UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y

FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO Y EVALUACION INDUSTRIAL III

“ENTREGABLE 3”
PARTE 1

Docente:
Ing. Vanessa Nieto Peño

Alumnos:
Fernández Zegarra, Carolina

Loaiza Vizcardo, Mauricio

Rodríguez Castelo, Mauricio

Valdivia Sosa, José Juan

2017
INDICE
1. LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO................................................................................................4
1.1. GESTIÓN DE COMPRAS.......................................................................................................4
1.1.1. Políticas......................................................................................................................4
1.1.2. 1.Tipos de compras.....................................................................................................4
1.1.3. Red de proveedores...................................................................................................4
1.1.4. Aspectos operativos...................................................................................................5
1.2. INVENTARIOS......................................................................................................................5
1.2.1. Cantidad de ítems en inventario.................................................................................5
1.2.2. Sistemas de inventarios..............................................................................................6
1.2.3. Nivel de servicio..........................................................................................................7
1.2.4. Nivel de stock (MP, PT)...............................................................................................7
1.2.5. Valor anual del inventario promedio (MP, PT)...........................................................7
1.2.6. Control de stock..........................................................................................................7
1.2.7. Rotación de inventarios (MP, PT)...............................................................................8
1.3. ALMACENES........................................................................................................................8
1.3.1. Layout.........................................................................................................................8
1.3.2. Señalización................................................................................................................8
1.3.3. Aspectos relacionados con la seguridad.....................................................................9
1.3.4. Controles de entrada..................................................................................................9
1.3.5. Tipo de almacenaje...................................................................................................10
1.3.6. Manipulación............................................................................................................10
1.3.7. Controles de salida...................................................................................................10
1.3.8. Materiales obsoletos/ rezagos..................................................................................11
2. LOGÍSTICA DE PLANTA..............................................................................................................11
2.1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.............................................................................11
2.1.1. Sistemas de prioridades............................................................................................11
2.1.2. Herramientas de programación................................................................................11
2.1.3. Niveles de inventario en proceso.............................................................................11
2.2. TRANSPORTES INTERNOS.................................................................................................11
2.2.1. Tipos, grado de utilización, adecuación a tipo de productos y a planta....................12
2.3. SERVICIOS INTERNOS........................................................................................................12
 2.3.1. Características generales..........................................................................................12

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Nivel de stock.........................................................................................................................

Tabla 2: Control de stock......................................................................................................................
Tabla 3: Rotación de inventarios..........................................................................................................
1. LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO

1.1. GESTIÓN DE COMPRAS

1.1.1. Políticas

• Cumplir con todos aquellos compromisos que requiere la adquisición de materia

prima

• Cumplir los requisitos legislativos y poner en el mercado productos seguros

• Revisar periódicamente el sistema y establecer planes de mejora continua en los

productos ofrecidos

• Difundir la política a todos los niveles y asegurarse de que es entendida por toda la
organización mediante difusiones internas o publicaciones.

• Revisar la política y mantenerla adecuada a la Organización.

• Evaluar la mejora alcanzada y la eficacia del sistema de gestión de la calidad.

• Hacer seguimiento de los productos Y establecer y revisar los objetivos de la

calidad en la revisión del sistema.

• Respetar el medio ambiente, la higiene del producto.

• Mantener los principios de respeto y ética profesional y laboral.

1.1.2. Tipos de compras

Es nuestro deber diseñar y liderar la implementación del plan de compras de la

Compañía, logrando objetivos de crecimiento en la participación del mercado y
posicionamiento de marcas.

• Programar compra de productos según necesidad de nuestros clientes.

• Coordinar proyectos de apertura de nuevos negocios y líneas de productos.

1.1.3. Red de proveedores

En cuanto a nuestros proveedores ellos están orientados a generar y mantener en

toda la organización una cultura de servicio al cliente interno y externo con altos
estándares de calidad.

Por lo tanto, estamos desarrollando estrategias comerciales competitivas, que

permitan el mejoramiento continuo.
 Asumiendo como objetivos principales:

1. Desarrollar estrategias que garanticen la satisfacción y fidelización del cliente.

2. Desarrollar nuevos proyectos de comercialización

1.1.4. Aspectos operativos

Todos los empleados de la empresa, asumirán las orientaciones y procedimientos que

se establezcan en la Administración Central, basados en la orientación que suministre
la Gerencia General, encaminados a vivir y practicar en la Empresa un estilo
participativo, con base en trabajo en equipo y en un proceso de mejoramiento
continuo.

En cumplimiento de estas políticas: desarrollamos políticas de Administración de

procesos en todas las áreas de la Organización y la evaluación de sus resultados,
procesos de personal, de selección, de inducción, de motivación y de capacitación para
todo el grupo de colaboradores.

En la empresa comercializa productos de alta calidad , buscando la satisfacción de las

necesidades y expectativas de nuestros clientes, socios y comunidad mediante el
mejoramiento continuo de nuestros procesos de Crédito y Cartera, Compras y
Logística y Comercialización en puntos de Venta; desarrollamos nuestra gestión con
excelencia en servicio, contando con la activa participación y apoyo de nuestro talento
humano

1.2. INVENTARIOS

1.2.1. Cantidad de ítems en inventario

Revisar el inventario: La revisión de inventario debe hacerse semanalmente y tiene

fechas diferentes según el proveedor.

