UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVALLE – LA PAZ

GESTION DE LA PRODUCCION lV
CONTROL DE CALIDAD “ENFOQUE MATERIALES”

INTEGRANTES:
-ESPINOZA RAMOS FRANK
-ESCALANTE MOLLINEDO GERALDINE
-MACIAS SARZURI ALAN CHRISTIAN
-QUELALI VARGAS VLADIMIR

DOCENTE: ING XIMENA USCAMAYTA

FECHA DE ENTREGA: 16/05/2022

LA PAZ MAYO 2023

GESTION l-2023
INTRODUCCION
El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento
continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes
externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus
servicios.
Concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada en la calidad
de sus productos,servicios,desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.
La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las cosas que debe
hacer para lograr sus objetivos.
La definición de su sistema determinar si está haciendo estas cosas correctamente.
La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuación de estos a lograr la
satisfacción de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definición de requerimientos
del cliente o consumidor,los metodos de medición y estándares contra
que comparar la calidad.

CONTROL DE MATERIALES
Un control de calidad es una inspección al que sometemos un producto o servicio para
determinar si cumple unos estándares previamente fijados por la organización.
Esos estándares están basados en atributos y variables del producto o servicio.
Los atributos son cualidades que tienen los productos y servicios.
Por ejemplo para un producto un atributo puede ser: un color, una muesca realizada en el
producto, una leyenda-casilla-sello en un impreso, un componente insertado en una pieza, etc.
Para un servicio un atributo puede ser: cumplimiento de un plazo, disponibilidad de acceso a
alguna información, rapidez en la asistencia a una avería, etc.
Las variables son las cuantificaciones de las cualidades que tienen los productos y servicios.
Siguiendo con el ejemplo para un producto, las variables de éste podrían ser: el pantone de un
color, el tamaño de la muesca realizada en el producto, el contenido de la leyenda, el tamaño
de la casilla o del sello en un impreso, el tamaño del componente insertado en la pieza.
Para el ejemplo del servicio las variables podrían ser: número de días para el cumplimiento del
plazo establecido, número de días en que está accesible la información, horas hasta acudir a
la avería, etc.
Como ves todo producto o servicio tiene una serie de estándares que marcan la calidad del
mismo.
El mapa mental de esta clasificación podría quedar algo así:
Control de calidad de un producto

1. Define el lote y muestra

Se trata de la parte inicial antes de empezar a realizar las inspecciones oportunas. Debes
definir qué es lo que vas a inspeccionar.
De toda tu producción diaria, qué lote vas a inspeccionar.
Y dentro del lote, qué muestra vas a seleccionar como un número de unidades representativas
que te permitan extrapolar los resultados para toda la producción.

2. Define el estándar
Define para ese producto qué atributos y variables vas a medir que determinan que la
fabricación del mismo está dentro del estándar de calidad que hayas determinado.

3. Recolecta las unidades de la muestra

Recolecta las unidades que vas a inspeccionar y analiza si cumplen o no los estándares en
relación a los atributos y variables que has definido previamente.
Esta recolecta de unidades la puedes llevar a cabo:
 Durante la producción: en algún momento, a lo largo de los distintos pasos de la
producción.

 Después de la producción: al finalizar la producción.

4.Realiza el control de calidad
Este es el momento en el que inspeccionas cada unidad recolectada para aceptarla o
rechazarla según los estándares de calidad establecidos en base a los atributos y variables.
En esta inspección sólo pueden ocurrir dos cosas:
 Que la unidad seleccionada NO tenga defectos.
  Que la unidad seleccionada SÍ tenga defectos.
Para las unidades que has detectado defectuosas decide si:
 Reprocesarla: en caso de que se puedan subsanar los defectos y se pueda convertir en
una unidad con la calidad exigida.

