Pablo Cueva

Septiembre 2019
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING
YSTEMATIC
AYOUT
LANNING
 ORIGEN
Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como
un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente
aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
distribuciones de plantas ya existentes.

El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas de otros autores en

estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el estudio de la distribución,
organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie
de fases y técnicas que, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos.
ETAPAS PARA EL DISEÑO DE PLANTA (SLP)

DISEÑO
UBICACIÓN
GENERAL

DISEÑO A
INSTALACIÓN
DETALLE
SLP
FASE 0: Definición del negocio
- Definir si es un proyecto nuevo o modificación.
-Definir características generales del negocio.
-Si es proyecto nuevo, definir el producto, las
características del mercado, entre otros datos
que definan al negocio.
SLP
FASE 1: LOCALIZACIÓN

- MACROLOCALIZACIÓN – zona geográfica privilegiada.

- MICROLOCALIZACIÓN – Terreno especifico en una zona delimitada que
reúna las condiciones necesarias.
SLP
FASE 2: DISTRIBUCIÓN GENERAL
Se define las características del producto, las relaciones entre distintas
áreas, requerimientos de espacios, entre otras.
SLP
FASE 3: DISTRIBUCIÓN A DETALLE
Se definen detalles específicos de la distribución de la planta como
ubicación de maquinarias, pasillos, servicios auxiliares, entre otros.
SLP
FASE 4: INSTALACIÓN
Construcción física de las instalaciones, considerando cambios o
modificaciones al diseño debidamente justificados.
PASOS A SEGUIR EN EL SLP
FASE 0

FASE 1

FASE 2

FASE 3

FASE 4
PASO 0: ANÁLISIS
PRODUCTO -
CANTIDAD
PASO 0: ANÁLISIS PRODUCTO - CANTIDAD
PASO 0: ANÁLISIS
PRODUCTO -
CANTIDAD
- Producto
- TALLER 2.
En sus grupos definir la ficha
técnica de los productos
seleccionados al menos 2 fichas
por empresa.
PASO 0: ANÁLISIS
PRODUCTO -
CANTIDAD
- Cantidad
- Se determina a través de un estudio de mercado, donde
identifiquemos las proyecciones de ventas con el producto
seleccionado.
- Si la empresa tiene varias líneas de productos. Enlistar de mayor a
menor (por cantidad) los productos a desarrollarse y priorizar diseño
en las de mayor importancia. Realizar un histograma.
CALCULO CAPACIDAD DE PLANTA
PASO 1. PRODUCTO / CANTIDAD.
COMO DEFINIMOS LA CAPACIDAD DE NUESTRA PLANTA
PLANTAS NUEVAS
- A través de un estudio de mercado que nos den pautas sobre posible capacidad.
- Usar los datos de la competencia como referencia.
- Establecer un valor inicial y una proyección de ventas.

PLANTAS EXISTENTES
- Analizar las proyecciones de venta de la compañía
- Establecer una nueva capacidad de planta en base a las proyecciones de venta.
 CONCEPTOS BÁSICOS
CAPACIDAD DE DISEÑO:
Se refiere a la capacidad máxima de producción que esta dada por el diseño de planta,
especificaciones de maquinaria, entre otros factores.

Total de horas al día/ horas de fabricación de un producto.

Ej. Preparación yogurt (1batch 500kg). 480min/200 = 2,40 batch al día.

CAPACIDAD EFECTIVA
Se refiere a la capacidad de planta reducida dependiendo de factores que afectan su
desarrollo como tiempo efectivo de trabajo de operario, paras de maquinaria, entre otros
factores. Se toma como base un 85%

Capacidad diseño*Factor eficiencia. Ej. 2.28 batch/día*85% = 2,04 batch/día.

