Introduccion

El siguiente informe es realizado con el fin de conocer un poco más sobre APAH
(Asociacion de Productores de Azucar de Honduras) y también para poner en práctica
nuestros conocimientos adquiridos en la clase de Contabilidad Gerencial I como los
conoceremos a continuación
Mencionando un poco lo que es APAH es una Asociación Civil apolítica sin fines de lucro,
de interés particular y de utilidad pública, con patrimonio propio, constituida por la
resolución de los Asociados en sesión fundacional celebrada en la ciudad de San Pedro
Sula, departamento de Cortés el día 20 de mayo de 1976. Estan conformados por un
número de siete socios actuando en la figura jurídica de organización sin fines de lucro y
como tal se encuentra integrada en la Secretaría de Gobernación bajo el registro
2009000026 de fecha 13 de enero de 2009.

Objetivo General

• Representar y defender legalmente los intereses de la Industria Azucarera;

• Armonizar y coordinar las relaciones entre la Industria Azucarera nacional y el

sector público, con el fin de formular y ejecutar políticas azucareras en cuanto a
producción, tecnificación, uso de recursos y todo lo referente a mercado nacional e
internacional.
• Representar los intereses de la industria azucarera en cualesquiera reuniones u
organismos, nacionales o internacionales, relativos a la industria o al comercio del
azúcar.
• Mantener estadísticas y hacer proyecciones sobre producción, distribución,
consumo nacional y exportación de azúcar.

Objetivos Especificos

• Publicar estudios e investigaciones sobre la situación del comercio internacional de azúcar, y

sobre los convenios que lo rigen.
• Promover el establecimiento de organismos especializados en la tecnificación, productividad
de la industria azucarera y de la industrialización y comercialización del azúcar y de sus
subproductos;
• Desarrollar programas de capacitación y actualización para ejecutivos y empleados del
sector azucarero en sus diferentes campos; y:
• Cualquier otra actividad en interés de la industria azucarera.

Historia
1976
En San Pedro Sula y con la participación de siete ingenios como socios fundadores, se
crea la Asociación de Productores de Azúcar de Honduras - APAH, un 20 de mayo.

2005

Los ingenios azucareros del país crean FUNAZÚCAR para fomentar la RSE de la
agroindustria.

2011

La Agroindustria Azucarera recibe su primer Sello FUNDAHRSE de Responsabilidad

Social Empresarial.

2015

Se conforma el Comité de Sostenibilidad de la APAH. Firma del Protocolo Sectorial.

Vision de la Empresa

Ser líder en la industria, superando las necesidades de nuestros clientes

Mision de la Empresa

Crear valor sosteniblemente para todos

Organigrama de la Empresa

ESTRUCURA ADMINISTRATIVA

Productos Que Ofrece

La caña de azúcar es considerada por expertos en la agroindustria como el cultivo de

mayor capacidad productora de materia orgánica y de todos los cultivos económicos,
como la planta que mayor cantidad de energía solar convierte en energía química natural,
gracias a sus posibilidades de fotosíntesis a través de este mecanismo.

En Honduras la fabricación de los sub productos de la caña de azúcar van desde la

creación de alimento para ganado hasta la generación de energía eléctrica, razón por la
cual esta planta es un símbolo de nuestra identidad nacional.
BAGAZO PARA GENERAR ENERGÍA RENOVABLE

Como resultante de la molienda de caña se obtiene su pulpa, conocida como bagazo. De

la combustión del bagazo se genera uno de los subproductos más importantes creado por
esta industria como lo es la energía eléctrica que reduce la dependencia del petróleo y
contribuyendo así a la conservación del planeta.

MELAZA
Se da tras el proceso de obtención de azúcar bruto y refinado, siendo un jarabe denso y
negruzco que queda tras el proceso de cristalización. A partir de las mieles como la
melaza se fabrican diversos productos de consumo. Así, la panela, ya sea compacta
como ha sido su presentación tradicional o de manera granulada, en polvo y hasta
saborizada, incluso es utilizada como alimento para ganado, esto por sus importantes
propiedades y valor nutritivo. En otros lugares es aprovechada como materia prima para
la generación de bebidas alcohólicas como el ron.

