6/3/2021 Líneas de producción de confitería - Portal de información sobre la industria alimentaria y de confitería

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EQUIPAMIENTO TECNOLÓGICO: PANADERÍA Y PASTA. < HTTPS://ES.BAKER-GROUP.NET/BREAD-AND-BAKERY-

PRODUCTS/TECHNOLOGY-MANUALS>

líneas de flujo confitería

autor: Ant_Z < https://es.baker-group.net/author/ant_z>

09.06.2017 < https://es.baker-group.net/bread-and-bakery-

products/technology-manuals/production-lines-for-confectionery-
production.html>

1 comentario < https://es.baker-group.net/bread-and-bakery-

products/technology-manuals/production-lines-for-confectionery-
production.html#comments>

En productos de confitería productos de confitería producen en líneas de producción

automáticas, donde todas las operaciones se realizan en una corriente sincronizada.

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Esquema de Producción envuelta de caramelo con relleno de fruta.

proceso Proceso de caramelo de cocción consta de los siguientes pasos: preparación de

jarabe; preparación de una masa de caramelo; enfriamiento y el procesamiento de masa de
caramelo; cocinar rellenos de caramelo; formación de caramelo; caramelo de
enfriamiento; envoltura o acabado de la superficie de caramelo; envasado.

Fig. 7.14 muestra esquema de producción de caramelo envuelto lleno de fruta. La línea es
la siguiente. Bajo el programa, agua, jarabe de glucosa, jarabe invertido a través de un
tubo y 1 sahar-

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Fig. 7.14. Esquema de producción caramelo envuelto lleno de frutas

arena de alimentador 2 secuencialmente carga en la báscula de peso 3, 4 montado en la

plataforma. El azúcar suspensión resultante vuelve a cargar periódicamente en el
compuesto intermedio 5 almacenamiento tanque agitador doble paleta, bomba
dosificadora de 6 alimenta continuamente a la 7 serpentín del intercambiador de calor.
vapor de calentamiento entra en el interior de aparatos 7 a través de la cubierta superior,
da calor dentro del producto de bobina móvil y condensado se descarga a través de la
cubierta de la parte inferior o la superficie lateral.

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La humedad contenida en la prescripción mezcla, moviéndose dentro de la bobina, se

calentó a 100 ° C y los cristales de azúcar se disuelva. El jarabe resultante se recoge en un
tanque calentado 8. El liberado una pequeña cantidad de vapor es aspirado a través del
agujero en la colección 8 tapa del ventilador.

Siguiente caliente 9 bomba de jarabe se inyecta en el 10 cocina, donde entrantes a través

de un par del aparato de calentamiento se lleva a ebullición.

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Ebullición mezcla consistente de la masa de caramelo cocido y formado una gran cantidad
del vapor, con flujos de alta velocidad a partir de la tubería de comunicación en la cámara
de vacío superior parte 13. El vapor secundario es aspirado en parte de distancia a través
del tubo en la tapa superior. El agujero en la parte inferior cónica de la parte superior de la
cámara de vacío cerrada la válvula 14, que se abre periódicamente y masa de caramelo
cocinado junto con la parte restante del vapor fluye en la capacidad de la cámara de vacío
inferior. vapor secundario a través del tubo en el condensador superficie lateral es
aspirado en 15 y se mezcla con agua fría y agua bombeada caliente 16 bomba de vacío. El
agua caliente se puede utilizar para preparar la mezcla en pesador receta.

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De la masa de caramelo 13 cámara de vacío se retira continuamente tornillo 12, que,

cuando se llena, un sello de agua, impidiendo la penetración de aire en la cámara de vacío.

Que fluye en la masa de caramelo mezclador 11 se mezcla con aromático, aromatizantes y

sustancias colorantes. Si es necesario, a continuación el mezclador se alimenta el aire
comprimido, eliminando así la necesidad de máquina tyanulnoy.

Desde la mezcladora 11, la masa de caramelo con una temperatura de 120 ... 140 ° C fluye
hacia afuera sobre la cinta transportadora de metal 21. La cinta de la superficie interna se
lava de las boquillas 23 con agua de enfriamiento, que luego se recoge en la bandeja de 24
y se transfiere al sistema de enfriamiento para su reutilización.