En el caso de los productos que se piden a la empresa que proporciona melaza debe
hacerse todas las veces que se reciba ese tipo de mercadería en la mañana a primera
hora,

Decisión de hacer el pedido: La decisión de hacer el pedido depende de cada producto,

esta debe hacerse con respecto al modelo de inventario que tenga el producto.

Llenar formato de compra: Es importante guardar un registro de los pedidos a

proveedores con el fin de tener información útil para tener un mejor control y para en
el futuro al pedir grandes cantidades de producto la empresa necesitará hacer órdenes
de compra de manera estandarizada y ordenada, para esto se realizó un formato de
compra.
1.2.2. Sistemas de inventarios

En el caso de pedido a Distribuidora Melaza

Llamar y hacer pedido: Se debe llamar todos los inicios de semana en la mañana y
hacer el pedido, es importante decir que el pedido es a nombre de Bartos

Recibir confirmación: Es importante estar pendiente de la llamada de la distribuidora

haciendo la confirmación del pedido con el valor a consignar en la cuenta de ellos.

Consignar pago: Si es posible el jueves o a más tardar el viernes hacer la consignación

del pago a la cuenta del proveedor.
 1.2.3. Nivel de servicio

El nivel de servicio representa una compensación entre el coste de inventario y el

coste de la falta de existencias (que genera pérdida de ventas, de oportunidades y la
frustración del cliente, entre otras cosas) debido a su alta relación es un factor
importante, pero por decisiones del Gerente se ha restringido el acceso a la
información y es por ello que no se pudo hacer un estudio cuantitativo pero sí
cualitativo, mediante entrevistas y observaciones la empresa presenta un buen nivel
de servicio – a costa de la calidad del producto – debido a que en la mayoría de casos
presenta puntualmente sus entregas, sin embargo el gerente está buscando tercerizar
esta operación a través de una distribuidora oficial.

1.2.4. Nivel de stock (MP, PT)

El nivel de stock para la materia prima y el producto final en el transcurso del año es el
que está siendo presentado a continuación acorde a datos que se obtuvieron por
familiares del gerente debido a la importancia que tiene el plan de producción dentro
de la empresa.

Tabla 1: Nivel de stock

ELEMENTO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE TOTAL
Botellas 0 0 900 936 936 924 912 912 0 5520
Cajas grabadas 0 0 0 77 78 78 77 76 76 462
Etiquetas 10776 11232 11232 11088 10944 10944 0 0 0 66216
Chapas 10776 11232 11232 11088 10944 10944 0 0 0 66216
Dividor de cajas 0 0 75 78 78 77 76 76 0 460
Chips de Roble 0 10790 11232 11232 11088 10944 10944 0 0 66230
Agua destilada 0 8630 8630 8985,6 8870,4 8755,2 8755,2 0 0 52626,4
CAJAS RON 0 0 0 77 78 78 77 76 76 462

1.2.5. Valor anual del inventario promedio (MP, PT)

El control del stock sirve para manejar ratios financieros junto a logísticos ya que
gracias a ambos se puede determinar la conversión del ciclo de dinero que ya es un
análisis financiero y que permitirá tomar decisiones a largo plazo y acorde a las
necesidades que se requieran, pero para llegar a ello primero hay que determinar las
bases o los pasos previos y la empresa BARTOS aún en su poco conocimiento de estos
sistemas formales posee un modelo de cantidad de pedido fija por lo cual el cálculo del
inventario promedio se realizó a través de esta consideración.

1.2.6. Control de stock

El valor del inventario promedio se multiplicó por su valor o costo de adquisición.

Tabla 2: Control de stock

ELEMENTO Total Unidades Cant. Pedida SS (20%) Inv. Promedio Costo Inv. Rot. De Inv.
Botellas 5520 240 48 168 33,6 32,86
Cajas grabadas 462 50 10 35 10,5 13,20
Etiquetas 66216 1000 200 700 70 94,59
Chapas 66216 1000 200 700 140 94,59
Dividor de cajas 460 50 10 35 7 13,14
Chips de Roble 66230 2000 400 1400 140 47,31
CAJAS RON 462 462 92,4 323,4 401,1 1,43

1.2.7. Rotación de inventarios (MP, PT)

La rotación de inventarios permite determinar el número de veces que se recupera la

inversión en existencias.
Tabla 3: Rotación de inventarios

ELEMENTO Total Unidades Cant. Pedida SS (20%) Inv. Promedio Costo Inv. Rot. De Inv.
Botellas 5520 240 48 168 33,6 32,86
Cajas grabadas 462 50 10 35 10,5 13,20
Etiquetas 66216 1000 200 700 70 94,59
Chapas 66216 1000 200 700 140 94,59
Dividor de cajas 460 50 10 35 7 13,14
Chips de Roble 66230 2000 400 1400 140 47,31
CAJAS RON 462 462 92,4 323,4 401,1 1,43

1.3. ALMACENES

1.3.1. Layout

1.3.2. Señalización

La señalización es muy necesaria aplicarla, ya que con ello se cumplen los requisitos
necesarios, para que los trabajadores puedan saber qué hacer en momentos como es el
caso de encontrar la salida o algún accidente.

