para el operador del sistema y además deberá permitir ingresar todos los
parámetros de programación. Así mismo deberá ser capaz de mostrar toda la información y
etiquetas alfanuméricas de los detectores, señalizadores, circuitos, etc habilitados en el
sistema.
La pantalla LCD deberá contener LEDs dedicados para indicación de: Suministro CA,
Alarma de Incendio, Supervisión, Problema y Alarma Silenciada.
Estará equipado con una interfase para el Circuito de Señalización en Línea (Signaling Line
Circuit-SLC) que proveerá energía y comunicación con hasta 100 detectores inteligentes
(Ionización, fotoeléctrico p de temperatura) y 30 módulos inteligentes (para monitoreo y
control) para una capacidad mínima de 130 dispositivos. Cada SLC estará habilitado por lo
menos para cableado Estilo 4 (Clase B). El CPU recibirá información de los detectores
inteligentes para determinar las condiciones: normal, de alarma, pre alarma o problema en
cada uno de ellos.
Según las condiciones del sistema central de la planta que deberá ser verificado por el
proveedor, el Panel de Control Local deberá poder transmitir información al Panel Central
para lo cual deberá estar equipado con el o los módulos necesarios para por lo menos
transmitir:
a. Condición o estatus de cada zona si aplica.
b. Condición o estado de cada dispositivo direccionable.
c. Pérdida de energía en CA.
d. Baja batería y falla a tierra

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e. Señal de prueba a 12 y 24 horas.

El Panel de Control Local estará equipado con un gabinete para montaje adosado, con
protección contra corrosión y pintura de acabado color Rojo. Este gabinete tendrá el espacio
y provisiones para permitir la conexión de conduits eléctricos por los lados y por la parte
superior. La puerta del gabinete será del tipo abisagrada y deberá permitir la visualización y
accionamiento exterior del LCD y del teclado alfanumérico.
2.5.6 Dispositivos y Anunciadores.

a) Tonos electrónicos programables
Los tonos electrónicos deberán operar a 24 VCC. Serán programables sin el uso de
herramientas especiales para alternar entre: tono estruendoso, continuo o intermitente
con un nivel mínimo de 90 dB a 3 mts del panel.
b) Detectores de Humo Fotoeléctricos
Será para operar a 24 VCC, dos conductores, montaje en techo, del tipo luz dispersa
usando fuente de luz tipo LED. Deberán cumplir UL 268
Cada detector deberá incluir salida para LED remoto y un interruptor de prueba
incorporado. Tendrá además una base de fijación para asegurar con un giro. Deberá
permitir probar su calibración y sensibilidad sin necesidad de genera humo.
Deberán incluir un LED que indique su estatus de alarma, el mismo que será visible a
simple vista desde el piso cercano y desde una visual de 360° del lugar de montaje del
detector.
Deberán ser inmunes a las ráfagas de viento y las cubiertas y filtros deberán ser
fácilmente removibles en campo para su limpieza, conexión y mantenimiento.
c) Detectores de Temperatura
Deberán tener las opciones de temperatura fija y tasa de aumento. Deberán cumplir UL
521
Serán de bajo perfil, para montaje en techo y con indicación positiva de su activación. El
elemento que detecta la tasa de aumento deberá consistir en una cámara de aire, un
diafragma metálico flexible y de un venteo calibrado de fábrica, a prueba de
contaminación y libre de obstáculos. Operará cuando la tasa de aumento de temperatura
de 15 °F (9.4°C) por minuto.
El elemento de temperatura fija deberá estar conformado por una aleación fusible y un
eje de retención y actuación.

