Ab Iyo Ed 09 193 01

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Código: AB-IYO-ED-09-193-01 Revisión: 01
Título: ED(EP)-F-06.00 ANTORCHAS
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ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 3
1.1. Objeto.................................................................................................................................................. 3
1.2. Unidades de medida ............................................................................................................................ 3
2. BASES DE DISEÑO ............................................................................................................................ 4

2.1. Datos Básicos...................................................................................................................................... 4
2.2. Dimensiones ........................................................................................................................................ 4
2.3. Quemador............................................................................................................................................ 5
2.4. Sello de gas ......................................................................................................................................... 6
2.5. Fuste y sujeción................................................................................................................................... 7
2.6. Sello hidráulico .................................................................................................................................... 8
2.7. Sistema de encendido.......................................................................................................................... 8
2.8. Plataformas y escaleras....................................................................................................................... 9
2.9. Protección Anticorrosiva ...................................................................................................................... 9
2.10. Niveles de ruido ................................................................................................................................... 9
2.11. Instrumentación ................................................................................................................................... 9
2.12. Refractario ......................................................................................................................................... 10
3. MATERIALES .................................................................................................................................... 11
3.1. Generalidades ................................................................................................................................... 11
3.2. Quemador.......................................................................................................................................... 11
3.3. Elementos en la zona de llama .......................................................................................................... 11
3.4. Sello de gas y sello hidráulico ............................................................................................................ 12
3.5. Fuste y sujeción................................................................................................................................. 12
3.6. Bridas, juntas, espárragos y tuercas .................................................................................................. 12
3.7. Antorchas ácidas ............................................................................................................................... 12
4. FABRICACION .................................................................................................................................. 13
4.1. Generalidades ................................................................................................................................... 13
5. CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS .................................................................. 13

5.1. Generalidades ................................................................................................................................... 13
5.2. Pruebas de Pilotos............................................................................................................................. 13
6. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL PROVEEDOR............................................................. 13

6.1. Documentos de Diseño ...................................................................................................................... 13
6.2. Documentos de Fabricación............................................................................................................... 14
6.3. Aprobación de documentos................................................................................................................ 15
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................... 15
RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

MARÍA CARLOS AGUSTIN
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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
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7.1. Especificaciones de YPF .................................................................................................................. 15

7.2. Códigos ............................................................................................................................................. 15
7.3. Hojas de Datos .................................................................................................................................. 16

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1. GENERAL
1.1. Objeto
1.1.1. Esta Especificación de Diseño (ED) establece los requisitos mínimos obligatorios para el diseño,
selección de materiales, fabricación, inspección, ensayos, pruebas, y operación de las Antorchas que se
monten en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF.
1.1.2. Las antorchas objeto de esta Especificación serán diseñadas y construidas de acuerdo con el Código
API STD 537 y el API RP 521. Desde el punto de vista estructural se diseñara con el ASME STS-1.
Además también se considerará la Especificación ED(EP)-L-02.00 para las cañerías asociadas a esta
1.1.3. Esta Especificación, junto con la Hoja de Datos complementarán a la Requisición de Materiales. En
caso de discrepancia entre los documentos incluidos en dicha Requisición prevalecerá el siguiente
orden de prioridad:
• Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición del Materiales o
en esta Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados)
• Hoja de Datos
• Requisición del Materiales
• Esta Especificación.
Las antorchas objeto de esta Especificación deberán cumplir, además, con los requisitos de diseño
impuestos por las diferentes normativas oficiales existentes en el lugar de instalación..
Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos
deberán ser comunicados por escrito a YPF y aceptados por ésta, o en su defecto se aplicarán los
requisitos más restrictivos.
1.1.4. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta Especificación no exime ni parcial ni
totalmente al fabricante de la antorcha de sus responsabilidades y garantías contractuales.
1.1.5. El presente documento forma parte de la última edición de las Especificaciones Técnicas de YPF y
hace referencia, asimismo, a la última edición de las Normas y Códigos que son mencionados y / o
aplicables, así como a lo indicado en el documento “Datos Básicos de Diseño (DBD)“ que recoge los
aspectos particulares para cada proyecto.
1.2. Unidades de medida
Las unidades de medida serán las del Sistema Métrico Internacional (SI), si bien se podrán utilizar
pulgadas para el diámetro y libras para el rating. Asimismo, se admitirán presiones en kg / cm2.

