ITEI-3110 DISEÑO DE PLANTAS

Pablo Cueva
abril 2019
 Modelos Localización y Distribución Planta 2

Localización de Planta:
Importancia de ubicar geográficamente una instalación
como ventaja competitiva.
La elección del lugar es previa a la distribución en
planta, es decir, al diseño del edificio y su distribución
interna
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Estudio de Localización
Tipo de zona según uso del suelo

• Zonas de equipamiento y protección (1)

• Zona Residencial
• Zona Residencial Múltiple (2)
• Zona Comercial
• Zona Industrial 1
• Zona Industrial 2 (3)
• Zona Industrial 3, 4 y 5 (4)

(1) Equipamientos se refiere al suelo destinado a actividades e instalaciones que generen

bienes y
servicios que posibiliten la recreación, cultura, salud, educación, transporte, servicios
públicos e
infraestructura. Uso de Protección Ecológica, es el suelo destinado al mantenimiento o
recuperación de ecosistemas por razones de calidad ambiental y de equilibrio ecológico.
(2) Corresponde a áreas de centralidad en las que coexisten residencia, comercio,
industria de bajo y mediano impacto, servicios y equipamientos compatibles o
condicionados.
(3) Industria de tipología de mediano impacto ambiental.
(4) Industria de tipología de alto impacto, peligrosa y mixta.
 Localización de Planta según enfoque Internacional.
• Distancia a puertos.
• Trámites aduaneros.
• Frecuencias del servicio de transporte.
• Capacidades del servicio de carga.
• Distancias con puertos de desembarque.
• Carga en volumen.
• Transporte multimodal.
• Leyes de países de tránsito. -Permisos y condiciones.
• Acuerdos internacionales de comercio.-Facilidades.
 Resumen de factores para determinar la localización:
• Localización orientada al producto: distancias cortas con abastecimiento o
puntos de venta. Costos de transporte bajos.

• Localización orientada al mercado: cerca a nuestro cliente para reducir

tiempos de entrega.

• Localización orientada al proceso: Disponibilidad de servicios, mano de obra,

espacio, uso de suelo, entre otros factores.
 Resumen de factores para determinar la localización:
• Económicos: La localización debe tomar en cuenta la optimización de costos
asociados como transportes, impuestos, disponibilidad de mano de obra
calificada, entre otros factores. Buscar también que la localización apoye a la
generación de volúmenes.

• Social: No genere impactos medioambientales ni sociales. Ausencia de

conflictos en comunidades. Mano de obra contenta con la localización de la
planta.

• Tecnológico: Disponibilidad de tecnología o servicios para acceder a

tecnología.

• Mercadeo: Debe estar cerca de fuentes de abastecimiento y cliente.

 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
MACROLOCALIZACIÓN
Es la selección de una región o zona
más adecuada para el proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR:
• Por el Acopios de materias primas o
puertos de importación.
• Por Cercanía a mercados de
consumo o puertos de exportación.
• Uso del suelo
MICROLOCALIZACIÓN
Selección de un lugar, terreno específico dentro de
un área o zona previamente determinada.
MÉTODOS DE SELECCIÓN
Método de factores ponderados
Método del centro de gravedad
Método de transporte
Método delfi
 PROCESO DE SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN

MACROLOCALIZACIÓN MICROLOCALIZACIÓN
Es la selección de una región o zona Selección de un lugar, terreno específico dentro de
más adecuada para el proyecto. un área o zona previamente determinada.

PROCESO
1. Análisis preliminar de los factores importantes
2. Búsqueda de alternativas
3. Evaluación de alternativas en base a los
factores más importantes
4. Selección de alternativa.
 MÉTODOS DE SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN
1. Método de factores no cuantificables – combina factores cualitativos y cuantitativos. –
Macrolocalización.
• Antecedentes industriales
• Factor de preferencia
• Factor determinante

2. Métodos de microlocalización
• Cualitativo de puntos.
• Análisis dimensional
• Brown & Gibson
• Método del centro de gravedad
• Método de transporte
• Método delfi
 Método cualitativo de puntos.
ZONA A ZONA B ZONA C
     
FACTOR PESO

CALIFICACION
PONDERACION
CALIFICACION
PONDERACION
CALIFICACION
PONDERACION
1. Definir factores principales
1-10 1-10 1-10
2. Asignar una ponderación
BAJO COSTO FABRICACION
PLANTA INDUSTRIAL .10 5 .5O 5 .50 4 .40
en base 1.
BAJO COSTO TRANSPORTE A
.10 8 0.80 3 0.30 3 0.30
3. Calificar del 1 al 10 la
MERCADOS – CLIENTES
importancia.
BAJO COSTO TRANSPORTE
DESDE PROVEEDORES .15 7 1.05 8 1.4 7 1.05 4. Ponderar la calificación
dependiendo la zona o
BAJO COSTO MATERIAS
PRIMAS Y MAT DE EMPAQUE .10 2 0.20 4 0.40 7 0.70
lugar.
BAJO COSTO DE LA MANO DE
.05 6 .30 6 .30 8 .40
5. Seleccionar la zona con
OBRA
DISPONIBILIDAD mayor puntaje.
SUMINISTROS DE AGUA,
ELECTRICIDAD Y .15 6 .90 8 1.2 8 1.2
TELECOMUNICACION
MATERIA PRIMA DISPONIBLE
.10 8 .80 8 .80 9 .90
MANO DE OBRA DISPONIBLE
.10 8 .80 8 .80 8 .80