 Desecharla: en caso de que NO se puedan subsanar los defectos y por tanto la unidad
no cumplirá los estándares de calidad exigidos.
En ocasiones y dependiendo del número de unidades desechadas podrás tomar la decisión de
desechar el lote completo producido ya que el riesgo de que existan más unidades
defectuosas que quedaron fuera de la muestra es alto.
5.Analiza las unidades desechadas
Averigua si para las unidades desechadas existe una causa común que produce la
degradación de la calidad y por lo tanto el incumplimiento del estándar fijado.
Podrías analizar también las unidades reprocesadas pero yo me centraría sólo en las unidades
desechadas ya que son las que representan el mayor coste de “no calidad” para dichas
unidades.
6.Toma una decisión
Determina si debes de modificar algo en el proceso productivo: ajustes de equipos, formación
al personal, modificación de materia prima utilizada.

EJEMPLO DE CALIDAD EN MATERIALES

para poder hacer un mejoramiento de calidad preciso podemos aplicar los siguientes metodos:
CONTROL DE INVENTARIOS
Sistemas que se ocupan de dos sistemas basicos, cuando ordenar y el costo de mantener, un
sistema de inventario debe incluir lo siguiente:

 Desarrolo del pronóstico de la demanda

 Medicion del costo de inventario
 Registro y llevar cuenta de los articulos
 Metodo para recibir , manejar, almacenar, y dar salida a los articulos
 Sistema de informacion
M.R.P. (Planeacion de requerimiento de materiales)

 Técnica de planeación y control administrativo y su función de procesamiento inicial es

trabajar desde adelante para atras apartir de las cantidades planeadas y de las fechas
de terminacion para los productos finales dentro de un programa maestro de
produccion para determinar que y cuando deben ordenarce los componentes
individuales
El M.R.P. trabaja con tres diferentes funetes de informacion:

