EXPOSICIÓN SOBRE LA EMPRESA “CENTRAL AZUCARERA

CHUCARAPI PAMPABLANCA S.A. DE DICADA A LA

ELABORACIÓN DE AZUCAR Y ALCOHOL A PARTIR DE LA
CAÑA DE AZUCAR

1. Presentación de la empresa
Central Azucarera Chucarapi Pampablnaca S.A. Al 28 de Noviembre del 2019, su
Nro. Acciones en circulación: 2, 342,501 Valor Nominal: S/. 24.00 Capitalización:
S/. 25, 767,511.00 Empresa dedicada a la elaboración de azúcar rubia para
consumo, con su característico color rubio y tamaño granulado.
Ubicado en Panamericana Sur Km. N° 1042, El Fiscal - Cocachacra, Prov. Islay –
Arequipa. Con su web site: WWW.CHUCARAPI.COM.PE tiene 1000 hectáreas de
caña, con una planilla de 450 trabajadores
Única empresa Azucarera en el Sur del país. Todas sus arreas cultivables se
encuentran en el Valle de Tambo Cocachacra.
2. Área de producción
Su Área de producción es la agroindustria, pues en sus mil hectáreas produce la caña
de azúcar que luego de procesara en su fábrica, Su área de campo tiene un programa
de producción crono gramado, en el cual se va cumpliendo en el transcurso del año,
esto quiere decir que campo programa cuanto de caña entregara a fabrica cada mes
para el procesamiento del azúcar con sus respectiva calidad (% de reductores)
sacarosa, y peso proyectado para que fabrica pueda en base esa información
proyectar cuantas bolsas de azúcar producirá y en base a esta información hacer el
flujo de caja para la gerencia y así se planifique la adquisición de materiales e
insumos para la producción. Asimismo se planifique el pago de planillas y los
impuestos.
La producción de la fábrica básicamente es azúcar y alcohol
PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR A PARTIR DE CAÑA DE
AZUCAR
1. Entrada o transporte de la caña de azúcar
La caña que llega a la fábrica, se pesa y luego se descarga sobre las mesas con
grúas.
2. Preparación de la caña.
En esta parte del proceso se le inyecta chorros de agua a la caña que se descarga
en la meza cañera, consecuentemente el agua limpia la caña de la ceniza y tierra
que trae la misma, luego pasa por los conductores donde es cortado en trozos
grandes primero, luego trozos más chicos en el nivelador, hasta que finalmente
en el desfibrador, se le rompen todos los nudos, y la caña queda con una
consistencia parecida al algodón.
3. Molienda
La caña es sometida a un proceso de extracción, la conducen a los molinos,
donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa. Chucarapi posee un
 trapiche consistente en un tándem de cuatro molinos, cada molino posee tres
masas, que presionan la caña con una presión de 4000 psi, en los cuatro
molinos, logrando extraer casi toda la sacarosa, se tiene una extracción del 90%.
La capacidad de molienda es de 600 toneladas /día.
El bagazo sale del último molino hacia los calderos, para usarlo como
combustible, generando 15000 kilos de vapor/hora.
4. Preparación de jugo
El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque de sedimentación donde se le
quita más tierra y ceniza por sedimentación. El jugo alcalinizado se bombea a
los calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto
de ebullición.
5. Clarificación
Luego antes de pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la
atmósfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centígrados por acción de
evaporación natural, también se cambia la velocidad del jugo de turbulento a
laminar. En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos. Los sólidos
decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están recubiertos
con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que
puede ser usada como abono en las plantaciones.
6. Evaporación
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para
facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura. Ingresa jugo con
18°Brix, y sale con 85°Brix
7. Cristalización
El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al
vacío. Estos cocimientos, producirán azúcar rubia chucarapi. En forma de masa
cocida, el consiste en cristales de azúcar en su liquido madre la miel.
8. Centrifugación
Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas
son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad, en nuestro caso es
900 rpm la velocidad, El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el
cilindro, luego se lava con Un litro de agua y luego vapor seco. Las mieles
vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción
de alcohol etílico en la destilería.
9. Secado
El azúcar, se seca con aire caliente, luego se pasa por un tamiz de acero
inoxidable para que solo pase el azúcar del tamaño que produce Chucarapi, pasa
a la tolva de envase para su posterior empaque.
10. Envasado
El azúcar ya secado y depositado en la tolva de envase finalmente sale por la
parte inferior de la tolva para ser envasado en bolsas de azúcar. De cincuenta
kilos.
PROCESO DE ELABORACIÓNDE ALCOHOL
DESCRIPCION DEL PROCESO