AZÚCAR DE CAÑA
Debido a que es una fuente de energía natural y exenta de todo tipo de químicos
artificiales, el azúcar de caña de Honduras se emplea en diferentes productos alimenticios
y bebidas. Éste endulzante natural es empleado también para formar un sistema
amortiguador de pH, y sus propiedades y valor energético son claves para el desempeño
del cerebro y cuerpo humano.

CACHAZA
Formada por los residuos que se obtienen en el proceso de clarificación del jugo de la
caña, es usada como abono, y la cenichaza, formada por cachaza y cenizas del bagazo
sirven de combustible a las calderas de los ingenios, reduciendo así el impacto ambiental.

ETANOL
Proyecto que la Industria de la Caña de Azúcar de Honduras mantiene en pie ya que está
lista para invertir y desarrollar. Con esto el foco está en alcanzar un combustible y materia
prima nacional para mezclarse entre 5 y 10 % con la gasolina que se importa,
aprovechando así los recursos hondureños, como la caña de azúcar nacional y reducir la
dependencia del extranjero.
Materia Prima
Caña de Azucar

Materia Prima Directa

Incluye todos aquellos materiales utilizados en la elaboracion de un producto que se
pueden identificar facilmente con el mismo.
• Caña de azucar
• Mano de Obra
• Instalaciones
• Agua

Materia Prima Indirecta

Incluye todos aquellos materiales involucrados en la fabricacion de un producto, que no
son facilmente identificables con el mismo o aquellos que aunque se identifican con
facilidad, no tienen un valor relevante
• Mano de obra indirecta
• Herramientas
• Combustible
• Depreciaciones

Mano de Obra
• Necesidades del personal
• Reclutamiento Capacitación
• Evaluación de puestos
• Medición del desempeño
• Administrar sueldos y salarios

Mano de Obra directa

La mano de obra utilizada en época de zafra, en los centros de costos mesa
alimentadora, molinos, calderas, turbogeneradores, instrumentación y plantas de
tratamiento de agua son considerados como mano de obra directa para el departamento
de Extracción. Los empleados utilizados en los centros clarificadores, sulfitación, filtros,
calentadores evaporadores, tachos, cristalizadores, centrífugas y secado son
considerados mano de obra directa para el departamento de fabricación. La sumatorias
de los centros de costos utilizados serán la base de aplicación del costo.

Mano de Obra Indirecta

Se refiere a todo el tiempo que se invierte para mantener en funcionamiento la planta
productiva pero que no se relaciona directamente con los productos. Por lo tanto, este
elemento del costo, al igual que la materia prima indirecta, se contabiliza dentro de los
costos indirectos. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de la mano de obra
indirecta
 • Pagar una producción especifica
• Sueldo que se paga a supervisores de planta
• Horas extras
• Vigilantes

Costos indirectos
Estos costos no pueden ser cuantificados en forma individual en relación con el costo
final de los productos, pues incluye todos aquellos gastos que se realizan para
mantener en operación una planta productiva. Ejemplo de otros costos indirectos de
fabricación además de materiales y mano de obra indirecta son alquileres o
arrendamientos, energía, calefacción y depreciación del equipo de la fábrica. Los
costos indirectos pueden ser variables o fijos de acuerdo con la manera en respondan
a los cambios en el volumen de producción o en alguna otra medida de las actividades.
En los costos indirectos variables se incluyen los costos de la materia prima indirecta,
la mano de obra indirecta pagada a destajo o por hora, los lubricantes que se usan
para el mantenimiento de las máquinas, y la parte variable por los cargos de consumo
de energía eléctrica en la fábrica.