 Demanda esperada de los articulos terminados

 Los registros de la lista de materiales
 Los registros de estado de los inventarios
¿Conformidad en la calidad?
En el contexto de la calidad, la conformidad se refiere al cumplimiento de los requisitos,
estándares o especificaciones establecidos para un producto, servicio o proceso. Es la medida
en la que algo se ajusta a las expectativas y criterios establecidos.
La conformidad es un elemento clave en los sistemas de gestión de calidad, donde se busca
asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos establecidos por los clientes,
las normas de calidad aplicables y las regulaciones gubernamentales. La conformidad implica
la evaluación y verificación del cumplimiento de los requisitos en todas las etapas del ciclo de
vida del producto o servicio, desde el diseño y desarrollo hasta la producción y entrega.
La conformidad puede medirse mediante diversas técnicas y herramientas de control de
calidad, como inspecciones, pruebas, auditorías y certificaciones. También puede requerir la
implementación de procesos y procedimientos específicos para garantizar la consistencia y el
cumplimiento de los estándares establecidos
La importancia de la conformidad radica en que garantiza la calidad y confiabilidad de los
productos o servicios, proporcionando a los clientes la tranquilidad de que sus expectativas
serán cumplidas. Además, la conformidad también tiene implicaciones legales y regulatorias,
ya que en algunos sectores industriales es obligatorio cumplir con ciertos estándares y
regulaciones para garantizar la seguridad y protección de los consumidores.
¿Ventajas y desventajas?
El control de calidad en los materiales tiene varias ventajas y desventajas. A continuación, te
presento algunas de ellas:
Ventajas:
ü Mejora de la calidad del producto: El control de calidad en los materiales asegura que
los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Esto garantiza que
los materiales utilizados en la fabricación sean adecuados y cumplan con las
especificaciones requeridas, lo que conduce a la producción de productos de alta
calidad.
ü Reducción de costos: Al implementar un control de calidad efectivo, se pueden
identificar y corregir los problemas de los materiales de manera temprana. Esto evita
que los productos defectuosos lleguen al mercado, lo que a su vez reduce los costos
asociados con reparaciones, devoluciones o reclamaciones de garantía.
ü Cumplimiento de normas y regulaciones: El control de calidad en los materiales
asegura que los productos cumplan con las normas y regulaciones aplicables. Esto es
especialmente importante en industrias altamente reguladas, como la alimentaria,
farmacéutica o automotriz, donde la calidad y seguridad son cruciales.
ü Mejora de la reputación de la empresa: Al ofrecer productos de alta calidad, una
empresa puede ganar la confianza y lealtad de sus clientes. Esto puede llevar a una
mejor reputación de la empresa y a una mayor demanda de sus productos.
Desventajas:
Ø Costos adicionales: Implementar un sistema de control de calidad en los materiales
puede implicar costos adicionales, como la contratación de personal capacitado,
equipos de prueba y sistemas de seguimiento. Esto puede aumentar los costos de
producción y afectar la rentabilidad de la empresa.
Ø Tiempo adicional: El control de calidad puede implicar pruebas y procedimientos que
requieren tiempo adicional. Esto puede ralentizar el proceso de producción y afectar los
plazos de entrega.
Ø Posible complejidad: En algunos casos, especialmente cuando se trata de materiales
especializados o componentes complejos, puede ser difícil establecer estándares de
calidad claros y realizar pruebas exhaustivas. Esto puede llevar a cierta subjetividad en
la evaluación de la calidad y dificultar el control.
Ø Resistencia al cambio: Implementar un sistema de control de calidad efectivo puede
requerir cambios en los procesos existentes y la cultura organizativa. Algunos
empleados pueden resistirse a estos cambios, lo que puede afectar la eficacia del
control de calidad.
Es importante destacar que las ventajas y desventajas pueden variar según la industria, el tipo
de producto y las circunstancias específicas de cada empresa. Además, la implementación
adecuada de un sistema de control de calidad puede minimizar las desventajas y maximizar
los beneficios.
Sistema de inspección para el control de calidad
La inspección forma parte de los procesos de control en la vida diaria de las empresas. Ayuda
a identificar inconvenientes y garantizar la seguridad y calidad.
Las inspecciones son fundamentales para mantener la calidad en los servicios y la seguridad
en la producción. Esto ciertamente reduce errores, riesgos e incluso previene accidentes en el
trabajo.
¿Qué es una inspección?
La inspección es un tipo de verificación que enumera los elementos para verificación con el fin
de identificar si se cumplen las condiciones requeridas para una tarea determinada.
Por tanto, es una acción que está directamente relacionada con la implementación y
estandarización de procesos. Según Renato Nogueirol Lobo (2018), en su libro Gestión de
calidad, la inspección se define como:
Conjunto de actividades tales como medir, examinar, probar o verificar una o más
características de una entidad, y comparar los resultados con los requisitos especificados con
el fin de determinar si se obtiene el cumplimiento para cada una de esas características.
En este sentido, la inspección es muy importante para garantizar que todas las partes de un
proceso, equipamiento o ambiente cumplan con los padrones. Y, principalmente, según los
padrones de seguridad y calidad.
¿Cómo hacer inspecciones?
Para realizar una inspección, es importante definir algunos criterios:
¿Qué se inspeccionará? Procesos, ambientes, equipamientos y personas.
¿Cuál es la frecuencia? Diario, semanal, quincenal y mensual.
¿Cuál es el objetivo? Seguridad, calidad, mantenimiento y gestión de riesgos.
Una vez realizado este mapeo general, es hora de identificar cada elemento que se
comprobará, de modo que los inconvenientes se reconozcan fácilmente. En este contexto,
contar con procesos estructurados es esencial para armar tu lista de inspección.
De esta forma, analizas el estado de cada etapa, observando detenidamente cómo debe ser
todo para mantener la calidad y seguridad.
Después de identificar todos estos elementos, es importante crear un documento que será la
base de tu inspección. Un checklist funciona muy bien para esta actividad, ya que verificas los
elementos y confirmas cada elemento en tu material.
Hay varias posibilidades para organizar tus checklists para inspección. ¿Vamos a conocer un
poco más las herramientas que se pueden utilizar?