1. RECEPCION DE LA MELAZA
La melaza es recepcionada en un tanque especialmente acondicionado para ese
fin
2. ESTERILIZACION DE LA MELAZA
Una parte de la melaza es bombeada al esterilizador donde se somete a
ebullición, y luego enfriamiento, con lo cual la melaza queda libre de
microorganismos que puedan contaminar el cultivo de levadura
3. DISOLUCION DE LA MELAZA
La melaza esterilizada es diluida para ser usada en el cultivo de la levadura
4. CULTIVO DE LEVADURA
Aquí se tiene acondicionado tanques totalmente limpios, en este tanque se
ingresa la melaza diluida y la levadura diluida, adicionalmente se le inyecta aire,
empezando así la reproducción de la levadura, el cual termina cuando la
densidad ha bajado, con lo cual esta listo para ser bombeado al siguiente
cultivador donde se le inyecta mas melaza diluida (azúcar) y nuevamente
arranca la reproducción de la levadura, terminado este proceso esta levadura es
inyectado a las madres.
5. PREPARACION DE MADRES
Las madres se preparan de igual manera se arranca con el cultivo de levadura se
le adiciona melaza diluida, adicionalmente se le inyecta aire, y arranca la
reproducción de la levadura.
6. PREPARACION DEL TONEL DE FERMENTACION
Aquí se arranca con un pie de fermento que está constituido por la levadura
reproducida en la madre, se le adiciona melaza diluida, y arranca la fermentación
aquí no hay inyección de aire, y el resultado es que toda el azúcar contenido en
la melaza diluida se convierte en alcohol, cuando ya la densidad ha bajado a 2.5
°Bé, y no hay movimiento provocado por la salida de los gases de CO 2 la
fermentación ha concluido y se procede a bombear el mosto a la columna de
evaporación.
7. COLUMNA DE EVAPORACION
El mosto es bombeado a esta columna el cual pasa primero por un calienta vinos
donde se le eleva su temperatura, y así caliente ingresa a la columna de
evaporación y va descendiendo por cada plato y sube en contracorriente vapor
que se inyecta, proveniente del caldero, de esa manera se va enriqueciendo el
líquido para salir de la columna con 40°GL, e inmediatamente ingresar a la
columna rectificadora.
8. COLUMNA DE RECTIFICACION
En esta columna se ingresa alcohol a 40°GL y por la parte inferior se inyecta
vapor proveniente del caldero, a 20 psi, el alcohol va enriqueciéndose hasta que
en su punto 80°C sale con 96°GL hacia los condensadores donde se separa el
 alcohol que se va al envase y el vapor se retorna a la columna a los platos
correspondientes.
9. CONTROL DE SALIDA
El alcohol de salida es controlado por el operario, y por el laboratorista, el
operario controla el alcohol con el alcoholímetro y un termómetro para verificar
que el alcohol de salida esta con el grado requerido por el departamento de
calidad y el jefe de producción. El laboratorista por su parte se lleva una muestra
y no solo ve el grado alcohólico, también ve la acidez, el color, el aroma. Con lo
cual el alcohol se acepta en el envase.

3. Gestión logística

El departamento de logística cuenta con un personal calificado encargado del departamento

de logística el cual provee de insumos, materiales y repuestos al Área de fábrica, de acuerdo
a un presupuesto y cronograma establecido, que semanalmente se va reajustando con
Fabrica.