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2. BASES DE DISEÑO
2.1. Datos Básicos
2.1.1. Serán de aplicación, los Códigos, Especificaciones y Normas a los que se hace referencia en el punto
7, siendo estos requisitos considerados como mínimos.
2.1.2. La antorcha será diseñada para realizar operaciones continuas durante el plazo acordado, cumpliendo
con las condiciones de operación indicadas en la Hoja de Datos.
2.1.3. La antorcha cumplirá con la legislación aplicable en niveles de radiación, ruido y emisiones en
cualquiera de las operaciones y tipo de productos a ser quemados e indicados en las Hojas De datos.
2.1.4. La antorcha será del tipo vertical y elevada.
2.1.5. La antorcha estará sujetada mediante cables tensores vinculados al terreno mediante zapatas(muertos)
de hormigón.., el uso de antorchas tipo derrick y autosoportadas requiere la aprobación de YPF.
2.1.6. La antorcha estará compuesta por los tramos que componen el fuste, el quemador, cañerías de
alimentación al piloto y auxiliares, escaleras, plataformas, soportes, panel de encendido complementado
con toda la instrumentación asociada y canalizaciones correspondientes. .
2.1.7. El mínimo espesor de los materiales en contacto con el combustible será 6 mm más el espesor de
corrosión.
2.1.8. El Proveedor completará la Hoja de Datos para Antorchas HD(EP)-F-0600.01 adjunta a esta
Especificación..
2.2. Dimensiones
2.2.1. El diseño térmico, cálculo de las dimensiones de la llama y la altura de la antorcha se realizará de
acuerdo a los requerimientos de la Norma API RP 521.
2.2.2. La mínima altura de la antorcha será la mayor para cumplir con los siguientes requisitos de niveles de
radiación,, incluida la radiación solar:
• En el límite del área estéril: 5400 kcal / h m2 (6.31 kW/m2).
• En la base de la antorcha: 8100 kcal / h m2 (9.46 kW/m2).

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Como radicación solar se considerará 900 kcal / h m2 (1.04 kW/m2).
El Proveedor entregará los cálculos térmicos para el dimensionamiento de la antorcha, incluyendo los
diagramas de radiación (niveles de radiación en función de la altura y distancia respecto a la antorcha).
2.2.3. En el cálculo de la mínima altura de la antorcha el valor de la fracción de calor radiado, factor F, será
0.3. El uso de valores menores requerirá la aprobación por escrito de YPF y se justificará en función de
la composición de la corriente y de la fracción de calor perdido en función de la humedad ambiente.
2.2.4. El mínimo diámetro de la antorcha será el mayor para cumplir con los siguientes requisitos:
• Para condiciones de emergencia la máxima velocidad de salida será menor de 0.5 mach.
• Para condiciones normales la máxima velocidad de salida será menor de 0.2 mach.
2.3. Quemador
2.3.1. El quemador tendrá como mínimo tres pilotos (tipo auto inspirados), que funcionarán de forma continua,
conectados entre sí por un anillo distribuidor. Estarán sujetados a la periferia del quemador mediante
dos soportes, siendo uno deslizante. La liberación mínima de cada piloto será de 11350 Kcal/h (13.2
kW). Cada quemador piloto llevará un deflector de viento montado que asegure la estabilidad de la
llama piloto en condiciones climatológicas adversas. Concretamente los pilotos deberán seguir
funcionando y ser capaces de encenderse, con cualquiera de las siguientes condiciones:
• Un viento de una velocidad de 160 km/h.
• Un viento de una velocidad de 140 km/h combinado con una lluvia de 50 mm/h.
El gas a pilotos será secado y filtrado eficientemente usando filtros dúplex, con by-pass para
mantenimiento. Si los pilotos se alimentan con fuel gas que pueda tener algún tipo de condensados
estos filtros serán coalescedores. Donde sea factible se usará como combustible a pilotos gas natural
(composición estable, sin insaturados, menos suciedad, etc.)
2.3.2. Si se dispone de vapor el quemador tendrá un anillo distribuidor de vapor para asegurar una
combustión sin humo. Tendrá el máximo de toberas para garantizar una buena distribución del vapor. El
máximo nivel de opacidad aceptable en los humos, en condiciones de emergencia, es de un 20% de
opacidad (Ringelmann 1). También habrá otra conexión interior de vapor para evitar posibles retrocesos
de llama.
2.3.3. Como mínimo para la supervisión de llama, cada piloto tendrá 2 termocuplas tipo “K”. El sistema de
telesupervisión de llama estará sujeto a la aprobación de YPF. (Ver “Termocuplas” ED(EP)-J-05.03)
2.3.4. Habrá otros dos termocuplas tipo “K” en el interior del quemador para el control del retroceso de llama.
Cuando estos termocuplas den señal de alta temperatura en el quemador se accionará la admisión de
vapor central si se dispone de vapor.
2.3.5. El quemador tendrá un deflector de viento constituido por flejes para obtener una llama mucho más
estable a la salida del quemador. Esta acción protectora se producirá al pasar el aire a través de los