• Cambian en proporción directa al nivel de producción dentro del rango relevante

• Mantenimiento
• Explotación de equipo
• Dirección de la producción
• Calidad

Gastos de administración
Los gastos administrativos fueron proyectados de acuerdo a información reportada
durante los últimos 5 años. En su totalidad son fijos y suman aproximadamente 22mil
millones de lempiras, de los cuales los más importantes son los gastos de personal que
participa con el 40%, los demás están distribuidos en honorarios, servicios, impuestos y
depreciaciones.

Gastos de marketing
Comunicacion
Publicidad

Determinación del Punto de equilibrio e importancia

Es aquel punto de actividad en el cual los ingresos totales son exactamente
equivalentes a los costos totales asociados con la venta o creación de un producto. Es
decir, es aquel punto de actividad en el cual no existe utilidad, ni pérdida

Proceso de producción
Para el estudio realizado se considera al proceso desde la molienda hasta el secado del
producto, pero para poder involucrarnos en el proceso se explicará desde la preparación
de la caña hasta el envasado del producto.
Preparación De La Caña.
La caña antes de ingresar al molino pasa por un juego de niveladora y dos picadoras con
el objeto de prepararla adecuadamente para la extracción de jugo en los molinos. Las
picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas,
dotadas de cuchillas que giran a una velocidad aproximada de 650 r.p.m., que cortan los
tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño mas uniforme para facilitar así la
extracción del jugo en los molinos.
Los conductores están provistos de sensores de nivel que forman parte de un sistema
automático de control de carga que regula la alimentación a las picadoras y molinos.

Molienda
La caña preparada por las picadoras llega a un tandem de molinos, constituido cada uno
de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña.
La caña al pasar por el primer molino, después de haber sido preparada por las
picadoras, pierde aproximadamente entre 70 a 80% de su peso en jugo. Para lograr una
buena extracción se lava el bagazo con agua o jugo pobre en sacarosa, esto se hace al
salir de cada molino para diluir la sacarosa que aún está contenida en el bagazo y así
aumentar la extracción para alcanzar más del 85% del azúcar que contenía la caña.

Cada molino está equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por
el molino se agrega agua, generalmente caliente, y jugo pobre en sacarosa para extraer al
máximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso, a este procedimientos
se le llama sistema de imbibición compuesta. En cambio, al proceso de extracción del
jugo se le denomina maceración. El bagazo que sale de la última unidad de molienda se
conduce a una bagacera (lugar de almacenamiento del bagazo) y luego se alimenta a las
calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las
turbinas de los molinos.

El bagazo que sale de los molinos tiene aproximadamente 50% de humedad, 2 - 3% de

sacarosa y 47% de fibra. El vapor de escape de las turbinas se emplea en las
operaciones de evaporación y cocimiento de los jugos azucarados. El bagazo se puede
emplear adicionalmente para las fábricas de papel o de tableros aglomerados.

Jugo Mixto O Pesado

El jugo que se obtiene del proceso de maceración pasa por filtros estáticos para retirar
partículas de bagacillo y no interferir en la lectura registrada del medidor de flujo
electrónico.

Purificación-Sulfitación
El objetivo principal de esta etapa es producir anhídrido sulfuroso SO2, evitando la
sublimación del azufre y mezclarlo con el jugo de caña para eliminar materiales colorantes
y transformar a las sales férricas que se forman en tanques y tuberías en compuestos
ferrosos incoloros. Para lograr la sulfitación del jugo mixto, se debe originar un efecto de
vacío lo que ayudará a producir la absorción del anhídrido sulfuroso ingresado por la parte
inferior con el jugo mixto depositado por la parte superior de torre, para favorecer a la
reacción - reducción de óxidos, eliminación de materiales colorantes y transformación de
las sales férricas en compuestos ferrosos incoloros.

Purificación-Encalado
En este proceso se elimina los ácidos orgánicos del jugo y permite elevar el pH a un valor
aproximado entre 5.1 a 5.5 con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de
sacarosa.

Para la obtención del jugo encalado se debe mezclar en un tanque, jugo sulfitado con
lechada de cal (cal con agua) y dejar que el agitador mecánico que se encuentra en parte
interior del tanque remueva las dos sustancias para formar sales insolubles, coagular a
las materias albuminoides y eliminar una parte de los materiales pépticos y materiales
colorantes.

