PRODUCCION MAS LIMPIA

INTRODUCCIN
La produccin ms limpia (PML) es una prctica empresarial que se aplica a
todo proceso de cualquier tipo de empresa y subsector industrial, para
incrementar la productividad y las utilidades econmicas, mediante el uso
ptimo de agua, energa y materias primas por unidad de producto,
minimizando, al mismo tiempo, la generacin de desechos y los costos
inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos.
EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS, la PML, conduce al ahorro de materia primas
e insumos ( agua, energa y otros); a la eliminacin de materia primas toxicas y
peligrosas; y a la reduccin, en la fuente, de la cantidad y toxicidad de todas
las emisiones y desechos, durante el proceso de produccin.
EN LOS PRODUCTOS, la PML, busca reducir los impactos negativos de los
productos sobre el ambiente, la salud y la seguridad, durante todo su ciclo de
vida, desde la extraccin de las materias primas, pasando por la
transformacin y uso, hasta la disposicin final del producto.
EN LOS SERVICIOS, la PML, implica incorporar el quehacer ambiental en el
diseo y la prestacin de servicios.
CICLO DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA

3) Medir el xito: ms
utilidades y menos
desechos

1) Identificar
oportunidades y formular
recomendaciones

2) Implementar las
recomendaciones
1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones El
primer paso consiste en
realizar una revisin tcnica
para identificar
oportunidades y formular
recomendaciones que
permitan mejorar la
productividad y eficiencia en
cada operacin unitaria.
Estas tareas deben ser
realizadas por profesionales
idneos, quienes deben
trabajar con el personal de la

2) Implementar
recomendaciones Una vez
que las recomendaciones han
sido formuladas, stas son
ordenadas segn las
prioridades e intereses de la
empresa. Luego, se forma un
equipo de proyecto para
implementar las
recomendaciones
seleccionadas segn

3) Medir el xito Los

resultados son medidos a
travs de indicadores como la
reduccin en la cantidad de
desechos o de contaminacin
generada; la reduccin en el
consumo especfico de
materias primas, energa y
agua; la reduccin de costos
de produccin; y el
incremento de las utilidades.
Una vez medido el xito, se
debe volver al paso 1 para
iniciar un nuevo ciclo.

La investigacin presenta los resultados obtenidos al implementar 8

recomendaciones de produccin ms limpia (PML) propuestas por el CPTS
(antes EP3) al ingenio azucarero GUABIR S.A., ubicado en el departamento de
Santa Cruz. Es importante destacar que, adicionalmente, el personal tcnico de
la empresa formul otras recomendaciones que tambin fueron implementadas
por la empresa, y que se incluyen en el presente documento.
ANTECEDENTES
INGENIO AZUCARERO GUABIRA S.A.
SECTOR: INDUSTRIA DE ALIMENTOS
INGENIOS AZUCAREROS

SUBSECTOR:

El ingenio azucarero guabir S.A., est ubicado a 58 kilmetros de la ciudad de

Santa Cruz y a, 3 kilmetros de la ciudad de montero.
Dispone de almacenes de productos y centros de ventas en las principales
ciudades de Bolivia como son: Santa Cruz de la Sierra, Cochabamba, La Paz, El
Alto, Oruro y Trinidad.
El supremo gobierno encomend su instalacin a la corporacin boliviana de
fomento (CBF) en julio de 1953, con el objeto principal de promover el
desarrollo econmico y social en la regin norte del departamento de
Santacruz, adems de cubrir la demanda de azcar.
Tres aos ms tarde, en julio de 1956 se puso en marcha la primera fbrica de
azcar y alcohol con diseo funcional y con capacidad de molienda de 1000
toneladas de caa da (TCD), que estimulo el desarrollo de la industria
azucarera nacional y el progreso de la regin.
Posteriormente en 1963 se realiz la primera ampliacin de fbrica para una
molienda de 1500 TCD, luego se realizaron la 2da y 3ra ampliacin el 70 y 76
para moliendas de 3200 y 5500 TCD. Desde 1994 hasta la actualidad el ingenio
ya privatizado fue ampliando su capacidad gradualmente hasta 7500 TCD.
Por disolucin dispuesta en agosto de 1985 segn D.S. 21060, la corporacin
regional de desarrollo de Santa Cruz (CORDECRUZ), recibi fsicamente el
INGENIO AZUCARERO GUABIRA administrndolo desde febrero de 1986 hasta
junio de 1993.
Despus de 37 aos de operaciones, el ingenio se privatiza conformando una
Sociedad Annima Mixta, en el marco de una poltica aprobada por el
Honorable Congreso Nacional mediante ley 1330 y D.S. 23536 de junio 1993.
Guabir S.A.M. ( Sociedad Annima Mixta) se inicia con 40 % de participacin
de acciones para los caeros proveedores de materia prima, 40% para los