 CONCEPTOS BÁSICOS
CAPACIDAD REAL

Se refiere a la utilización real de la planta.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
UTILIZACIÓN= =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
EFICIENCIA = =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
 1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Se pueden realizar por varios mecanismos cualitativos o cuantitativos:

Cualitativos Método Delphi

- Método Delphi
- Curvas de aprendizaje
- Curvas logísticas
- Investigación de
mercado
 1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Se pueden realizar por varios mecanismos cualitativos o cuantitativos:

PRONOSTICO
Cuantitativos PROMEDIO SIMPLE REAL PROMEDIO
SIMPLE
QUESO 1
AÑO QUESO 1 (1:5)
(1:5)
kg kg
2010 275.000
- Promedio simple 2011 280.500
- Promedio ponderado 2012 277.695
- Extrapolaciones 2013 286.026 277.732
2014 288.886 281.407
(regresiones). 2015 303.330 284.202
2016 297.264 292.747
2017 300.236 296.493
2018 312.246 300.277
2019 313.296 303.249
2020 317.706 308.593
2021 322.117 314.416
 1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Se pueden realizar por varios mecanismos cualitativos o cuantitativos:

PRONOSTICO PRONOSTICO
PROMEDIO PONDERADO
Cuantitativos REAL PROMEDIO PROMEDIO
SIMPLE PONDERADO
QUESO 1
AÑO QUESO 1 (1:5) QUESO 1 (1:5)
(1:5)
kg kg kg
2010 275.000
- Los valores más 2011 280.500
recientes tienen un 2012 277.695
peso del 50%, valores 2013 286.026 277.732 277.998
intermedios 30% y 2014 288.886 281.407 282.421
valores lejanos 20% 2015 303.330 284.202 285.790
2016 297.264 292.747 295.536
2017 300.236 296.493 297.408
2018 312.246 300.277 299.963
2019 313.296 303.249 305.647
2020 317.706 308.593 310.369
2021 322.117 314.416 315.291
1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

Determinar la tendencia para calcular

una proyección de la demanda en
base a métodos estadísticos.
Establecer una relación (regresión)
entre la demanda anual y los años.
Garantizar coeficiente de correlación R
alto >0,6

EJERCICIO
 1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

QUESO 1 QUESO 2 LECHE TOTAL

AÑO YOGURT
(1:5) (1:5) PASTEURIZADA LECHE
kg kg kg lt lt
2010 275,000 89,300 259,000 569,000 2,659,083
2011 280,500 91,086 264,180 580,380 2,712,265
2012 277,695 90,175 261,538 574,576 2,685,142
2013 286,026 92,880 269,384 591,813 2,765,696
2014 288,886 93,809 272,078 597,732 2,793,353
2015 303,330 98,500 285,682 627,618 2,933,021
2016 297,264 96,530 279,968 615,066 2,874,360
2017 300,236 97,495 282,768 621,216 2,903,104
2018 312,246 101,395 294,079 646,065 3,019,228
2019 313,296 101,736 295,067 648,237 3,029,378
2020 317,706 103,168 299,221 657,363 3,072,025
2021 322,117 104,600 303,375 666,489 3,114,673
 1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Incremento de la capacidad de planta
Incremento de la capacidad de planta Optimista: La capacidad Conservadora: La capacidad instalada es menor a
instalada se ajusta a la demanda proyectada. la demanda proyectada – horas extra.

-
 1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Incremento de la capacidad de planta Neutra: La capacidad instalada se
ajusta a una proporción de la demanda proyectada.
CANTIDAD – INTERPRETACIÓN HISTOGRAMA:
1. Un producto, bajo volumen – producción fija
2. Un producto, alto volumen – linear o producto
3. Varios productos, bajo volumen – fija /proceso.
4. Varios productos, mix volumenes – linear/proceso o mixta
5. Varios productos, alta demanda – por proceso.
1. Análisis Producto - Cantidad
TALLER 3.
En los grupos
Desarrolle un histograma con las cantidades de productos en una empresa
láctea (revisar aula virtual).
Defina el tipo el sistema de producción para cada producto y si se pueden
combinar productos (considerar únicamente la cantidad).