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segmentos metálicos de este deflector, produciéndose así una corriente circular que origine un empuje
de abajo a arriba.
2.3.6. El quemador estará unido a la antorcha por medio de una brida, para que se pueda desmontar para
mantenimiento.
2.3.7. La antorcha tendrá un pescante para desmontar el quemador o los pilotos. El pescante será retráctil
hasta el nivel de la plataforma de mantenimiento y se podrá operar desde el suelo.
2.4. Sello de gas
2.4.1. Para evitar la entrada de aire en la antorcha se usará un gas de purga (exento de oxígeno y que no
tenga condensables, por ejemplo no puede ser vapor), que se minimizará su caudal con un sello de gas,
que estará colocado justo debajo del quemador. Se deberá conseguir que la concentración de oxigeno
por debajo del sello sea inferior al 50% al límite de la concentración de oxígeno para tener una mezcla
inflamable (normalmente esto es una concentración de oxígeno entre 4% y 8%). Especial atención se
requerirá cuando el gas tenga hidrógeno, etileno u otros gases con un rango de explosividad muy
ancho.
2.4.2. El quemador estará unido al sello de gas por medio de una brida, para que se pueda desmontar para
mantenimiento.
2.4.3. El sello de gas será del tipo Fluídico o Venturi (basado en la velocidad del gas para conseguir el
sellado) ya que consigue una mayor disminución del caudal de purga y pesa menos. Estos sellos
tendrán:
• El extremo superior unido al quemador y el extremo inferior bridado para facilitar su

desmantelamiento.
• Cuatro agujeros situados a 90º para drenaje.
2.4.4. Previa aprobación de YPF se podrá usar un sello de gas tipo Molecular o laberíntico (basado en la
diferencia de densidades entre gases para conseguir el sellado). Antes de su instalación hay que tener
en cuenta que pesa más y da más problemas de corrosión. Estos sellos tendrán:
• El extremos superior y el extremo inferior bridado para facilitar el desmantelamiento del quemador y
del sello.
• Una conexión bridada para drenaje del sello. El drenaje será una línea externa conectada a un sifón
para mantener el sello molecular. Si la temperatura ambiente puede ser inferior a 0ºC, la parte
inferior del sello y la línea de drenaje deberán ser traceadas.
• Una boca de hombre bridada con tapa ciega y pescante para la inspección interior del sello,
accesible desde una plataforma.