Clarificación
El objetivo de este proceso es obtener un jugo claro de color amarillo brillante,
transparente y sedimentar todos los precipitados (cachaza) formados en el encalado para
producir un jugo cristalino. Antes de ingresar al tanque de clarificación el jugo encalado
pasa por varios calentadores, para aumentar su temperatura a un valor aproximado de
92–100 °C. Cuando el jugo encalado obtiene la temperatura apta, se mezcla con un
compuesto preparado denominado floculante, al clarificador, por un tiempo de 1 a 3 horas
de retención.

El clarificador esta compuesto por un agitador mecánico que sirve para retirar los sólidos,
no azúcares precipitados en forma de lodo llamados cachaza producido por la
sedimentación del jugo, mientras tanto el jugo claro queda en la parte superior del tanque.
Éste jugo claro con valor de pH entre 6.6 – 7.2, pasa por calentadores para elevar su
temperatura y enviarlo a los evaporadores; la cachaza sedimentada que todavía contiene
sacarosa pasa a un proceso de filtración antes de ser desechada al campo para el
mejoramiento de los suelos.

Clarificación - Filtro de Cachaza

La cachaza sedimentada del proceso de clarificación se debe tratar con agua caliente en
una filtro rotativo al vacío para extraer la mayor cantidad de sacarosa posible y reenviarlo
al proceso de encalado para ser tratado nuevamente, mientras que la materia sólida
resultante de este proceso se conduce a unas tolvas, donde se mezcla con la ceniza que
sale de las calderas. Esta mezcla se utiliza en el campo, en la adecuación de suelos
pobres en materia orgánica.

Problemas que se presentan en la Clarificación :

• Baja temperatura del jugo encalado
• Valores del pH del jugo claro fuera del rango
• Falta de brillantez en el jugo clarificado.
• Presencia de la Cachaza en el Jugo clarificado

Evaporación
El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro proveniente del clarificador, para
obtener un jarabe de 60 –65 °Brix de concentración”. La estación de evaporación consta
de un evaporador principal que recibe el nombre de preevaporador y cuatro líneas de
evaporadores en arreglo de cuádruple, cada línea de evaporación está provista de
instrumentación y equipos de control. El jugo clarificado se recibe en los evaporadores
con un contenido de sólidos de 15 ºBrix, se concentra por evaporación de múltiple efecto
y se entrega con una concentración aproximada de 60-65 ºBrix. Este jugo concentrado se
denomina jarabe o meladura. En este proceso se comienza a evaporar el agua del jugo.
El jugo claro posee casi la misma composición del jugo crudo extraído (con la excepción
de las impurezas eliminadas en la cachaza).

Éste proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en una

solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el
preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan
vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así un
menor punto de ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene
el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar
a la anterior para clarificar el jugo filtrado.

Problemas que se pueden presentar en la evaporación :

• Presencia de fugas en el sistema
• Cantidad de agua que entra al condensador.
• Evaporadores Incrustados.
• Niveles de jugo en las calandrias.
• Tubos rotos o flojos en la calandria.
• Extracción de gases incondensables.
• Drenaje de condensados.
• Temperatura del jugo claro.
• Exceso de molienda o de imbibición.

Clarificación De Meladura.
La meladura sufre un nuevo proceso de purificación en un clarificador por flotación con el
objeto de remover impurezas, para asegurar que en el producto final no haya presencia
de sólidos extraños. La meladura que sale de los evaporadores se clarifica para obtener
un material más claro y brillante. Esto se obtiene en la estación de clarificación donde la
meladura se sulfita, se mezcla con ácido fosfórico, cal y floculante para luego ser enviada
al clarificador de meladura, donde se le inyecta aire en pequeñas partículas que hacen
flotar los sólidos en forma de espuma, esta se retira y se mezcla con la cachaza que sale
de los clarificador, algunas veces va al tanque de jugo mixto.