trabajadores del complejo industrial y 20% para CORDECRUZ como parte del
Estado.
Posteriormente y conforme a lo establecido en el convenio de privatizacin de
la industria, y despus de 2 aos de funcionamiento como Guabir SAM,
CORDECRUZ puso a la venta su paquete accionario en partes iguales a caeros
y trabajadores. Los caeros adquirieron las acciones del Estado al no haber
inters de compra por parte de los trabajadores, quedando su participacin
accionaria en 60%.
En el correr de los das muchos trabajadores han ido vendiendo sus acciones y
a su vez los caeros comprndolas por lo que actualmente se muestra un
porcentaje mayoritario en poder del gremio agropecuario.
A partir de 1996 el ingenio cambia de personera jurdica de Sociedad Annima
Mixta a Sociedad Annima.

MISIN
Una agroindustria con cultura empresarial de productividad, que asegura a sus
caeros la industrializacin de la caa de azcar, con peso y anlisis correctos,
ofreciendo al mercado productos finales de alta calidad y valor agregado,
precio competitivo y un eficiente servicio al cliente. Brinda opciones de
participacin a sus trabajadores y promueve efectos multiplicadores para el
desarrollo de la regin y el pas.
VISION
Guabir S.A. tiene una visin ser una empresa con pensamiento y orientacin
plena al mercado, certificada con las normas ISO 14000:2004, posicionada
como la numero uno de la industria azucarera por nuestro indiscutible
liderazgo.
Seremos conocidos en la nueva geografa econmica, ms all de las fronteras
habituales y polticas, por nuestros productos de alta calidad, nuestra buenas
prcticas comerciales, la cultura corporativa ms integradora, la excelencia de
nuestro relacionamiento con todos los grupos de inters, acompaado de una
fuerte imagen positiva y responsabilidad social como tambin por nuestras
prcticas gerenciales, que demuestran gran habilidad operativa y estratgica.
SITUCION ACTUAL DE LA EMPRESA
El ingenio Guabir, no solo es importante por su capacidad de produccin sino
por la connotacin econmica y social que tiene, ya que genera empleo en
forma directa a miles de personas en poca de zafra. Tambin cuenta con un
selecto grupo de profesionales entre Ingenieros, Bioqumicos, Tcnicos y
asesores en diversas reas.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL INGENIO AZUCARERO GUABIR S.A.

PRODUCTOS OFERTADOS
El Ingenio Azucarero Guabir S.A., empresa lder en el sector industrial, enfoca
sus esfuerzos para lograr el equilibrio perfecto entre competitividad y
sostenibilidad, en el entorno global, otorgando a sus clientes, calidad,
confianza y seguridad, en armona con el medio ambiente, cuenta con los
siguientes productos ofertados.
AZUCAR BLANCA
Siendo su pblico objetivo los departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa
Cruz. En el exterior su mercado fuerte es el Per, y el azcar morena que se
exporta a los Estados Unidos.

