CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES

DEFINICION.
Es un proceso que se utiliza para garantizar que un producto o servicio cumpla
con los estándares de calidad establecidos. Este proceso implica la realización de
pruebas y evaluaciones para detectar cualquier defecto o problema en el producto
o servicio antes de que sea entregado al cliente.
IMPORTANCIA.
La importancia del control de calidad de los productos radica en que afecta tanto a
los consumidores como a las empresas. Para los consumidores, un producto de
mala calidad puede ser peligroso y potencialmente dañino para su salud o
propiedad. Por ejemplo, un juguete mal fabricado podría contener piezas
pequeñas que podrían ser peligrosas para los niños pequeños. Del mismo modo,
un automóvil mal fabricado podría tener problemas de seguridad que podrían
poner en peligro la vida de los pasajeros.
Para las empresas, la importancia del control de calidad de los productos se
relaciona con la eficiencia y la rentabilidad. Los productos de mala calidad pueden
afectar la reputación de la marca y, a largo plazo, afectar las ventas y los ingresos.
Además, si un producto tiene problemas de calidad, puede llevar a costos
adicionales, como devoluciones, reparaciones y garantías.
El control de calidad también puede ayudar a las empresas a identificar
oportunidades para mejorar la eficiencia y la rentabilidad. Al monitorear
constantemente la calidad de los productos, las empresas pueden identificar áreas
en las que se pueden realizar mejoras y reducir los costos. Por ejemplo, si se
detecta que un componente del producto se rompe con frecuencia, la empresa
puede trabajar en mejorar ese componente para reducir los costos de reparación y
reemplazo.
CARACTERISTICAS.
 Se enfoca en prevenir errores y defectos en los productos, en lugar de
corregirlos después de que se haya producido.

 Se aplica en diferentes etapas del proceso de producción, desde la materia

prima hasta el producto final.

 Puede ser interno o externo, dependiendo de si se realiza dentro de la

empresa o por una entidad independiente.
TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD
1. Inspección visual: técnica para detectar defectos a simple vista para asegurar
que los equipos funcionan correctamente o que los productos se están fabricando
de acuerdo con la especificación.
2. Evaluación de la satisfacción del cliente: son herramientas que te ayudan a
hacer una medición y comprobar los niveles de satisfacción.
3. Auditorías internas y externas: revisión de los procedimientos que se llevan
en una empresa para comprobar que se reúne una serie de requisitos
establecidos.
Auditoría interna es una evaluación o un examen que realizan las organizaciones
para verificar si el funcionamiento de las diferentes áreas es el correcto.
Auditoría externa es el análisis que realiza un auditor ajeno a la empresa sobre
los procesos que desarrolla la misma, para comprobar que se realizan de manera
adecuada y cumpliendo los requisitos.
4. Mejora continua: búsqueda constante para identificar oportunidades de
corrección, ajustes y mejoras en los procesos de productos.
5. Análisis de causa raíz: implica encontrar las causas fundamentales de un
problema para identificar e implementar soluciones. Se pueden evitar de manera
permanente o para que no sean con mucha frecuencia.
VENTAJAS.
 Incrementa la eficiencia y productividad de la empresa.

 Ayuda a cumplir con los estándares y regulaciones de la industria.

 Permite identificar y corregir problemas antes de que se conviertan en

grandes fallas.

 Aumenta la confianza y credibilidad de la empresa en el mercado.

DESVENTAJAS.
 Aumento de los costos de producción debido a la necesidad de realizar
pruebas y análisis adicionales.

 Retrasar el proceso de producción y la entrega de productos al mercado.

 Puede ser difícil de implementar en empresas pequeñas o con recursos

limitados.
FASES DE CONTROL DE CALIDAD

Política de la Organización hacia el Control de Calidad de su Producto: La

elección determina la característica del producto a saber. precio, confiabilidad,
durabilidad, tamaño, etc. para la determinación de los estándares de calidad.
Calidad y Diseño de Producto: indica la naturaleza de la materia prima, el
proceso de producción y otros requisitos de servicio para producir el producto de
los estándares deseados.
Control de Calidad durante el Proceso de Producción:
 Etapa de materia prima
 Inspección del producto y control del proceso y
 Inspección y control del producto final.
En esta fase se trata de descartar aquellos artículos que no cumplen con los
estándares de calidad y recomienda acciones correctivas.
Control de Calidad en Distribución, Instalación y Uso: El usuario real del
producto es el consumidor y debe estar satisfecho con el rendimiento o
especificaciones del producto. En esta fase se debe realizar una evaluación post
venta porque esto también ayuda a generar la confianza del consumidor en el
producto y se mantiene la buena reputación de la empresa.

EJEMPLOS

Queso

Embutidos

Leche

Estado de los ingredientes al momento de la producción

Cumplimiento de normas de seguridad e higiene

Correcto sellado de envases o empaques

Regulación de temperatura adecuada de almacenamiento

Proporción apropiada de ingredientes o nutrientes