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2.5. Fuste y sujeción
2.5.1. El extremo inferior del fuste irá soldado al sello de agua y el extremo superior irá bridado al quemador o
al sello molecular.
2.5.2. Para facilitar el montaje de la antorcha el fuste podrá ser diseñado en tramos con la indicación de su
posición para facilitar su montaje.
2.5.3. En la superficie del fuste irán colocados las orejas de amarre para los grilletes de fijación de los cables
de sujeción, así como los soportes y guías para las tuberías auxiliares, plataformas y escaleras. Las
tuberías auxiliares que debe soportar el fuste son:
• Cañería para gas de purga.
• Cañerías para gas de piloto.
• Cañería para drenaje.
• Cañerías de ignición.
• Cañería para pasaje de los cables termocuplas.
• Cañería para pasaje de los cables de balizado.
• Cuando sea aplicable una cañería para vapor, con apoyos deslizantes y fijos. La cañería de vapor
irá con aislamiento de acuerdo con la Especificación de YPF, ED(EP)-N-01.00.
Salvo las cañerías de pasajes de cables, los tramos de caños estarán soldados entre sí y los mismos
cumplirán con el Código ASME B31.3, y se colocarán bridas en los extremos a ensamblar.
2.5.4. La antorcha estará sujeta mediante 3 cables tensores por nivel y, agrupados cada 120º. El nivel más
alto de cables tensores estará situado en el fuste a una cota por debajo de la brida del extremo superior,
para que el quemador y/o sello de gas se puedan desmontar libremente del fuste para mantenimiento.
2.5.5. El diseño de la antorcha como estructura tendrá en cuenta lo indicado en la Especificación ED(EP)-M-
02.00, considerándose al menos, las siguientes cargas:
• Por erección y/o mantenimiento.
• Transmitidas por toberas.
• Expansión térmica.
• Viento y sismo.
• Presión interna: resultante de un posible flashback.
2.5.6. El diseño estructural de la antorcha prestará especial atención a las vibraciones inducidas por el viento.
Se calculará la velocidad del viento crítica y el primer y segundo modo de vibración, para condiciones
nuevas y corroídas, debiendo estar en un rango aceptable según ASME STS-1

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2.5.7. En función del tipo de sujeción elegido para la antorcha, la máxima deflexión no deberá exceder los
siguientes valores
• Con cables tensores: 1.0% de la altura de la antorcha. (sujeción preferida como se indica en el
punto 2.1.5).
• Autosoportada: 0.75% de la altura de la antorcha.
• Derrick: 0.5% de la altura de la antorcha.
2.6. Sello hidráulico
2.6.1. Para tener presión positiva en el sistema de antorcha y evitar una posible entrada de aire se usará un
sello hidráulico, que estará colocado en la parte inferior de la antorcha, a nivel de suelo; excepto en
plantas con fluidos a muy bajas temperaturas, que pueden congelar el líquido del sello, debiéndose
instalar un sistema alternativo para evitar un posible retroceso de llama.
2.6.2. Los sellos hidráulicos tendrán una boca de hombre bridada con tapa ciega y pescante para la
inspección interior del sello. Donde no haya sello hidráulico pero se pueda acumular sólidos en la base
de la antorcha se pondrá un acceso para limpieza.
2.6.3. Los sellos deberán tener un rebosadero para drenaje de agua y condensados que queden en la
superficie. También tendrán una conexión para entrada de agua y otra para drenaje del sello.
2.7. Sistema de encendido
2.7.1. El sistema de encendido será del tipo de generador de frente de llama con aire comprimido
(compressed air flame front generator). Deberá asegurar el encendido y eficiente operación de los
pilotos. Se colocará en un panel a distancia segura de la antorcha, pero desde la cual se vea los pilotos.
Otros tipos de encendido deberán ser aprobados por YPF.
2.7.2. El aire y el gas de encendido será secado y filtrado eficientemente (usando filtros dúplex, con by-pass
para mantenimiento). Donde sea factible se usará como combustible de encendido gas natural
(composición estable, sin insaturados, menos suciedad, etc.). Si no es factible y el fuel gas varía mucho
en composición se pondrá una botella de gas para el encendido o se tendrá un sistema de encendido
redundante por medio de la ignición electrónica de cada piloto.
2.7.3. Cañerías independientes de encendido se usarán para cada piloto. Para facilitar el encendido, cada
línea de encendido deberá tener pendiente hacia puntos de drenaje, que se usará antes de proceder al
encendido. Además, después de su uso se barrerá cada línea de encendido. En ambientes fríos se
tracearán las líneas de encendido.
2.7.4. El panel del sistema de encendido permitirá encender cada piloto de uno en uno y protegerá el
operador de un posible retroceso de llama.