PERMISOS AMBIENTALES .10 4 .40 6 .60 9 .90

ACCESIBILIDAD Y RIESGOS .05 5 .25 8 .40 6 .30

TOTALES 1.00   6.00   6.70   6.95

Criterios de Micro localización.-
Factores Cualitativos:
Disponibilidad de productos sustitutos.
Disponibilidad del terreno
Accesibilidad al terreno
Permisos Gubernamentales
Personal calificado.
Factores de Riesgos Físicos, químicos, biológicos, Naturales, socioculturales
Suministro de Agua, energía eléctrica, combustible.
Cultura de la zona

Factores Cuantitativos:
Costo del terreno
Costo de Servicios básicos
Canales de distribución - Costo de diversos medios de transporte.
Costo de Mano de Obra
Costo de vida en la zona
Pago de Impuestos.
Método de ponderaciones – Brown & Gibson
• Es un método que combina factores cualitativos y cuantitativos para la selección
de la mejor localización.
• La localización se basa en una suma de la calificación de los factores identificados:
• Divide los factores en:
• Factores críticos o dominantes
• Factores objetivos (cuantificables)
• Factores subjetivos.
• Se pondera cada factor de manera similar al método anterior, con algunas
modificaciones:
• Factores críticos o dominantes – Calificación es 1 o 0. Ej. Mano de obra, energía, MP.
• Factores objetivos (cuantificables) – Costos más importantes. Ej. Lote, mantenimiento,
construcción, servicios, transporte.
• Factores subjetivos.: Calificación en %, ej. Impacto ambiental y social, servicios, transporte.
FACTOR OBJETIVO
FACTOR OBJETIVO
FACTOR SUBJETIVO
FACTOR SUBJETIVO
FACTOR SUBJETIVO
FACTOR SUBJETIVO
CALCULO DEL INDICE DE LOCALIZACIÓN

FACTORES
CRÍTICOS
Tabla de factores
• En el siguiente link http://issuu.com/bryansala/docs/factores_en_estudios_de_localizaci_/3?e=2981330/8182365
encontraremos los aspectos y factores para considerar en la localización de planta en función del método de factores ponderados
Taller de Métodos ponderados
Taller de Métodos ponderados
• Realizar una tabla de acuerdo a métodos ponderados para buscar la
localización de una planta industrial:
• Buscar el sitio óptimo para poder ubicar una planta industrial con las
siguientes características:
• Planta productoras de estructuras metálicas
• Producto estrella: puentes peatonales y carrosables.
• Producción anual: 450 Tm
• La producción se la realiza desde que se obtiene los planchones de acero A588, A36 y
además usa perfiles laminados en caliente IPN, UPN, WT, etc
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Estudio de Localización

Mercado

Planta
Industrial

Proveedores

Centro de
Distribución
Método del centro de gravedad
Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda servicio a varias tiendas detallistas, para
ubicar plantas de fabricación teniendo en cuenta el punto desde donde se reciben los productos o materias
primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida (destino). Este método tiene en cuenta la localización de
los mercados y los costos de transporte. El problema consiste en una localización central que minimice el
costo total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso
de los materiales trasladados hacia o desde la instalación, por lo que se expresa:
CTT
c v
i d
ii

ci es el costo unitario de transporte correspondiente al punto i

vi volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia i
d i distancia entre el punto i y el lugar donde se encuentra la instalación
El producto ci vi el igual al peso  wi  o importancia que cada punto i tiene en el emplazamiento de la
instalación.
Para llegar a la solución óptima puede calcularse el centro de gravedad dentro del área marcada por las
distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan empleando las
expresiones siguientes:
 cvx i i i  cvy i i i
x y
 cv i i  cv i i
Para medir las distancias se puede trabajar sobre un mapa o plano de escala.
Ejercicio resuelto.
I. Una refinería necesita ubicar una instalación de almacenamiento intermedia entre su planta de refinamiento en A y
sus principales distribuidores. Las coordenadas y los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son las
y

500
siguientes:

Lugar Coordenadas Consumos E

400
(litros por mes en millones) D
A (325;75) 1500
C

300
B (400;150) 250
C (450;350) 450
D (350;400) 350 S

200
E (25;450) 450
B

100
Solución: A
Se utiliza el método del centro de gravedad cuyas fórmulas son:
0 100 200 300 400 500 600
dV dV x

0
ix i iy i
Cx Cy
V i V i

Sustituyendo valores:

