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Este documento analiza los costos de calidad y no calidad en la empresa Molino Harinero Sula. Menciona los costos de prevención como certificaciones, capacitación de personal, evaluaciones y mantenimiento. También describe los costos de evaluación como pruebas de productos, auditorías y atención de quejas. Finalmente, identifica desperdicios de la no calidad como reelaboración de productos y sobreproducción. Concluye que el peso de la no calidad recae en la empresa y que los costos de calidad generan beneficios como personal competente y control
Este documento analiza los costos de calidad y no calidad en la empresa Molino Harinero Sula. Menciona los costos de prevención como certificaciones, capacitación de personal, evaluaciones y mantenimiento. También describe los costos de evaluación como pruebas de productos, auditorías y atención de quejas. Finalmente, identifica desperdicios de la no calidad como reelaboración de productos y sobreproducción. Concluye que el peso de la no calidad recae en la empresa y que los costos de calidad generan beneficios como personal competente y control
Este documento analiza los costos de calidad y no calidad en la empresa Molino Harinero Sula. Menciona los costos de prevención como certificaciones, capacitación de personal, evaluaciones y mantenimiento. También describe los costos de evaluación como pruebas de productos, auditorías y atención de quejas. Finalmente, identifica desperdicios de la no calidad como reelaboración de productos y sobreproducción. Concluye que el peso de la no calidad recae en la empresa y que los costos de calidad generan beneficios como personal competente y control
Tomaré como ejemplo a la empresa Molino Harinero Sula:
1. Mencione los costos de prevención (equipo, proveedores,
recurso humano, etc.). La empresa Molino Harinero Sula, al ser una empresa agro alimentaria vela por el cumplimiento de los controles de calidad al pie de la letra. Algunos de sus costos de prevención son los siguientes: - Cuentan con una certificación de seguridad alimentaria FSSC 22000 / ISO TS 22002-1, la cual proporciona un control preventivo en procesos, alérgenos alimentarios y sanidad en el proceso de producción de harina de trigo desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto al almacén. - Capacitan a todo el personal tanto administrativo como de planta en temas de seguridad y calidad, con el fin de formar personal competente, eficaz y productivo. - Constante evaluación del cumplimiento de las políticas empresariales. - Trabajan bajo un plan de producción y se auditan diariamente todos los procesos de producción y despacho de producto elaborado. - Constante revisión de maquinaria y optimización de recursos mediante un plan de mejora continua. - Mantenimiento Preventivo. - Investigaciones de mercado. - Manual de procedimientos en todos los departamentos. 2. Mencione los costos de evaluación: tomando en cuenta la clasificación de los costos de fallas internas y costos de fallas externas ya sean visibles o escondidos. -Costos en cuanto a materiales de prueba de nuevos productos. -Activaciones de productos nuevos o existentes para medir la conformidad de los clientes. -Auditorias de procesos y producto terminado periódicas. -Calibración de maquinaria y equipo -Supervisiones constantes de cumplimiento de garantías de calidad en la elaboración de productos. -Atención a quejas de clientes en cuánto al producto. -Laboratorios de pruebas.
3. Mencione los desperdicios identificados de la no calidad
Al ser una empresa de producción de alimentos uno de los principales desperdicios es la reelaboración o re trabajo que puede ser ocasionado por una falla interna. Al no cumplir con los estándares de calidad los productos terminados se vuelven un desperdicio y por ende un gasto de dinero y tiempo para la empresa. Ya que deben de volver a invertir dinero y tiempo en elaborar un nuevo producto que si cumpla con los estándares. La poca rotación de productos en centros de distribución también se vuelve un desperdicio para la empresa, ya que deben de colocar producto nuevo sin haber vendido el existente y al tener fecha de caducidad puede que sea una pérdida para la empresa. Una sobreproducción de productos es un desperdicio para la empresa también, ya que se produce más de lo que se vende y al abarrotar el almacén de productos queda sin espacio suficiente para los productos producidos de más, lo que causa daño y desperdicio de producto y se traduce en pérdida para la empresa.
4. Identifique dónde recae el peso de la no calidad, ya sea en la empresa, en el
cliente o si es peso mixto (brinde ejemplos). Considero que el peso de la no calidad recae directamente en la empresa, ya que sin importar el rubro al que la empresa pertenezca siempre debe velar por ofrecer un servicio o producto de calidad. El cliente retroalimenta a la empresa su sentimiento de satisfacción o de insatisfacción con los productos o servicios. Por ejemplo, si la empresa cumple con sus estándares de calidad se eliminan en un gran porcentaje las fallas externas que involucran al cliente como las quejas. Si una empresa entrega productos inconsistentes afecta sus ventas, la satisfacción del cliente y su imagen en el mercado. 5. Mencione los beneficios que conlleva los costos de la calidad identificados (brinde ejemplos). -Desarrollo de personal competente y comprometido con los estándares de calidad de la empresa, para evitarle pérdidas monetarias a la misma. -Regirse bajo un sistema de calidad previene a corto y largo plazo pérdidas monetarias, de recurso humano y tiempo. -La administración de la empresa es mucho más sistematizada y fácil de detectar errores. -Excelente control de los diferentes componentes de la empresa (maquinaria, recurso humano, tiempo, procesos e información).