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2.8. Plataformas y escaleras
2.8.1. Las escaleras y plataformas se diseñarán, fabricarán y montarán de acuerdo con la ED(EP)-M-01.00..
2.8.2. Habrá en la parte superior una plataforma de 360º para acceso al quemador y pilotos.
2.8.3. El acceso al sello de gas será:
• Si es un sello fluídico por la plataforma superior.
• Si es un sello molecular habrá una plataforma de 120º.
2.8.4. Las luces de balizamiento también tendrán una plataforma para facilitar la inspección y mantenimiento.
2.8.5. La escalera de gato, desde la base a la plataforma superior, permitirá alcanzar las cañerías auxiliares.
2.9. Protección Anticorrosiva
2.9.1. Además de los requisitos indicados en la Norma API 537, la protección anticorrosiva por recubrimiento
deberá cumplir íntegramente con lo requerido en la Especificación ED(EP)-B-06.00.
2.10. Niveles de ruido
2.10.1. Se cumplirá con lo indicado en las Especificaciones ED(EP)-A-01.01 y ED(EP)-A-01.02. y la

legislación vigente aplicable.
2.11. Instrumentación
2.11.1. La instrumentación y los equipos de control cumplirán con lo requerido en la Especificación ED(EP)-J-
01.00.
2.11.2. Todos los instrumentos deberán ser accesibles desde alguna de las plataformas de la antorcha.
2.11.3. Cada antorcha deberá estar provista de los siguientes detectores:
• Detectores de llama: ver punto 2.3.3.
• Detectores para control del retroceso de llama: ver punto 2.3.4.
Los detectores estarán cableados desde el panel del sistema de encendido. Los cables cercanos al

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quemador estarán protegidos con un material resistente a altas temperaturas (oxido de magnesio o
un material cerámico refractario similar con una vaina protectora de Incolloy).
2.11.4. El panel de control tendrá:
• Tendrá un indicador de temperatura por cada termopar.
• Tendrá tres indicadores luminosos para visualizar las señales de piloto encendido, piloto apagado
y fuera de servicio, por cada piloto.
• Mandará una señal a la sala de control cuando los detectores del retroceso de llama detecten alta
temperatura.
2.11.5. Cada antorcha tendrá un medidor de caudal para el gas que llega.
2.11.6. Las señales al panel local o a la sala de control se segregarán conectándolas a cajas de conexión
independientes; los sensores se segregarán en las siguientes cajas:
• Detectores de temperatura
• Señales analógicas 4-20mA
• Alarmas digitales
• Señales de parada
• Alimentaciones de potencia
2.11.7. Los sensores serán cableados a las cajas de conexión usando cables armados y bandejas.
2.11.8. Las cajas de conexión tendrán borneras para todos los cables y pantallas incluyendo las reservas de
los multicables. Además habrá un 20% de borneras de reserva en las cajas de conexión y en los
paneles locales.
2.11.9. Todos los instrumentos y equipos eléctricos cumplirán con la clasificación de área de la zona.
2.12. Refractario
2.12.1. Sólo cuando sea absolutamente necesario y tras aprobación por escrito de YPF se podrá instalar
refractario en el quemador. El vendedor será responsable del diseño e instalación del refractario,
sistema de anclaje del refractario y curado del mismo.
2.12.2. El refractario deberá soportar al menos una temperatura de 1500ºC y tendrá un espesor mínimo de
25 mm.