C

 325

 400
1500
 450
250 
 350
450 
 25
350 
450
 923
,
75
307
,
9
x
1500
450
 250

350
 450 3
,
0

C

 75

150
1500

 350
250 
 400
450 
 450
350
 
450
 650
216
,
7
y
1500
450
250
350
 450
 3
,
0

A partir de estos valores, se podría plantear la ubicación definitiva en lugares próximos al punto calculado (308;217).
Localización de provincias del Ecuador
Taller en clase
• Necesitamos ubicar nuestra instalación de Planta industrial en algún punto del
Ecuador. Sabiendo que sus proveedores de materia prima se encuentran en
Guayaquil (Consumo de 300 Tm), Cuenca (Consumo de 100 Tm), Santo
Domingo (Consumo de 250 Tm) e Ibarra (Consumo de 780 Tm).
• Usando el método del Centro de gravedad encuentre la ubicación estratégica
adecuada para la localización de nuestra planta industrial
• Subir el ejercicio a la tarea del aula virtual
 Método del centro de gravedad
Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda servicio a varias tiendas detallistas, para
ubicar plantas de fabricación teniendo en cuenta el punto desde donde se reciben los productos o materias
primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida (destino). Este método tiene en cuenta la localización de
los mercados y los costos de transporte. El problema consiste en una localización central que minimice el

Procedimiento costo total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso
de los materiales trasladados hacia o desde la instalación, por lo que se expresa:

c i es el costo unitario de transporte correspondiente al punto i

• 1. Ubicamos las coordenadas del punto geográfico (provincias)
vi volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia i
d i distancia entre el punto i y el lugar donde se encuentra la instalación
• 2. Tome la fórmula para hallar el centro de gravedad
El producto ci vi el igual al peso  wi  o importancia que cada punto i tiene en el emplazamiento de la
instalación.
Para llegar a la solución óptima puede calcularse el centro de gravedad dentro del área marcada por las
distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan empleando las
expresiones siguientes:
cvx
i i i cvy
i i i
x y
 cv i i  cv i i
Para medir las distancias se puede trabajar sobre un mapa o plano de escala.

• 3. Encuentre mediante el calculo las coordenadas de x, y

• 4. Use google maps y encuentre el punto de coordenadas encontradas
Resolución
 Método de Análisis Económico (transportes).
Localización Económica

En el estudio de localización de una planta, hay dos puntos por elegir: la

localidad A y la B . Esas localidades están ligadas por una carretera y distan 150
km. la una de la otra.
La materia prima de la industria existe solamente en la localización A .
El flete de la materia prima, desde A hasta B cuesta $ 1.00 por quintal por
kilómetro recorrido.

El mercado de los productos terminados existe solamente en B . Por motivo del
volumen y fragilidad, el flete de los productos terminados, entre A y B, cuesta
$1.20 por quintal.
En el proceso con 10 quintales de materia prima se producen 6 quintales de
producto terminado.

¿Dónde se debería localizar la planta?

Localización A:
$1.20 x 6.00 x 150 = $ 1,080.00 (transporto producto terminado)
Localización B:
$1.0 x 10.00 x 150 = $ 1,500.00 (transporte de materia prima)
Conclusión: conviene la localización “A”
 Método del Punto de Equilibrio
Determinar los costos variables y fijos para cada sitio.
Trazar en un mismo gráfico las rectas de costo total para todos los sitios
Identificar los rangos de volúmenes de producción aproximados en los cuales cada una de las localizaciones
provee el costo más bajo
Resolver algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre los rangos pertinentes

Solución:
Cuando los volúmenes están en menos de 100und. La opción A, es la mejor alternativa.
Cuando los volúmenes están en menos de 150und. La opción B, es la mejor alternativa.
Cuando los volúmenes están en mas de 150und. La opción C, es la mejor alternativa
Método: Punto de equilibrio para Decidir localización planta
Una empresa pretende elegir una ubicación para una planta de fabricaciones
en función de los costos, ya que el ingreso por ventas no se verá afectado por
la misma, es decir, se supone que venderá la misma cantidad,
independientemente de donde se instale. La empresa estudia cuatro posibles
alternativas, para los cuales ha estimado los costos fijos y variables que
aparecen en la siguiente tabla:
 
 Costos fijos y variables
  en cada opción:
 
Tipos de Sitios a elegir
costos A B C D

  Alquileres 140 200 300 250

Costos Fijos Impuestos 100 300 400 300
Producción 360 400 500 350
Otros 300 400 400 350
Totales 900 1300 1600 1250
  Materiales 5 3 4 5
Costos Variables Mano de obra 6 5 8 8
Transportes 7 4 2 3
Otros 3 3 1 3
Totales 21 15 15 19

Grafique para la producción de 100 und y luego para 150 und (por grupo)
¿Cual sería la mejor opción para obtener costo unitario de producción mas bajo?