Cristalización
La cristalización tiene como objetivo almacenar las masas cocidas y pasar con la
consistencia debida a centrifugación y controlar agotamiento de masas”. La cristalización
se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto. El material
resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El
trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o
templas para lograr la mayor concentración de sacarosa.

La meladura concentrada inicia el proceso de evapo-cristalización en la estación de

tachos. El sistema empleado para el agotamiento de la meladura es el de tres templas
modificado de forma tal que la semilla cristal para masa cocida B y C es diferente y el
cristal para estas semillas se hace con slurry ó polvillo de azúcar en alcohol. La masa
cocida A se fabrica con meladura virgen y semilla ó magma B, la masa B en las porciones
adecuadas para mejorar agotamiento de la meladura. La masa cocida C se fabrica con
semilla cristal para masa C y miel B. Todo el azúcar de C ó magma C se disuelve con jugo
clarificado y se retorna al tandem de evaporadores.

Problemas que se presentan en los tachos :

• Vacío Bajo.
• Tiempos de evaporación en los tachos altos.
• Presencia de grano falso.
• Alta pureza de la miel final y/o cantidad de miel final por ton caña molida.
• Caídas de pureza bajas.

Problemas que se presentan en los cristalizadores:

• Masas demasiado viscosas
• Demoras en pasar las masas.
• Agotamiento de las masas terceras.

Centrifugación
La centrífuga permite separar la sacarosa cristalizada de la miel” La masa pasa por las
centrífugas, máquinas giratorias en las cuales los cristales se separan del licor madre por
medio de una masa centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas
interiores, durante el proceso de centrifugado, el azúcar se lava con agua caliente para
eliminar la película de miel que recubre los cristales residuos de miel. La miel que sale de
las centrífugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a
superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones
sucesivas en los tachos se obtiene una miel final que se retira del proceso y se
comercializa para la alimentación de ganado o como materia prima para la elaboración de
alcoholes. Cuando se está produciendo azúcar doblemente cristalizado, el azúcar
obtenido en las centrífugas se disuelve con agua caliente en un disolutor de azúcar, para
luego ser enviado al proceso de evapo-cristalización en los tachos con el objeto de
remover color y obtener un producto con valores adecuados para producir azúcar.

Problemas que se presentan en la centrifugación:

• Azúcar con varios colores en la misma masa.
• Exceso de mieles
• Flujo continuo de alimentación de masa a las centrífugas continuas
• Cristales de azúcar en la miel.

Secado, Enfriamiento Y Envase.

El azúcar húmeda se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras
que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se coloca en contacto con el aire
caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0,05%, para evitar la formación de terrones. El azúcar se seca con
temperatura cercana a 60ºC, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan
el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta
aproximadamente 40-45ºC para conducir al envasado. El azúcar seca y fría se empaca en
sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la
bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.
Determinación del costo Contabilizan las órdenes de compra o la empresa lo hace
por procesos. Cómo determinan el precio de venta Cómo determinan el margen de
ganancia Producto en mal estado (Registro contable) Reproceso y costos
Por procesos
El sistema de costeo de la empresa es por procesos y en ocasiones tienden a usar
órdenes de compra. Ellos hacen el producto de manera masiva, tienen una cierta
cantidad de cañas de azucar que deben alcanzar al final de cada mes. Una de las
razones por las cual utilizan este sistema es porque su producto tiene que llevar cierta
cantidad de restricciones que deben cumplir para ser exportadas. Además también si son
pedidas de parte de otro país para exportación se empieza la producción para ese pedido.

Determinacion del Precio de Venta

El precio de venta tiende ser encontrado por una formula bastante sencilla
Precio = Coste / (1 – %margen). Y este es el sistema que utilizan ellos y el margen de
venta se nos dijo que es alrededor de 25% a 30% e incluso se nos dio una pequeña
explicación acerca del porqué. El precio de venta tiende a sacarse en muchas ocasiones
de manera errónea y eso provoca una perdida. Hay que tomar en cuenta que cuando se
exportan o se transforman en los productos a elaborar tienden a tener que pasar por un
proceso para saber si pueden estar a la distribucion adecuada y el número tiende a no ser
muy alto.