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d) Estaciones Manuales (Pulsadores)

Serán del tipo sin vidrio que romper y equipadas con llave local que permita ser probado
sin accionar el manubrio de operación. Serán para empotrar o adosar. Serán diseñadas
de tala forma que después de su activación, ellas no puedan ser restauradas a condición
normal excepto por reseteo con llave. Deberán cumplir UL 38
Estarán fabricadas de material resistente al impacto, con instrucciones de operación
marcadas en la cubierta. Así mismo tendrán marcada el texto “FUEGO” en la parte frontal
con letras de 12.7 mm o mayores.
6.5 Estaciones de Sirena-Luz Estroboscópica
Consistirán de lámpara de xenón o equivalente instalada dentro de su respectivo sistema
lente-reflector. Incluirá en el interior del lente una marca con las candelas de intensidad
nominal del equipo.
La sirena deberá emitir un sonido de por lo menos 90 dB a 24 VCC.
El gabinete conjunto sirena-luz deberá ser adecuada para montaje sobre caja
convencional de un solo gang, de doble gang o cuadrada de 4”. El conjunto deberá
cumplir UL 1971 y UL 464.
e) Detectores de Haz Reflejado (Photobeam)
Está conformado por una unidad de transmisión – recepción emisión y una unidad de
recepción.
Deberá tener las siguientes características principales:
❖ Rango de protección mínimo entre 5 y 100 m
❖ Por lo menos tres niveles de sensibilidad configurables por el usuario
❖ Función opcional de prueba de sensibilidad integral según la norma NFPA 72.
❖ Bloques de terminales de enchufar removibles preferentemente.
❖ Pantalla digital.
❖ Opción de estación de prueba remota.
❖ Kit de monatje multiple de alta resistencia
f) Cables
Todos los cables serán nuevos y deberán cumplir con el C.N.E Tomo Utilización. Serán
del tipo FPL según NEC, resistentes a la propagación del fuego y debrán cumplir normal
UL, sometidos a prueba UL 1424 y a la prueba de la llma vertical UL 1581 vW-1.

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Serán blindados y diseñados especialmente para sistemas de alrama contra incendios y

adecuados para transmitir señales análogas o digitales desiganadas para el proceso de
control.
Serán de cobre electrolítico sólido , con asilamiento de PVC. Con blindaje a base de cinta
de poliester/aluminio con cobertura del 100% de blindaje. Tendrán una chaqueta interior y
exterior a base de FR PVC, resistente a la radiación UV. Serán provistos en pares según
sistema de cableado a utilizar. Con aislamiento para 300 Voltios y calibre mínimo de 14
AWG.
2.6 Tuberias
Las tuberias para los sistemas de 2.4 y 2.5 empotradas en tabiques o pisos serán de
PVC de la clase pesada. Utliziarán accesorios del mismo material (curvas, conexiones ,
uniones, etc)
Se han previsto utilizar tuberias desde 20 mm de diámetro hasta 35 mm de diámetro y
cuando ellas crucen algún ingreso vehicular debrán ser protegidas con dado de concreto
según planos.
Las tuberias expuestas a posible daño mecánico deberán ser del tipo conduit y cumplir
án con la certificación UL 797 y serán fabricados en instalaciones certificadas por ISO
9001-2000.
Serán fabricados con acero galvanizado según normas ASTM A653, JIGS 3302-, NTC
4011 o cualquier otro acero equivalente con la siguiente composición química:
Deberá soportar un mínimo de 25,000 psi a la fluencia, 30,000 psi a la tensión y un 20%
de porcentaje de elongación. Tendrán los extremos y el interior libre de bordes cortantes
que podrían dañar los cables.
Serán sometidos a un proceso de galvanización por inmersión en caliente, asegurando la
superficie interior y exterior del tubo con una capa de zinc de mínimo 20µm
perfectamente adherida y razonablemente lisa. La cantidad de zinc para el revestimiento
se garantiza según la norma ASTM B6 SHG 8Special High Grade)
Para este caso , también se han previsto utilizar tuberias desde 20 mm de diámetro hasta
35 mm de diámetro y cuando ellas crucen algún ingreso vehicular debrán ser protegidas
con dado de concreto según planos.