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2.12.3. El refractario deberá ser instalado y secado en el taller para lo cual el fabricante entregará los
procedimientos correspondientes sujetos a la aprobación de YPF.
3. MATERIALES
3.1. Generalidades
3.1.1. La calidad de los materiales deberá cumplir con lo requerido en la Especificación ED(EP)-B-02.00 y,
también, en la ED(EP)-B-04.00 cuando sea aplicable.
3.1.2. Los materiales de construcción de todos los componentes sometidos a presión deberán tener las
marcas de identificación originales del fabricante que se indiquen en sus respectivas Normas y las
Especificaciones aplicables y serán adquiridos con certificados EN-10204 tipo 3.2.
3.1.3. Los componentes no sometidos a presión soldados a componentes sometidos a presión también
deberán cumplir los requisitos del párrafo anterior. Los materiales de construcción de los componentes
no sometidos a presión y que no se tengan que soldar a componentes sometidos a presión serán
adquiridos con certificados EN-10204 tipo 3.1.
3.1.4. Las calidades de materiales serán las referenciadas en esta Especificación. Si el Proveedor se ve
obligado a utilizar una calidad no referenciada, deberá ser solicitado y aprobado por escrito,
argumentando las razones y mostrando experiencia previa con dicho material.
3.1.5. Deberá verificarse lo solicitado en la Especificación ED(EP)-M-02.00 “Carga para diseño de

Estructuras”, en lo que hace a solicitaciones.
3.2. Quemador
3.2.1. El quemador será de una aleación metálica refractaria tales como Incoloy-800H, Inconel 625 u otro de
mayor resistencia a la llama, de modo que no sea necesaria la instalación de recubrimiento cerámico
refractario alguno.
3.2.2. El deflector de viento será de acero inoxidable AISI 321, sujeto al quemador mediante tornillos de igual
material, excepto que por altas temperaturas el fabricante recomiende materiales de mayor resistencia a
las altas temperaturas.
3.3. Elementos en la zona de llama
3.3.1. Cualquier elemento en la zona de llama será construido en acero inoxidable AISI 310 o Incoloy 800, u
otro de mayor resistencia a la llama, como:

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• Los pilotos.
• El anillo distribuidor de vapor y las toberas.
3.3.2. Los termocuplas serán protegidos con una vaina de Inconel 601
3.4. Sello de gas y sello hidráulico
3.4.1. El sello de gas y el sello hidráulico serán en acero al carbono ASTM A-516-Gr 70, con un sobre espesor
de corrosión de 3 mm; excepto cuando el fluido pueda llegar a muy bajas temperaturas, que el sello de
gas será en acero inoxidable AISI 304L o 316L (el sello hidráulico no existe en estas plantas).
3.5. Fuste y sujeción
3.5.1. El fuste será en acero al carbono conformado en chapa o caño aptos para las condiciones de servicio,
con un sobre espesor de corrosión de 3 mm..
3.5.2. Los cables tensores serán de cable de acero galvanizado. Los mecanismos tensores en ambos
extremos también serán galvanizados. Cables que no tengan el núcleo metálico no serán usados.
3.5.3. Las cañerías auxiliares (ver punto 2.5.3) serán en acero ASTM A-106 Gr. B por debajo de la brida del
quemador y en acero inoxidable ASTM A 312 Tp 310 o 321 por encima de esta brida (siempre que no
estén expuesta a llama, si no aplicará lo indicado en el punto 3.3.1); excepto las líneas de encendido
que serán enteramente en acero inoxidable. Los soportes de estas tuberías irán soldados en el fuste,
estando las cañerías auxiliares sujetas a los soportes mediante grampas galvanizadas.
3.6. Bridas, juntas, espárragos y tuercas
3.6.1. Todas las bridas serán de material forjado y estarán de acuerdo con la Norma ASME B16.5 o ASME
B16.47, Serie B según sea aplicable.
3.6.2. Las juntas serán espiro metálicas de acuerdo con la Norma ASME B16.20.
3.6.3. El Fabricante suministrará todos los espárragos y tuercas de las uniones bridadas para el armado
completo del equipo.
3.7. Antorchas ácidas
3.7.1. En caso de quemar fuel gas ácido con más de 50 ppm de H2S, los materiales de las distintas partes de
los quemadores en contacto con H2S húmedo deberán cumplir,, con la Norma NACE MR 0175 / ISO