Tipos de inspección
Hay varios tipos de inspección. Pueden diferir entre sí, según sus objetivos, frecuencia y
elementos verificados. Mira cuáles son los principales:
Generales
Las inspecciones generales suelen ser realizadas por empresas certificadas. En este caso, la
verificación se realiza en todos los sectores de la empresa, analizando aspectos de seguridad
laboral.
Parciales
Las auditorías se concentran en un área, equipamiento, actividad o proceso de la empresa.
Rutina
Las verificaciones de rutina consisten en inspecciones de seguridad que deben realizarse para
garantizar el bienestar de los funcionarios y prevenir accidentes.
Periódicas
Las inspecciones periódicas están más vinculadas al mantenimiento y verificación de
equipamientos, herramientas e instalaciones.
Eventuales
Se realizan de forma más esporádica, para observaciones generales y no tienen una agenda
predefinida.
Especiales
Expertos técnicos realizan inspecciones especiales junto con empresas certificadas.
Oficiales
Son las que realizan los organismos oficiales.
Herramientas para inspeccionar
Ciertamente, en tu vida diaria, tienes tus preferencias sobre la mejor manera de organizar tus
verificaciones. Sin embargo, este no es el único criterio que debe considerarse.
En empresas que tienen un alto volumen de auditorías, por ejemplo, la acumulación de papel
no es factible. Por tanto, es válido pensar según tu contexto empresarial para elegir la mejor
herramienta.
Aquí, enumeramos los tres principales: cuestionarios en papel, planillas y checklists digitales.
Cuestionarios en papel
Los checklists en papel no son más que la lista impresa de elementos a verificar. En este
caso, el portapapeles se utiliza generalmente como soporte para facilitar el llenado en el
momento de la inspección.
En empresas más pequeñas, con pocas auditorías o con poca frecuencia, puede funcionar a
medio plazo, porque el volumen de papel no es elevado. Sin embargo, a largo plazo, la
necesidad de archivar registros ocupa espacio y dificulta la búsqueda de información
específica.
Cuando hablamos de negocios más importantes, esta opción es mucho más difícil. En primer
lugar, reunir información de todos los sectores lleva mucho tiempo. Y en segundo lugar, la
cantidad de material generado por día es muy alta.
Por tanto, ya sea a corto o largo plazo, los cuestionarios en papel acaban siendo una
alternativa temporal, si pensamos en la optimización del espacio y el tiempo.
Planillas
¡Las planillas de Excel ayudan, mucho! – para resolver el problema de la digitalización de
datos. Por tanto, se reduce la necesidad de papel.
Sin embargo, esta característica puede tener algunas limitaciones en el momento de la
inspección. A veces, hay obstáculos para completar, como editar una pregunta sin querer, no
guardar las respuestas automáticamente o dificultar la adición de archivos adjuntos.
De todos modos, las tablas ayudan a ahorrar material físico, sin embargo, el tiempo dedicado a
registrar todos los datos sigue siendo elevado. Sin embargo, es una buena herramienta para
empezar la organización.
Checklist digital
El checklist digital se desarrolló con un propósito: verificar los procesos. Esto lo convierte en un
recurso completo para inspecciones, con características como:
Tipos de respuestas personalizadas.
Adjunto de medios.
Bloqueo de galería.
Plan de accion
GPS.
Programaciones.
Informes.
Aplicación fuera de línea.
Entre otras.
Por lo tanto, cada uno de estos diferenciales ayuda en la recopilación y almacenamiento de
datos. Además, con la generación automática de informes, la optimización del tiempo también
es evidente, mejorando la eficiencia operativa y la productividad del equipo.
¿Qué es el muestreo de aceptación?
muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación es una medida estadística utilizada que permite a las empresas
medir la calidad de una cantidad de productos realizando pruebas específicas.

