Alessandra Irais Obregón Cisneros

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1.-Determine la tasa de producción y los niveles de fuerza laboral óptimos
para los cuatro trimestres siguientes. Los pronósticos de la demanda son de
2200, 2700, 2300 y 2500 unidades y se desea tener un inventario final de
500 unidades al cabo del cuarto trimestre. La siguiente información esta
disponible con base a los registros de la compañía.
Nivel de inventario actual: 300 Unidades
Fuerza laboral actual: 700 empleados- 3 unidades por empleado al trimestre
Costo de mantener el inventario: $75 /unidad/trimestre
Costo por órdenes pendientes (BACKORDER) de surtir:
$125/unidad/trimestre
Costo por contratación: $1500 por persona
Costo por despido: $2600 por persona
Costo de nómina por tiempo regular: $20 /hora
Costo de nómina por tiempo extra: $40/hora
240 días al año
NOTA: Evalúe las diferentes opciones, realice comentarios de acuerdo con
los parámetros de solución seleccionados y los resultados obtenidos.
A) Producción Nivelada- Smooth
- Backorder
Comentario: Se observa que la demanda inicial está bastante nivelada,
aunque ya tomando en cuenta la capacidad de tiempo regular, se tiene un
inventario inicial de 300 unidades, y a final de cuarto trimestre se pide un
inventario de 500 unidades extras (suponiendo que al inicio del 5to
trimestre ya se contará con dicho inventario inicial). Nos da un costo total
de $1, 593, 500; todo esto considerando una producción nivelada (smooth
production) y backorder (costo por pedidos atrasados).
Considerar que en la primera opción se resolvió con “GROSS DEMAND”
y en la segunda opción se resolvió con “NET demand”.

B) Chase Demand-Persecución de la demanda

- Tiempo extra
- Contratar y despedir

Comentario: Se tomó en cuenta todos los datos del inciso anterior, sin
embargo, se le agregaron dos factores: Tiempo extra y contratar/despedir.
Dio un costo total de $2, 728, 000. A su vez, al momento de resolverlo se
hizo persiguiendo la demanda actual que maneja el problema.
2.- Desarrolle un plan de producción y calcule el costo anual para una
empresa cuyo pronóstico de la demanda es en otoño, 10 000; en invierno, 8
000; en primavera, 7 000; en verano, 12 000. El inventario a principios de
otoño es de 500 unidades. En este momento, principios de otoño, tiene 30
trabajadores, pero planea contratar trabajadores temporales a principios de
verano y despedirlos al terminar esa estación. Además, negoció con el
sindicato la opción de utilizar la fuerza de trabajo regular en tiempo extra
durante invierno o primavera, en caso de que sea necesario para evitar que
el inventario se agote al terminar cada uno de esos trimestres. No hay
tiempo extra durante el otoño. Los costos relevantes son: contratación, 100
dólares por cada trabajador; despido, 200 dólares por cada trabajador
despedido; mantenimiento de inventario, 5 dólares por unidad-trimestre;
pedidos demorados, 10 dólares por unidad; tiempo regular, 5 dólares por
hora; tiempo extra, 8 dólares por hora. Suponga que la productividad es de
0.5 unidades por hora de trabajador, con ocho horas al día y 60 días por
temporada.

Comentario: Se observa que se tomó en cuenta la capacidad de tiempo

regular, y al mismo tiempo la capacidad de tiempo extra. Se tiene un
inventario inicial de 500 unidades. Nos da un costo total de $1, 185, 500;
todo esto considerando una caza de la demanda actual que ndica el
problema.
3. Planee la producción para un periodo de cuatro meses: de febrero a
mayo. Para el periodo de febrero a marzo, debe producir para cumplir con
el de la demanda. Para los meses de abril y mayo, debe utilizar tiempo
extra y el inventario con una fuerza de trabajo estable; estable significa que
el número de trabajadores necesarios para marzo se mantendrá constante
hasta mayo. Sin embargo, las restricciones gubernamentales establecen un
máximo de 5 000 horas extra por mes en abril y mayo (cero tiempos extras
en febrero y marzo). Si la demanda supera a la oferta, habrá pedidos
demorados. El 31 de enero hay 100 trabajadores. Usted cuenta con el
siguiente pronóstico de la demanda: febrero, 80 000; marzo, 64 000; abril,
100 000; mayo, 40 000. La productividad es de cuatro unidades por
trabajador hora, ocho horas al día, 20 días al mes. Suponga un inventario de
cero el 1 de febrero. Los costos son: contratación, 50 dólares por trabajador
nuevo; despido, 70 dólares por trabajador despedido; mantenimiento del
inventario, 10 dólares por unidad al mes; horas extra de fuerza de trabajo,
10 dólares por hora; tiempo extra, 15 dólares por hora; pedidos
acumulados, 20 dólares por unidad. Calcule el costo total de este plan.

Comentario: Se observa que se tomó en cuenta la capacidad de tiempo

regular, y al mismo tiempo la capacidad de tiempo extra (en algunas
estaciones del año, no todas). Se tiene un inventario inicial de 0 unidades.
Nos da un costo total de $7, 390, 500; todo esto considerando una caza de
la demanda actual que ndica el problema.
4. Planee la producción para el próximo año. El pronóstico de la demanda
es: primavera, 20 000; verano, 10 000; otoño, 15 000; invierno, 18 000. A
principios de la primavera, tiene 70 trabajadores y 1 000 unidades en el
inventario. El contrato con el sindicato especifica que puede despedir
trabajadores una vez al año, a principios del verano. Asimismo, sólo puede
contratar empleados a finales del verano para empezar el trabajo regular en
otoño. El número de trabajadores despedidos a principios del verano y el
número de empleados contratados al final de dicha estación debe dar como
resultado los niveles de producción planeados para verano y otoño que
equivalen a los pronósticos de la demanda para esas estaciones,
respectivamente. Si la demanda supera a la oferta, utilice el tiempo extra
sólo en primavera, lo que significa que puede haber pedidos acumulados en
invierno. Los costos son los siguientes: contratación, 100 dólares por
trabajador nuevo; despido, 200 dólares por trabajador despedido;
mantenimiento del inventario, 20 dólares por unidad al trimestre; costo de
pedidos acumulados, 8 dólares por unidad; fuerza de trabajo en tiempo
regular, 10 dólares por hora; tiempo extra, 15 dólares por hora. La
productividad es de 0.5 unidades por trabajador hora, ocho horas por día,
50 días por trimestre. Calcule el costo total.
Comentario: Se observa que se tomó en cuenta la capacidad de tiempo
regular, y al mismo tiempo la capacidad de tiempo extra. Se tiene un
inventario inicial de 1000 unidades. Nos da un costo total de $2, 830, 500;
todo esto considerando una caza de la demanda actual que ndica el
problema.