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3.7.2. En caso de quemarse fuel gas ácido, los sistemas de tuberías para circulación del mismo cumplirán con
la especificación ED(EP)-B-04.00.
3.7.3. Se deberá preveer facilidades para la determinación de los parámetros ambientales exigibles por la
regulación aplicable.
4. FABRICACION
4.1. Generalidades
4.1.1. Además del cumplimiento de los requisitos de fabricación de acuerdo a la Norma API 537, las
soldaduras de las partes a presión también deberán cumplir íntegramente con la especificación ED(EP)-
B-05.00.
5. CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS
5.1. Generalidades
5.1.1. Además del cumplimiento de los requisitos en cuanto a control de calidad, inspecciones y pruebas
según la Norma API 537, será de aplicación íntegramente la Especificación ED(EP)-B-02.00.
5.1.2. Como requerimiento suplementario a lo indicado en la Norma API 537, todas las uniones soldadas
sometidas a presión se radiografiarán al 100%.
5.2. Pruebas de Pilotos
5.2.1. YPF se reserva el derecho a realizar, si lo considera conveniente, una prueba de los pilotos para
demostrar que operan bajo las condiciones solicitadas en el punto 2.3.1.
6. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL PROVEEDOR
6.1. Documentos de Diseño
6.1.1. En fase de oferta, los documentos indicados en la Requisición de Materiales y como mínimo:

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• Hojas de Datos de la antorcha (HD(EP)-F-0600.01).
• Esquemas de la antorcha indicando como mínimo: Disposición general con dimensiones, vista en
planta y en alzado de la instalación completa.
• Plazo de entrega.
• Lista de antorchas de referencia del mismo tipo, incluyendo situación, tipo y caudal de gas a
quemar.
6.1.2. En fase de pedido: el Proveedor de la antorcha deberá entregar a YPF, o su Representante, para
comentarios y/o aprobación, los documentos siguientes:
• Plano de conjunto con dimensiones y pesos.
• Planos de detalles constructivos (quemador, pilotos, sellos, estructura metálica, soportes...)
• Hojas de Datos de la antorcha (HD(EP)-F-0600.01).
• Cálculos de altura (respecto radiaciones permitidas) como se pide en el punto 2.2.2 (diagramas de
radiación en función de la altura y distancia respecto a la antorcha) y estabilidad estructural.
• Datos de cargas y momentos en la base
• Fuerzas, momentos y movimientos admisibles en las conexiones.
• Documentación de soldadura conforme a lo requerido en la Especificación ED(EP)-B-05.00.
• Especificaciones de ensayos no destructivos aplicables.
• Plan de Inspección y Ensayos (PIE). Programa de puntos de inspección y demás documentación

requerida en la especificación ED(EP)-B-02.00.
• Listas de repuestos recomendados y sus precios actualizados.
• Programas de fabricación y montaje.
• El Proveedor proporcionará documentación detallada del quemador (planos dimensionales e

instrucciones de uso y mantenimiento).
6.2. Documentos de Fabricación
6.2.1. A la entrega de la antorcha el Proveedor deberá entregar a YPF, al menos, la siguiente información:
• Documentación legal requerida por las Autoridades Competentes del lugar donde se vaya a instalar
la antorcha
• Manuales de operación, incluyendo todos los detalles de comisionado, puesta en marcha y

operación. Normas de mantenimiento, emergencia, etc., asimismo incluirán catálogos y listas de
referencias.
• Instrucciones para el funcionamiento y el mantenimiento de la antorcha y todo el equipo auxiliar.
• Dossier de calidad, que incluirá como mínimo:
- Hojas de Datos