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La barra de guía 17 ajusta el grosor de la capa de caramelo; Los rascadores cóncavos que
desvían 18 y 20 giran la capa de enfriamiento, y los rodillos 19 y 22 lo presionan contra la
banda metálica y reducen su grosor. Masa de caramelo con temperatura 90 ... 95 ° C
ingresa a la máquina de extracción 33 para saturar con aire, si esto no se ha hecho
anteriormente.

masa de caramelo Drawn se alimenta continuamente en la máquina

karameleobkatochnuyu cinta transportadora 32. bombas de llenado Nachinkonapolnitel
través de una manguera flexible y tubo en palo de caramelo. Como bruñido pan caramelo
se convierte en un haz.

Al salir de la caramelo máquinas arnés karameleobkatochnoy con el relleno pasa a través

de zhgutovytyagivayuschuyu coche 31, que calibra al diámetro deseado. arnés caramelo
calibrado se alimenta continuamente en la máquina karameleformuyuschuyu 30, que
forma y lo separa en formas de productos individuales correspondientes a un patrón sobre
la superficie.

Caramelo formado con una temperatura de 60 ... 65 ° C: una cadena continua con puentes
delgados entra en el transportador de banda de enfriamiento estrecho 29, que enfría la
superficie del caramelo (incrustación) y lo introduce en el gabinete de enfriamiento 28.
Aire de enfriamiento con temperatura 8 ... 10 ° С se suministra continuamente al
transportador de enfriamiento estrecho y al gabinete mediante el ventilador a través de los
conductos de aire.

Aire para dispositivos preparados en máquinas especiales de refrigeración en el que el

regulada no sólo por su temperatura,

Y en un transportador de enfriamiento en la cadena de gabinete de caramelo se rompe en

productos individuales y se enfría a una temperatura 40 ... 45 ° C. La duración del
enfriamiento es aproximadamente 4 min, el consumo de aire de enfriamiento a 8000 m X
NUMX / h. El caramelo enfriado del gabinete ingresa al transportador de distribución 3, a

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lo largo del cual se instalan las máquinas de sellado de caramelo 27. Bajo el transportador
de distribución, hay un transportador de cinta 26 para recolectar productos envueltos.

Caramel, moviéndose a lo largo de la tubería de distribución se alimenta a través del

conducto con obturador ajustable en alimentadores automáticos máquinas de embalaje.
caramelo envuelta es alimentada a la escala, donde se pesa y se embala en cajas de cartón,
que se sellan y okleivayut.

Relleno que llena el caramelo arnés, preparó como sigue. La pulpa se alimenta en 34
desulfitator. En este caso, se agita y se cuece al vapor, se retira de la dióxido de azufre -
óxido de azufre (IV). A continuación, la pulpa se pasa a la máquina de 35
limpiaparabrisas.

La pulpa de fruta en puré (puré) se alimenta al mezclador 36. El jarabe se suministra al

mismo mezclador. La mezcla de prescripción resultante con un contenido de humedad de
42% se alimenta a un aparato de cocción de bobina (columna continua) 57, donde se
reduce a un contenido de humedad de 16 ... 30%. Desde la trampa de vapor 38, el vapor
secundario es aspirado por un ventilador o, al hervir al vacío, ingresa al condensador. El
relleno hervido fluye hacia la colección de revenido 39, donde se enfría a una temperatura
que es aproximadamente 10 ° C más baja que la temperatura de la masa de caramelo en la
máquina de caramelo.

Después de enfriar de llenado de la bomba se bombea en la colección intermedia 40,

donde se mezcla con el sabor y alimenta como máquina karameleobkatochnoy
nachinkonapolnitel necesario 32.

Esquema de producción caramelos acristalamiento de marea con envoltura

automática.

Bajo este esquema se hacen caramelos marea acristalamiento con pasta de azúcar, pasta de
azúcar, leche, frutas y jalea y otros edificios.

(Fig. 7.15) Línea está diseñado para realizar los procesos siguientes: preparación de
diversos masa de caramelo, el moldeo de conchas de caramelo emitidos en almidón, la
aceleración

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Fig. 7.15. Esquema de líneas para la producción de chocolates envoltura automática de

marea acristalamiento

vystoyki rennoy cuerpos moldeados en el flujo de los dulces, la limpieza de ellos a partir
de chocolate almidón enrobing o formación de hielo graso, transporte y envolver dulces
enfundado en el flujo, de pesaje y ellos el embalaje en un contenedor comercial. Así, los
procesos de pesaje, envasado y embalaje, los productos en contenedores de comercio
automatizado, otro mecanizado.