AZUCAR MORENA
Es el azcar crudo, sin refinar. Presenta un color caf claro y es menos dulce
que la azcar blanca. La mayor exportacin de este producto se hace a los
Estados Unidos y el Per, donde es catalogado como buen producto
ALCOHOL
Se produce tres tipos de alcohol, potable, anhdrido y carburantes. Entre los
derivados de la caa de azcar, con tecnologa de punta el Ingenio produce
Alcohol rectificado.
RON
Cuenta con una fbrica para su produccin con tecnologa de aejamiento
acelerado y la ms alta calidad capaz de competir con otras bebidas de
conocida trayectoria internacional.
MIELES
Las mieles se obtienen del jugo de la caa cocida aciertas temperaturas donde
se toma un lquido espeso y de color caf acaramelado.
MELAZA
Fuente de energa y saborizante que mejora el consumo de alimentos groseros
(rico en fibra), ideal para combinar con urea.
BAGAZO HIDROLIZADO
El bagazo hidrolizado en un aspecto fsico es de color marrn, desintegrando en
fibras flexibles que lo hacen fcilmente mezclable con otros nutrientes que se
le quiere agregar. Este producto se obtiene mejorando el valor nutritivo del
bagazo de caa mediante un proceso de hidrlisis. El BH, es fuente de energa
y fibra de buena digestibilidad para los bovinos de carne y leche.
LEVADURA SECA
Fuente de protena rica en aminocidos esenciales para la nutricin de
rumiantes y mono gstricos.
ABONO ORGNICO
En 1996, con el propsito de adecuarse a la ley 1333, ley del Medio Ambiente y
conscientes de la baja calidad de la materia prima, a consecuencia del
empobrecimiento de los suelos cultivados con caa durante varios aos, se
decide implementar la fbrica de la misma que ha procesado alrededor de
55.000 toneladas de cachaza.
PRODUCCIN
GUABIR S.A. procesa un promedio de 5,200 toneladas de caa al da, durante
170 das al ao (tiempo que dura la zafra), para producir azcar y alcohol. La

empresa emplea alrededor de 800 obreros en poca de zafra y 400 el resto del
ao.
PROCESO
1. Fabricacin de azcar.
Molienda:
La caa, previamente picada por cuchillas, pasa por un primer molino
(trapiche), que consta de tres cilindros ranurados que, al girar, muelen y
extraen el jugo de la caa. Este jugo es recolectado en un colector de jugo de
primera presin y el bagazo (o caa molida) pasa a un difusor.
Extraccin:
El difusor es un largo tnel dentro del cual avanza un transportador que lleva
un colchn de bagazo de espesor uniforme. Un flujo de agua, que circula a
contracorriente por el difusor, lava el bagazo y le extrae la sacarosa que
todava contiene. Una vez que el bagazo sale del difusor, pasa por un segundo
molino para terminar de extraer la sacarosa. Este bagazo, es utilizado como
combustible en las calderas.
Purificacin del jugo:
El jugo extrado por los trapiches y por el difusor es bombeado a una torre de
sulfitacin donde es puesto en contacto con gases de dixido de azufre. Estos
gases provienen de un horno en el que se quema azufre a una razn que
depende de la calidad y cantidad de jugo a sulfitar. Luego, el jugo es tratado
con lechada de cal.
Clarificacin
Despus del tratamiento qumico mencionado, el jugo, calentado a 100C, es
bombeado a los tanques clarificadores de procesamiento en continuo, desde
los cuales es enviado a un filtro de tambor rotatorio provisto de telas metlicas,
separando as por completo las impurezas (cachaza) del jugo.
Evaporacin:
En esta operacin, se concentra el jugo eliminando el contenido de agua en un
vaporizador de cuatro efectos.
Cocimiento y cristalizacin:
A medida que el jugo se va concentrando, pasa progresivamente del estado
lquido a un estado en parte slido (cristales) y en parte lquido (jarabes
residuales).
Centrifugacin y secado:
La centrifugacin permite separar los cristales de los jarabes residuales, siendo
estos ltimos recirculados varias veces con el objeto de ayudar a la formacin