07 07 09

E&P YPF Fecha
Página 15 de 16
- Cálculos
- Planos
- Certificados de materiales e informes de pruebas de los mismos.
- Documentación de soldadura requerida en la especificación ED(EP)-B-05.00.
- Plan de Inspección y Ensayos(PIE)
- Informes de Ensayos No destructivos
- Informes de los resultados de inspección y pruebas.
- Documentación requerida en la especificación ED(EP)-B-02.00.
6.3. Aprobación de documentos
6.3.1. La aprobación de los documentos por parte de YPF o su Representante, no exime al Proveedor de su
responsabilidad en el diseño mecánico, la fabricación y las pruebas de equipos.
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
7.1. Especificaciones de YPF
Serán también de aplicación para las distintas partes que constituyen la antorcha las siguientes
especificaciones de YPF:
ED(EP)-A-01.01 ................ Criterios de diseño para control de ruido en plantas.
ED(EP)-A-01.02 ................ Control de Ruidos de equipos.
ED(EP)-B-02.00 ................ Aseguramiento y control de calidad en equipos a presión.
ED(EP)-B-04.00 ................. Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales
ED(EP)-B-06.00 ................. Especificación de Materiales y Sistemas de Recubrimiento protector
ED(EP)-B-05.00 ................ Requisitos generales de soldadura.
ED(EP)-M-01.00 ................ Estructuras de acero.
ED(EP)-M-02.00 ................ Cargas de diseño en estructuras y sus adenda
ED(EP)-N-01.00 ................. Aislamiento de equipos y tubería caliente
ED(EP)-J -01.00 ................ Ingeniería de instrumentación.
7.2. Códigos
El diseño, fabricación, montaje y funcionamiento de las antorchas deberá cumplir con lo establecido en
la última edición de los siguientes códigos y normas:
API 521 .............................. Guide for Pressure relieving and despressuring systems

07 07 09

E&P YPF Fecha
Página 16 de 16
API 537 .............................. Flare details for general Refinery and Petrochemical Services
ASME STS-1...................... Steel stacks
ASME B 31.3...................... Process Piping
ASME B 16.5...................... Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.47..................... Large Diameter Steel Flanges
ASME B 16.20.................... Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed
NACE MR 0175................. “Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for oilfield Equipment”
EN-10204........................... Metallic products – Types of inspection documents
7.3. Hojas de Datos
HD(EP)-F-0600.01 - Hojas de Datos de antorchas

07 07 09

E&P YPF Fecha

Ab Iyo Ed 09 193 01

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

2. BASES DE DISEÑO ............................................................................................................................ 4

5. CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS .................................................................. 13

6. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL PROVEEDOR............................................................. 13

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................... 15

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

7.1. Especificaciones de YPF .................................................................................................................. 15

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

• Requisición del Materiales

1.2. Unidades de medida

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

2.1. Datos Básicos

2.1.4. La antorcha será del tipo vertical y elevada.

• En el límite del área estéril: 5400 kcal / h m2 (6.31 kW/m2).

• En la base de la antorcha: 8100 kcal / h m2 (9.46 kW/m2).

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Como radicación solar se considerará 900 kcal / h m2 (1.04 kW/m2).

• Un viento de una velocidad de 160 km/h.

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2.4. Sello de gas

• El extremo superior unido al quemador y el extremo inferior bridado para facilitar su

• Cuatro agujeros situados a 90º para drenaje.

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

2.5. Fuste y sujeción

• Cañería para gas de purga.

• Cañerías para gas de piloto.

• Cañería para drenaje.

• Cañería para pasaje de los cables termocuplas.

• Cañería para pasaje de los cables de balizado.

• Por erección y/o mantenimiento.

• Transmitidas por toberas.

• Presión interna: resultante de un posible flashback.

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

• Autosoportada: 0.75% de la altura de la antorcha.

• Derrick: 0.5% de la altura de la antorcha.

2.6. Sello hidráulico

2.7. Sistema de encendido

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

2.8. Plataformas y escaleras

2.8.3. El acceso al sello de gas será:

• Si es un sello fluídico por la plataforma superior.

• Si es un sello molecular habrá una plataforma de 120º.

2.9. Protección Anticorrosiva

2.10. Niveles de ruido

2.10.1. Se cumplirá con lo indicado en las Especificaciones ED(EP)-A-01.01 y ED(EP)-A-01.02. y la

2.11.3. Cada antorcha deberá estar provista de los siguientes detectores:

• Detectores de llama: ver punto 2.3.3.

• Detectores para control del retroceso de llama: ver punto 2.3.4.

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

2.11.4. El panel de control tendrá:

• Tendrá un indicador de temperatura por cada termopar.

• Señales analógicas 4-20mA