La línea incluye una instalación de procesamiento para la fabricación de masa de

caramelo, acabado semi instalación aceleró vystoyki carcasas de máquinas de enfundado,
envasado automático y chocolates de envoltura.

Los componentes necesarios para la preparación de varias masas de dulce (jarabe, melaza,
leche condensada, puré de frutas y bayas) se introducen a través de tuberías a los tanques
de consumibles 1. Las bombas dosificadoras de émbolo 2 bombean los componentes a un
mezclador seccional 3. La mezcla de componentes en forma de jarabe del mezclador, que
pasa a través del filtro 4, se bombea hirviendo la bomba 5 para hervir en un aparato de
cocción de bobina (columna) 6. Aquí el jarabe se reduce al contenido de humedad 8 ...
12%.

Al cocinar fondant y otras masas de batido, el jarabe, después de hervir, fluye a través de
la trampa de vapor 7 hacia la máquina de barras de labios 8, desde donde la masa batida se
envía a la colección intermedia 9 y luego se bombea a la bomba 10 a las máquinas de
templado de recetas 11 con un agitador. Aquí, la masa se calienta a 68 ... 75 ° C y se
introducen en ella los aditivos aromatizantes, colorantes y aromáticos proporcionados por
la formulación. Luego, la bomba 12 bombea la masa al embudo de recepción 13 del
fabricante de caramelos 14.

máquina Konfetootlivochnaya integrado en una sola unidad con la instalación 15 para

carcasas vystoyki moldeado rápidos continuos y dulces asociados con ella transportadores
de cadena intermedios. Las siguientes operaciones se realizan máquina
konfetootlivochnoy: llenar las bandejas con almidón de maíz en él células
vyshtampovyvanie alojamientos correspondientes en forma de caramelo, la masa de
caramelo en una celda de colada usando el sistema situada por debajo de las bombas
dosificadoras de pistón embudo, así como la limpieza por las envolventes caramelos
después de almidón vystoyki.

Las bandejas con cajas de caramelos moldeadas que usan un transportador de cadena
intermedia se envían a la unidad de secado acelerado 15, en la cual durante el minimo 38
los cuerpos de los caramelos se encuentran en una corriente de aire enfriado a 6 ... 10 ° С.
Primero, suben un eje vertical y luego bajan uno del otro (vea la dirección del movimiento
indicado por las flechas en la Fig. 7.15) y, después del final del ciclo de la masa, regresan
a la parte de carga de la máquina de fundición con los cascos endurecidos. Aquí los
cuerpos de los caramelos son limpiados de almidón por el sistema de tamiz y cepillos.

El cuerpo de caramelos limpios de almidón a lo largo del transportador de ramificación se

alimenta a la máquina de recubrimiento automático 16. Se reciben estuches de caramelo
con temperaturas de hasta 22 ... 25 ° C para su envoltura.

chocolates llegan a los grados sin recubrimiento de envoltura

En el proceso de pasar a través de la máquina de envoltura 17, los cuerpos de los

caramelos se cubren con una capa de glaseado de chocolate, que se congela la próxima
vez que los caramelos pasan a través de la cámara de enfriamiento de la unidad 18, donde
el enfriamiento del aire se mantiene dentro de 8 ... 10 ° C. Desde el transportador de la
cámara de enfriamiento, los caramelos glaseados se transfieren a la cinta del transportador

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intermedio 19. Con la ayuda de los dispositivos 20 PTZ, los caramelos se envían a las
máquinas envolvedoras de dulces 21.

caramelos envueltos se retiran de la máquina de envolver de la banda de transporte

transversal a la cinta transportadora horizontal 22 producto terminado. Entonces caramelo
enviado a las escalas automáticas 23 y más de embalaje en cajas de cartón corrugado 24.
válvula de sellado conductos de 26 y pegándolos en una parcela realizado instalado en el
extremo de la línea de afinado 25 máquina.