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2.7 Cajas
Todas las cajas de paso de alimentadores serán de un grado de hermeticidad IP 21

(NEMA 2) de dimensiones indicadas en los planos, de plancha de acero laminadas en frío
galvanizadas de 1.6 mm de espesor , tendrán tapas ciegas y estarán provistas de tapas
removibles. Todas las cajas estarán provistas, de fábrica, con orejas de fijación ubicadas
diametralmente opuestas y adecuadas a las dimensiones de las cajas. Las cajas mayores
de 50 cm de ancho o largo serán reforzadas mediante ángulos de tal manera que queden
rígidas.
Todas las cajas para salidas empotradas serán del tipo pesado de fierro galvanizado,
fabricadas por estampado de planchas de fierro de 1.6 mm de espesor mínimo. Las
orejas del accesorio serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán
orejas soldadas, cajas redondas ni de profundidad menor a 50mm, tampoco cajas de
plástico.
Las cajas de paso o de derivación también serán de fierro galvanizado pesado.De ser
neecesario estarán dotadas de puerta abisagrada y accesorios de fijación.
Las cajas a instalarse en intemperie y en áreas húmedas tendrán las condiciones
anteriormente señaladas y además formarán una sola unidad electro soldada, sin
traslape de planchas. La tapa incluirá un empaque de neoprene con el borde angular
para que esté a ras del borde de la caja. Se permitirán unidades de fierro fundido con
acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la fabricación amerita un
acabado adicional en epóxico.
Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán fácilmente
identificables mediante la aplicación de señalética.
3. EJECUCION
3.1 Requerimiento de Ingeniería
El postor ganador deberá elaborar y suministrar datos de ingeniería según se especifique y

ordene. La información de ingeniería , según se lista mas abajo debe de ser suminstrada.
Se utilizarán las normas ANSI para la simbología e identifiación del cableado.
3.1.1 Datos de Ingeniería.
El porveedor deberá entregar los planos y documentación en español.
Solo se podrá iniciar la fabricación después de la aprobación del comprador a todos
los planos y documentos elaborados por el fabricante.

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La documentación debe de incluir, pero no limitarse a lo listado a continuación:

• Hoja de datos del suminstro.
• Planos de arreglos y dimensiones (mecánicos)
• Placa de datos según ANSI
• Instrucciones de preservación para periodos largos de almacenaje al interio y/o
exterio.
3.1.2 Lista de Materiales.
La lista de materiales deberá consignar : número de catálogo, descripción, marca y
demás información de cada componente del tablero.
3.1.3 Lista de Repuestos.
El proveedor deberá incluir una lista de repuestos recomendados para las etapas de
pre y comisionamiento, puesta en marcaha y mantenimiento.
3.1.4 Manual de Instlación, Operación y Mantenimiento.
El proveedor deberá suministrar en CD y copia impresa un manula de instrucciones de
instalación , operación y mantenimiento del equipo.
3.2 Inspección y Pruebas
3.2.1 Inspección.
La inspección deberá ser realizada según lo especificado en el procedimiento
aprobado de QA&QC entregado por el postor ganador.
El fabricante deberá permitir el acceso al representante del comprador a la planta de
fabricación y darle las facilidades razonables para realizar una inspección en cualquier
momento del proceso de fabricación, sin que esto releve al fabricante de su
responsabilidad por la calidad del equipo fabricado.
El comprador o su representante tendrá pleno derecho de presenciar cualquier prueba
que deberá ser notificad con por lo menos dos semanas de anticipación.
3.2.2 Pruebas de Fábrica.
El equipo deberá estar completamente ensamblado, cableado y probado antes de su
despacho para transporte.
El fabricante deberá suministrar al comprador un set completo de Reportes
Certificados de las pruebas de rutina en fábrica. Cada reporte debe de incluir todos los
datos colectados en la prueba así como las conclusiones del mismo.