Productos en mal estado

Hay dos tipos de unidades defectuosas en este proceso:
• Caña de azucar defectuosa por plaga
• Caña de azucar defectuosa por inundacion

Si la caña de azucar defectuosa por plaga se daña durante el proceso se convierte en una
unidad defectuosa pero sin poder ser usada. Es decir que se convierte en algo casi inútil.
Estas cañas de azucar defectuosas se conocen a medida que se recoge el producto del
campo o cuando va pasando por la máquina. No son del todo consideradas perdidas por
la fábrica debido a que se desecha la parte dañada y la parte buena se puede utlizar para
la fabricacion de otro producto, ya sea melaza o el bagazo. Sin embargo en la
contabilización tienen su propia cuenta: material defectuoso.

La otra unidad defectuosa es la caña de azucar defectuosa por inundacion. Es importante

señalar que si bien esto sucede de manera no tan regular y natural en la empresa no
tienen contabilizadas como un margen de error o una cantidad promedio de cuantas
plantaciones defectuosas tendrán. Esta unidad defectuosa es completamente diferente
porque son consideradas perdidas.

Reprocesos y Costos
No hay reprocesamientos en la empresa debido a que no hay manera de volver a
empezar una vez que la caña de azucar ha sido calentada. Cada caña de azucar que es
vendida como material de desecho es vendida a un estimado 32% del precio de
compra. Se podría decir con mucha confianza que el 68% del precio de compra puede
ser considerado el costo por el error de la maquina al tener una unidad defectuosa

Describa el departamento de contabilidad de la empresa: integrantes, posiciones y

la responsabilidad del contador general y el de costos.
Responsabilidades del Contador General y del Contador de Costos
Entre las responsabilidades del contador general están:
• Control de gastos operativos y administrativos
• Rentabilidad
• Ingresos
• Egresos
• Ingresos no operativos

Y entre las responsabilidades del contador de costos están:

• Costos variables
• Costos Fijos
• Salarios
• Costos de venta
• Costos de Materia prima
• Costos de fabrica

Departamento de Contabilidad

Contador

• Analiza la información
• Prepara Informes para los Directivos
• Prepara estados financieros
• Revisa el trabajo hechos por el auxiliar contable
• Se mantiene informado de todos los movimientos que se hagan en el
• departamento de contabilidad

Fiscal

• Se requiere de sus servicios esporádicamente

• Firma los estados financieros y declaraciones
• Con la información necesaria toman decisiones e informa si hay irregularidades
y hace el debido proceso o lo contrario si todo está en regla

Secretaria del contador

• Recibe correspondencia y documentos que necesita el contador.

• Prepara todos los acontecimientos a realizar por parte del contador.
• Informa al contador cualquier hecho.

Tesorería

• Recibe los pagos de cada uno de los servicios prestados

• Recibe el conteo de caja
• Clasifica las facturas
• Recibe quejas y reclamos de los servicios prestados
Auxiliar contable

• Recibe las facturas

• Realiza pagos y consignaciones al banco
• Ingresa al sistema los documentos soportes
• Archiva los documentos soportes
Anexos Fotos de la empresa Fotos del Producto
Bibliografía
Material de Clases
http://azucar.hn/quienes-somos/organigrama/
Visita Azucarea La Grecia

Cuestionario
Desarrolle las siguientes preguntas que a continuación se le plantean:

1. ¿Cuáles son las tres principales influencias sobre las decisiones de fijación de
precio?
2. Opine sobre qué consideran las organizaciones cuando toman decisiones de
fijación de precios a corto plazo.
3. Cómo toman las empresas las decisiones de precios a largo plazo.
4. ¿Cómo determinan las empresas los costos metas?
5. ¿Por qué es importante distinguir entre el incurrimiento en los costos y los
costos comprometidos?
6. ¿Cómo se fija en las empresas el precio de venta usando el enfoque del costo
más el margen de utilidad?