Como resultado de la introducción de tales líneas, se proporciona la compleja

mecanización del proceso de producción de dulces; La duración del ciclo tecnológico se
reduce en 7 ... 10 veces debido a la aceleración vystoyka cuerpo caramelo y envoltura
automática en la corriente; requisitos de espacio de producción reducidos en 1,5 ... 2
veces; aumenta la productividad en tiempos 1,5; Las pérdidas de la materia prima
principal, los residuos retornables, el consumo de papel de embalaje, el almidón de
moldeo se reducen considerablemente; el número de bandejas se reduce
significativamente (más de 10 veces); El embalaje intermedio se elimina completamente;
Se mejoran las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas, ya que el trabajo en la línea
se lleva a cabo sin el uso de mano de obra.

Esquema fabricación iris fundidos.

La línea está diseñada para la producción de melcocha envueltos como "llave de oro",
"leche", etc. La línea (Fig. 7.16) incluye complejos tecnológicos preparan jarabes leche-
azúcar para caramelo, de ebullición jarabe, máquina de refrigeración, correas de
transmisión, máquina de cuatro-break-calibrar MRC-2 y cuatro máquina
irisozavertochnye.

En la línea procesos realizaron mecanizada mezcla preparación prescripción y su punto de

ebullición, el enfriamiento de la masa Gladden, dividiéndolo en porciones, formando,
refrigeración y envolver iris.

Ris.7.16. líneas esquema para la fabricación de iris fundido.

La composición de la receta de caramelo fundido incluye jarabe saharopatochny grasa y

leche condensada. La grasa se funde en un aparato 7 equipado con una camisa para el
calentamiento por vapor o agua caliente, y unos bares agitador prevenir la delaminación

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grasa. La grasa fundida se bombea a la bomba de recogida de 2 4, montado en un 3

báscula dial. En la misma colección de cisternas 5 alimentados con leche condensada y
jarabe.

La dosificación de todos los componentes se lleva a cabo automáticamente de acuerdo con

un programa preestablecido en el siguiente orden: grasa, leche condensada, jarabe. De
mando y de la bomba de dispensadores alimentados por los pesos que incluyen en
secuencia en su trabajo

Al alcanzar el peso requerido (jarabe de alimentación final saharopatochnogo) gira

simultáneamente el suministro de jarabe para el colector y 4 7 activa bomba conectada a
una colección manguera 6 flexible, que proporciona libertad de movimiento vertical
cuando el 4 colección de llenado componentes en el momento de la pesada.

bomba 7 suministra la mezcla de la fórmula en la colección del mezclador 4 8 con camisa

de vapor, donde proporcionar la necesaria uniformidad de la mezcla.

Desde la mezcladora, la mezcla es alimentada por la bomba 9 al intercambiador de calor

de dos cámaras 11 con calentamiento por vapor, donde se lleva a ebullición. Antes de
alimentar la mezcla, calentar el intercambiador de calor. Para hacer esto, se instala una
válvula de tres vías 10 en la tubería, que le permite omitir repetidamente la mezcla de
prescripción de la cámara superior del intercambiador de calor 11 al mezclador 8 hasta
que su temperatura alcance 105 ... 108 ° C. Después de calentar el intercambiador de
calor, el proceso de hervir el jarabe continúa continuamente sin devolverlo al mezclador.
En el proceso de calentamiento en el intercambiador de calor, se produce la entrada de la
mezcla de leche.

Después de pasar a través del intercambiador de calor, la mezcla de prescripción en

ebullición pasa a través de la tubería a la trampa de vapor 12. El jarabe hervido con el
contenido de humedad 15 ... 16% fluye a la parte inferior del separador de vapor y, a
través de la válvula de tres vías, 13 ingresa en la acumulación acumulativa 14.

Por alimentación de la mezcla línea de prescripción en el sensor de temperatura trampa de

vapor está instalado, por lo que siempre es posible determinar el contenido de sólidos en
la mezcla con la que el punto de ebullición está conectado cierta dependencia
experimental. En colección acumulativa sensores 14 montados niveles superior e inferior,
que están destinados para el jarabe de podvarivaniya control de procesos. Al alcanzar el
nivel superior del jarabe en la colección disminuye vapor y jarabe de 11 en el
intercambiador de calor. Cuando el nivel inferior

La bomba 14 bombea el jarabe del tanque de recolección 15 al tanque de suministro 16,

desde donde se alimenta la bomba-dispensador de émbolo 17 para hervir en la columna de
cocción de bobina 18, que es la parte de calentamiento del aparato de vacío unificado ZZ-
A-10. Moviéndose dentro de la bobina, calentado en el exterior por vapor, el jarabe se
calienta a una temperatura 115 ... 118 ° С. Al mismo tiempo, una parte significativa de la
humedad entra en estado de vapor, y 4 ... 6% de humedad permanece en la masa de toffee
resultante. El vapor se separa en la trampa de vapor 20 y luego es aspirado por el
ventilador, y la masa hervida ingresa en el tubo oscilante 19, dentro del cual se encuentra
el eje de la paleta. El tubo tiene aberturas a través de las cuales se introducen agentes
aromatizantes en la masa (esencia y, si es necesario, ácido).