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Los reportes incluirán además cualquier defecto detectado, las acciones correctivas
aplicadas y el resultado final de la prueba. Estas acciones correctivas deberán ser
aprobadas por escrito por el comprador antes de ejecutarlas. El comprador se reserva
el derecho de rechazar cualqueir equipo defectuoso, el cual deberá ser reemplazado
por otro nuevamente fabricado.
Cualquier trabajo , parte o suministro extra que sea requerido para ser realizado en
campo a fin de obtener el equipo debidamente operativo será a cuenta del proveedor.
3.3 Preservación
Para tableros de uso exterior , el vendedor deberá entregar un plan de preservación y un

cronograma que enviarán al Comprador identificando todas las medidas a tomar para
evitar daños al equipo y mantener la garantía del fabricante durante el período de
almacenamiento antes de la instalación
3.4 Instalación, Pre-comisionamiento, Comisionamiento y Puesta en Servicio
De ser especificamente solicitado, el proveedor designará un Supervisor o Ingeniero de

experiencia para las etapas de Instalación, Pre-comisionamiento, Comisionamiento y
Puesta en Servicio, debiendo este realizar las siguientes tareas de ssupervisión de trabajo:
• De ser solicitado , monitorear el montaje e instalación.
• Pruebas de Pre-comisionado y Comisionado.
• Entrenamiento al personal del comprador para la operacdión y mantenimineto.
• Mediciones de rendimiento del equipo

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ESPECIFICACION TECNICA

“INGENIERIA DE DETALLE - ALMACEN DE

Revisado por: G.Tello Lider de Electricidad __________

Aprobado por: J. Razuri Gerente General __________

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Este documento no es controlado en copia dura Página 2 de 24

Esta especificación cubre el diseño, fabricación, montaje, prueba, suministro y entrega de

1.2 Alcances Incluidos

Los alcances incluidos se describen an la siguiente lista. El proveedor debe de incluir in su

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Se excluyen los siguientes alcances a cargo de otros:

1.4 Normas y Códigos

1.4.1 Normas Aplicables

❖ EIA/TIA‐568‐C.1 Requerimientos Generales

Se usarán las últimas versiones de la Normas y Referencias listdas. El equipos cumplirá o

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1.5 Requerimientos Específicos

El equipos y materiales deberá cumplir la presente especificación debiendo ser entregados

Los proveedores deberán suministrar programadamente planos, diagramas, catálogos y

1.7 Control y Aseguramiento de Calidad

El fabricante deberá tener un Programa de Aseguramiento de Calidad debidamente

1.8 Condiciones de Diseño y Operación

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Temperatura Mínima : - 6.1 °C

• Distribución de Alumbrado : 400-231V (ca). 3 fases, 60 Hz

• Tensión de Control : 120V (ca). 1 fases, 60 Hz

• Tensión de Control CC : 125V (cc). 1 fases, 60 Hz

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Todos los equipos , componentes y materiales suministrados serán nuevos, de excelente

2.3 Criterio de Diseño

2.4 Sistema de Voz y Datos

2.4.1 Gabinetes de Comunicaciones

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(electro posición catódica) en polvo poliéster epóxica de máxima adherencia, alta

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2.4.2 Acopladores de fibra

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2.4.4 Patch Panels y Ordenadores

❖ Deberá acomodar al menos 24 o 48 puertos por cada unidad de rack

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❖ Deberán proveer continuidad inmediata a los jacks y conexión a tierra

Los ordenadores de cableado lateral servirán para manejo óptimo de radios de

Se podrán ofertar en las dimensiones de 01RU o 02RU. Serán de color Negro

2.4.5 Patch Cords

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Este documento no es controlado en copia dura Página 12 de 24

2.4.7 Salidas de Datos, Canaletas y Accesorios.

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❖ Las canaletas deben poseer accesorios para sujeción de cables en instalaciones

2.5 Sistema de Detección y Alarma de Incendios

El Sistema de Detección y Alarma tiene la siguiente configuración:

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2.5.1 Sistema de Control

2.5.2 Regsitro de Historial y Grabación de Eventos

2.5.4 Acceso Remoto

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2.5.5 Paneles de Control del Sistema .

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e. Señal de prueba a 12 y 24 horas.

2.5.6 Dispositivos y Anunciadores.

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