 Hemos encontrado que existe la señal de salida.

 También se halló la señal de extintor

 Cabe resaltar que no se encontró señalización en caso de sismos, ya que se indicó

que en caso del mismo, lo primero que harían los operarios es evacuar la planta e
ir al patio.

1.3.3. Aspectos relacionados con la seguridad

Cabe señalar que los aspectos relacionados con la seguridad son básicos, ya que no se
tiene mayor cuidado con respecto a ello, sólo por cumplir con las normas de seguridad
es que se implementa la señalización, asimismo cabe resaltar que hay un extintor en
caso de incendios, el cual está mal ubicado.

1.3.4. Controles de entrada

Debido a que no se ha planificado la calidad dentro de la empresa, es que no se hallan

controles de entrada, sin embargo el señor de la empresa BARTHOS tiene sus
proveedores que le brindan productos de similar calidad, materias primas, los cuáles al
ser procesados son bien aceptados por la clientela exigente que tiene.
1.3.5. Tipo de almacenaje

1. Hemos podido encontrar que en la empresa hay almacenes:

• Almacenes de materias primas

• Almacenes de productos terminados

2. No se cuenta con almacenes de productos semielaborados, ya que siempre se

termina el proceso de embotellado.

3. Asimismo por su régimen jurídico es propio ya que se encuentra en su hogar mismo.

4. Según su función de la logística de distribución:

Es un almacén de planta o almacén central, por lo que está localizado lo más cerca
posible del centro de fabricación.

1.3.6. Manipulación

Con respecto a la manipulación según se cumpla con la meta que el señor decida o la
encomienda que se le dé, es que usa la cantidad necesaria para tal día de producción,
no tiene cifras exactas, pero cuando trabaja, normalmente hacen las 17 a 20 por día.

1.3.7. Controles de salida

Ya que se trabaja en lotes, podemos decir que de los almacenes se saca la cantidad de
cajas según pidan los distribuidores, los cuáles piden dependiendo de la demanda de
mercado, la cual el señor no nos quiso brindar por cuestiones de seguridad.

1.3.8. Materiales obsoletos/ rezagos

 Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de
la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse
vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial para este tipo de
casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para
aquello que son de consumo actual.

En el caso de la empresa todos los materiales en almacén se usan, dado que son para
el envasado, etiquetado y para llevar el producto hacia los distribuidores. Es decir que
no tiene algún almacén o estante de productos obsoletos.

2. LOGÍSTICA DE PLANTA

2.1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2.1.1. Sistemas de prioridades

El sistema de prioridades con respecto a los materiales que se requiere en la

producción de ron principalmente se deberá encontrase la melaza y el chips de roble
al alcance y ubicados en un lugar bajo sombra y no húmedo en el caso del chip de
roble. La empresa tiene todos los insumos en una habitación y no de muy fácil acceso.

2.1.2. Herramientas de programación

La empresa no cuenta con alguna herramienta de programación solo se realiza la

producción cuando hay pedidos y si no se tiene ron en los tanques, es decir después
de revisar y al no tener el ron suficiente para el pedido se realiza la producción de este.

Y de acuerdo a eso se ve si faltan insumos para la producción y se realiza el pedido.

Proponemos que para tener una mayor información de los requerimientos de

materiales se debería de contar con un MRP

2.1.3. Niveles de inventario en proceso

La empresa cuenta con una hoja de Excel de los materiales que se usan y cuanto es el
costo y cuanto se va a necesitar para toda la producción debido a que se tiene los
mismo clientes que piden las mismas cantidades. Quien se encarga de realizar el
pedido y ver costo y material es la esposa del dueño de la empresa. Además algunos
distribuidores pagan con insumos, es decir pagan por las cajas de ron con botellas
vacías cubriendo así su deuda con el dueño.

2.2. TRANSPORTES INTERNOS

2.2.1. Tipos, grado de utilización, adecuación a tipo de productos y a planta

 La planta se ubica en una casa y el espacio que cuenta es muy reducido por ende no
necesita de algún máquina para movilizar los pedidos, solo se tiene un mesa para el
secado de la botellas y otra para colocar todas las botellas llenas y etiquetadas listas
para ser enviadas en cajas. Y para movilizarlas al exterior de la casa se usa una
carretilla.

2.3. SERVICIOS INTERNOS

2.3.1. Características generales

La empresa cuenta con solo tres ambientes, un almacén, otro ambiente donde se
realiza la producción se encuentran los tanques y máquinas para la producción del ron
y ultimo un área donde se realiza el lavado de botellas.

El donde se encuentra los materiales como etiquetas, cajas y botellas está organizado
por tamaños las cajas y en un estante las etiquetas de los diferentes licores que
elaboran.

El área de lavado de botellas es muy pequeño y el piso este siempre mojado y con
agua empozada. Lo cual podría ocasionar un accidente.