La masa de caramelo caliente fluye desde la tubería 19 al embudo de la máquina de

enfriamiento 21 de un solo tambor. Debido a las vibraciones de la tubería 19, la masa se
distribuye uniformemente a lo largo del embudo y, en forma de una cinta del mismo
espesor, se mueve y se enfría a una temperatura de 80 ° С en un tambor giratorio. Luego,
con la ayuda de podkyatyvateli, la masa se dobla en un ancho de capa de 200 mm. A la
salida de la formación de la máquina, se instala un molino de rodillos, que empuja la capa

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de toffee desde la placa de enfriamiento inclinada de la máquina al transportador de

transferencia 22. Después de la máquina de enfriamiento, la temperatura de la masa de
caramelo es 45 ... 48 ° С. Al final del transportador 22, se instala la cuchilla 23. La masa
de caramelo se corta en trozos con una longitud de 1400 mm y se alimenta al
transportador de malla 24 dispensador. Transportador que utiliza alternativamente cuatro
aletas 26 dirige piezas de masa de caramelo en las máquinas de molienda 28. La última
válvula se instala de forma estacionaria, superponiéndose a la malla del transportador. El
orden de apertura y cierre de los amortiguadores depende del número de máquinas de
molienda instaladas. La señal para abrir y cerrar las compuertas viene dada por el
interruptor de límite,

La máquina 28 pulido a rodillos a partir de una masa informe Gladden pieza cono pan
moldeado, el vértice de la cual se estira y remolque calibrado entra en la máquina
irisozavertochnuyu 29. Envuelta transportador de descarga toffees 27 de cada máquina se
transporta y va en un 25 transportador de malla de tres niveles. Los dos niveles inferiores
de la cinta transportadora son soplados por aire. El iris enfriado y solidificado se
suministra luego a la de pesaje y embalaje en cajas de cartón.

fabricación Esquema de chocolate y polvo de cacao.

En productos de confitería de acuerdo con una variedad de productos de chocolate

producidos establecer líneas de producción para la producción de barras de chocolate,
barras de caramelo, chocolates "mixta" et al., En Esta parte del licor de cacao presiona
manteca de cacao plana, que luego se alimenta a la línea de producción de chocolates.
Debido a que la torta de cacao obtenido cacao en polvo, parte de la cual se utiliza en la
industria de la confitería y una porción embalada y enviada a la red de distribución.

Dado que tanto la producción (chocolate y polvo de cacao) se utilizan las mismas materias
primas - los granos de cacao, y a continuación, estos productos se fabrican utilizando el
mismo equipo. Fig. 7.17 presentó circuitos de hardware fabricación de línea de
producción mecanizada de productos de chocolate y cacao en polvo.

Los granos de cacao de silos o bolsas 9 pesaban sobre el equilibrio, y luego alimentados a
una máquina de clasificación 8 de lavado, donde se limpian de impurezas mecánicas.

Después de la limpieza, los granos de cacao son transportados por transportadores al

secador de eje 7, donde se someten a un tratamiento térmico durante 45 ...60 mín. A la
temperatura 140 ... 180 ° С. Al mismo tiempo, el contenido de humedad de los granos de
cacao se reduce de 7 a 2%, la cáscara del grano de cacao se vuelve frágil y se separa
fácilmente del núcleo. En el proceso de tostado en granos de cacao, se forman sustancias
que determinan el sabor y el aroma del cacao.

Además de la zona de tostado, el secador tiene una zona de enfriamiento donde la

temperatura de los granos de cacao disminuye a 35 ... 40 ° C. Los granos de cacao
tostados y enfriados entran en trituración y cribado.