Para la mayoría de las empresas, resulta complicado realizar pruebas debido a que se
clasificaría como desperdicio o a que el volumen es demasiado grande.
El proceso de un muestreo de aceptación implica el tamaño de la muestra y la cantidad de
errores aceptables. Esta prueba permite realizar estudios, detectar defectos y medir la calidad
a un grado específico de certeza sin tener que probar cada uno de los productos.
Tipos de muestreo de aceptación
Los muestreos de aceptación pueden ser por atributos y por variables.
Muestreo de aceptación por variables: Este tipo de estudio toma una muestra aleatoria y hace
una revisión de las características de cada unidad de tipo continuo, como el peso y la longitud.
Con las mediciones es posible hacer un cálculo estadístico que se encuentra en función de la
media y la desviación estándar. El producto se rechaza o se acepta dependiendo del valor.
Muestreo de aceptación por atributos: Consiste en extraer de forma aleatoria una muestra del
lote y clasificar cada unidad de acuerdo a sus características, tanto aceptables como
defectuosas.
Si los productos son iguales o menores que un número previamente establecido, el lote es
aceptado. Si es mayor, será rechazado.
El muestreo por atributos se clasifica de la siguiente forma:
Muestreo por atributos simple: Está determinado por un número de muestra (n) y un número
de aceptación que se establecen previamente. Si durante la prueba se encuentra un número
de aceptación de “c” o menos, el lote se considera aceptable. Pero, si el nivel de productos
defectuosos es mayor que “c”, el lote es rechazado.
Muestreo por atributos doble: Permite tomar una muestra pequeña que permite detectar si los
lotes son bueno o malos. Si en la primera prueba no se puede rechazar o aceptar, se toma una
segunda considerando las unidades defectuosas.
Muestreo por atributos múltiple: Se toma una muestra inicial más pequeña y si se tiene
evidencia, se toma una decisión, de lo contrario, se realiza una segunda prueba para trata de
decidir. Si esto no es posible, se continúa con el proceso hasta rechazar o aceptar el lote.
Ventajas de realizar un muestreo de aceptación
Realizar un muestreo de aceptación tiene las siguientes ventajas:
A pesar de requerir recursos para la planificación y administración, es menos costoso a otro
tipo de estudio, gracias a que se realizan pruebas con menos productos.

· Es posible realizar las pruebas coordinando menos trabajadores y disminuyendo los

costos.
· Los productos no se dañan debido a que se utilizan menos.
· Reduce los riesgos de errores que puedan cometerse durante la inspección.
· Al realizar el estudio e identificar los errores, los empleados que se dedican a la
fabricación se sienten motivados para realizar las mejoras.
Desventajas de realizar un muestreo de aceptación
Algunas de las desventajas de realizar un muestreo de aceptación son:

· Existe el riesgo de encontrar lotes de productos que se encuentren dañados en su

mayoría, lo que lleve a rechazar los buenos.
· Ofrece poca información sobre la calidad de los productos y del proceso de creación.
· Requiere de mucho tiempo de planificación y documentación.
· Conoce algunos ejemplos de encuestas por muestreo.

Importancia del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación tiene como objetivo garantizar que se cumplan las especificaciones
de calidad y los estándares definidos en los productos.

Este método puede ejecutarse en diferentes situaciones en donde exista una persona que
produce y una que consuma.
Es importante saber que el muestreo de aceptación se utiliza para saber si un producto es
rechazado o aceptado. Sin embargo, no mejora su calidad. Solamente se encarga de que se
cumplan algunas especificaciones previamente definidas.
CONCLUCIONES
Para todo lo mencionado anteriormente se ha puesto a concideracion que es necesario la
mejora de la rpoductividad dentro de toda empresa y revisar la propuesta o plan mas
estrategico actualizado y eficaz
Para lograr los objetivos planeados propuestos como tal debemos saber que este plna de
mejora va actuar sobre la estructura de la empresa, debido a su plan de mantenimiento, los
timeps de operacion mejorados a los anteriores la comunicacion, evaluacion, capacitacion
señalizacion, seguridad industrial de los metodos de trabajo que sobre todo lo que se ha
aplicado cambios esperando una reaccionn favorable por parte del gerentey todo el personal
BIBLIOGRAFIA:

https://blog-es.checklistfacil.com/inspeccion/#:~:text=La%20inspecci%C3%B3n%20es%20un
%20tipo,implementaci%C3%B3n%20y%20estandarizaci%C3%B3n%20de%20procesos.
https://www.qima.es/quality-control-services/product-and-manufacturing-inspections