El departamento de Logística cuenta con un almacén de Materiales e insumos en los cuales

los materiales e insumos están clasificados por cuentas, cada cuenta referido a un
determinado ítem, por Ejemplo la cuenta 6074 es dedicado a repuestos y materiales
eléctricos, la cuenta 6078, dedicado a herramientas, la cuenta 6053, dedicado a pernos de
todo tipo y de diferentes dimensiones, etc.

Asimismo Se cubre con las exigencias, de DIGESA, pues el almacén de los reactivos
peligrosos, cuentan con un ambiente adecuado fuera del almacén central, de igual manera los
reactivos que son controlados también tienen un ambiente aparte, y acondicionado de
acuerdo a los requerimientos de DIGESA.

Finamente se cuenta con un sistema de control para el ingreso de materiales, que cuenta con
un protocolo establecido, a fin de que la calidad de los insumos no afecte el normal
funcionamiento de la fábrica.

Se cuenta con un Registro de proveedores, en el cual están inscritos los proveedores de la

Empresa, donde se tiene sus nombres, sus teléfonos, y correos electrónicos, sus números de
cuentas bancarias para depositarles los pagos

4. Gestión de calidad
El Departamento de Control de calidad, cuenta con un laboratorio dedicado exclusivamente a
ese trabajo, el laboratorio cuenta con los reactivos, instrumentos y materiales necesarios
para hacer un trabajo profesional.
El cual hace análisis a la materia prima que ingresa, y a los insumos para controlar la calidad
de las materias primas y de los insumos de manera que se podrá controlar la calidad desde el
inicio de la producción.
Se hace análisis además en cada etapa del proceso para ir controlando la calidad del producto
en cada etapa, y alcanzar a corregir de ser necesario. Estamos hablando de análisis en la
etapa de preparación de la caña, luego análisis en el trapiche, Análisis en el jugo encalado,
análisis en el jugo clarificado, análisis en la evaporación, análisis en la cristalización, análisis
en la centrifugación y finalmente en el azúcar de envase, el cual debe ser analizado antes de
su envasado. De esta manera se garantiza que el producto que se envasa cumple nuestras
normas de calidad.
 Además se cuenta con un manual de procedimientos para cada operación durante todas las
etapas del proceso, los cuales tienen los operarios y los jefes para garantizar la uniformidad
de la producción.
Cada semana se tiene reuniones con los operarios y demás personal que tiene que ver con la
producción para analizar y corregir las fallas que haya existido en el transcurso de la semana.
Además DIGESA controla que la fábrica cumpla con las normas de calidad exigidas por ley,
por lo cual se lleva los registros correspondientes diarios, garantizando de esta manera la
calidad y así pasar la supervisión de DIGESA.

5. Gestión de Talento Humano (RRHH)

El departamento de Recursos humanos Cuenta con personal encargado de la gestión
del Talento humano, el cual se encarga de coordinar cursos de capacitación para los
trabajadores y técnicos, en las diferentes áreas, Electricidad, soldadura, materiales,
maquinado, y mantenimiento de equipos. Este departamento se encarga de potenciar
el perfeccionamiento del personal, mediante cursos de capacitación y además
programa visitas de capacitación a otras fábricas del sector azucarera, para asimilar
experiencias de otros sectores del país
6. Como adicional, puede ser gestión de seguridad
El Departamento de Seguridad Industrial cuenta con personal que se encarga de las
labores de seguridad Industrial para garantizar disminuir los riesgos de accidentes en
el Área de fábrica,
Entre las labores esta justamente proveer a los trabajadores de los EPPS, y se asegura
del uso adecuado de las EPPS, se tiene un reglamento para garantizar el
cumplimiento del uso adecuado de las EPPS.
Se tiene una IPER-C de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y
Control, mediante el cual se localiza y reconoce si existe un peligro y se define sus
características, para posteriormente evaluar el riesgo valorando el nivel, grado y
gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el
empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
El "ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO", para identificar los peligros
que generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales relacionados con cada
etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que en alguna forma eliminen
o minimicen estos riesgos. Se realiza cada mes después de una reunión del comité de
seguridad industrial