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líneas Ris.7.17.Shema para la producción de chocolate y polvo de cacao.

máquina 6, donde son trituradas y se separan en granos de cacao y una concha, que se
llama la cáscara de cacao. nibs de cacao rendimiento después de la molienda será de al
menos 87% de granos de cacao tostados. sémola de cacao contenido de la cáscara de
cacao no debe exceder 0,5%. Para separar los granos de cacao ferroprimesey 5 pasa a
través del separador magnético.

A partir de los granos de cacao máquina de trituración y clasificación 4 neumáticamente

introducen en una tolva situada por encima de la unidad de molienda, que consiste en 3
molino de martillos, 1 disco

Cuando se produce moliendo granos de cacao células brecha de donde se deduce la

manteca de cacao. La suspensión resultante entra en las colecciones y 10 12 en dos líneas
para obtener manteca de cacao y

La manteca de cacao se produce utilizando el sistema de prensa hidráulica 11 presionando

el licor de cacao. El prensado se realiza a temperatura 90 ... 96 ° С. La prensa hidráulica
de la instalación tiene cámaras de trabajo 6 ... 12 dispuestas en serie. Cada cámara está
equipada con dos elementos filtrantes, lo que permite acelerar el proceso de compresión
de la manteca de cacao. Desde la prensa, los discos de harina de cacao se envían para
moler previamente en la trituradora de aceite 30. Los gránulos de torta obtenidos se
alimentan al búnker 29, donde se enfrían a la temperatura del taller. Después de enfriar,
los gránulos de la torta pasan el colector magnético 28, luego se envían a la unidad de
molienda 27. El polvo de cacao resultante se enfría, se separa del aire, se alimenta a los
consumibles 26 y se empaqueta en la máquina de llenado 25. El cacao en polvo se envasa
en cajas de cartón, que luego se pegan con celofán en una máquina 22. La manteca de
cacao de la prensa se alimenta a los dispensadores 13, 17.

La masa de cacao, que fue presentada en la colección de 12 en el chocolate línea de

cocción, primero viene en un complejo de prescripción de mezcla, que está provisto de
alimentadores y mezclador 13 15. Además de dispensadores de cacao alimentados a un
mezclador de manteca de cacao, leche en polvo (o polvo de color crema), azúcar y otros
aditivos. Puesto que es difícil para el transporte de azúcar en polvo, azúcar granulado se
muele en un molino de martillos 14 directamente antes de la aplicación de la dosificación.

La mezcla resultante se transporta a un molino de cinco rollos 16. Después de la

laminación, la mezcla pasa el colector magnético 18 y se alimenta a las máquinas de
acabado de chocolate 19 (confiteros), en las cuales se diluye con manteca de cacao, que
proviene del dispensador 17. En la misma etapa, se agrega un diluyente a la masa de

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chocolate. La masa se agita para 15 ... 20 min a una temperatura de 40 ... 45 ° C, y luego
se conchea dentro de 3 ... 5 h para chocolate común y hasta 72 h para chocolate de postre
(en este caso, la temperatura de la masa procesada debe ser 60 ... 70 ° С ).

La masa de chocolate resultante se atempera en una máquina 24 ininterrumpida antes de

moldearla. La temperatura de la masa de chocolate terminada después del revenido debe
ser 30 ... 31 ° С.

Luego, la masa de chocolate se moldea en la unidad de formación automática 23 en la

forma. Los moldes para fundición de chocolate se calientan a 33 ... 35 ° C.

La temperatura del chocolate, liberado de las formas, debe ser 12 ...15 ° C. el chocolate
listo sirvió en el envase para máquinas de embalaje 21. productos envasados se colocan en
cajas de cartón, que las válvulas están atrapados en el 20 coche.

El chocolate resultante debe ser (%): azúcar 55 ... 65, licor de cacao y manteca de cacao
20 ... 45, humedad 1,2 ... 5, fibra no más de 3 ...4. El grado de molienda (por el método
Reutov) 92 ... 96% de partículas más pequeñas que 30 μm.

← Fluya mermelada de línea, < https://es.baker-group.net/bread-and-bakery-products/technology-

malvavisco, azúcar y galletas manuals/flow-lines-of-marmalade-pastille-sugar-and-lingering-
largos. cookies.html>
→ Las líneas de producción de < https://es.baker-group.net/bread-and-bakery-products/technology-
macarrones manuals/production-lines-for-pasta.html>

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