de cristales. Los jarabes agotados (melaza) son transferidos a la planta de

alcohol.
2. Fabricacin de alcohol.
Recepcin:
La melaza proveniente de la planta de azcar, es pesada y analizada antes de
ser almacenada en tanques.
Fermentacin:
En este proceso el azcar es transformada en alcohol y gas carbnico por
accin de la levadura. Para ello, las melazas, a 85 Brix (1 Brix = 1g de azcar
en 100 g de solucin), son bombeadas a dos tanques consecutivos donde son
diluidas, primero a 60Brix y luego a 26Brix. Este mosto es enviado luego a
dos diferentes procesos: una parte (en pequea proporcin) va a una tercera
dilucin (12Brix) para la alimentacin del tanque de cultivo de levadura y, la
otra, va a uno de los 6 tanques de fermentacin. Despus de un cierto tiempo,
el mosto fermentado es bombeado a una centrfuga donde la levadura es
separada de la fase lquida. Parte de esta levadura es enviada nuevamente al
proceso de fermentacin, y el volumen restante es sometido a un proceso de
secado y posteriormente empaquetado para su venta.
Destilacin:
La fase lquida separada en la centrfuga, llamada vino, alimenta a la primera
de las dos columnas de destilacin. Como resultado del proceso de destilacin
se obtiene el alcohol y un residuo o subproducto denominado vinaza.
3. Produccin de fertilizante.
Con la cachaza y las cenizas del bagazo quemado en las calderas, la empresa,
por propia iniciativa y con una inversin inicial de 650,000 US$, produce un
fertilizante denominado compost o bio-abono. El proceso se lleva a cabo al aire
libre en una superficie de 10 hectreas. La degradacin biolgica de los
componentes toma un tiempo aproximado de 2 meses hasta obtener el
compost deseado. Durante este tiempo, la materia es removida
peridicamente y la humedad requerida se mantiene irrigndola con vinaza
mediante bombas.

IMPLEMENTACION DE LA PRODUCCION MAS LIMPIA

OBJETIVO
Mejorar la competitividad de la empresa ingenio azucarero guabir s.a.,
minimizando los daos ambientales y maximizando los rendimientos
econmicos, de tal forma que sea ambiental y econmicamente sostenible.

RECOMENDACIONES IMPLEMENTADAS
INGENIO AZUCARERO GUABIRA S.A.
SECTOR: INDUSTRIA DE ALIMENTOS
INGENIOS AZUCAREROS
IAGS-01

SUBSECTOR:
Noviembre, 2000

1. Reducir el consumo de agua.

Situacin anterior:
GUABIR consuma aproximadamente, en las plantas de azcar y de alcohol,
3.34 m3 de agua/ton de caa. Este consumo excesivo de agua tena influencia
directa en la eficiencia del tratamiento de las aguas residuales en sus lagunas
de oxidacin, debido a los grandes caudales que se descargaban en ellas.
Situacin actual:
Mediante la implementacin de un programa de manejo de consumo de agua,
que comprendi, adems, el montaje de todo un sistema de reciclaje de agua,
GUABIR logr disminuir el consumo de agua en 1.96 m3 por ton de caa (1,
740,000 m3 de agua por zafra).
2. Reducir la descarga de vinaza.

Situacin anterior:
Parte de la vinaza producida en la destilacin del alcohol era destinada a la
humidificacin del bio- abono. El volumen restante (735 m3/da) era
descargado directamente a las lagunas de oxidacin.
Situacin actual:
Guabir utiliza ms vinaza en la produccin de bio-abono y de tal manera ha
logrado reducir a 640 m3/da el volumen de vinaza que se descarta como
desecho. Por otro lado, si bien no se ha logrado eliminar por completo la
descarga de vinaza a las lagunas de oxidacin, se han hecho modificaciones a
las lagunas, que han permitido disponer de una laguna para recibir la vinaza,
exclusivamente.
3. Eliminar la descarga de cachaza.
Situacin anterior:
Solamente parte de la cachaza generada en la filtracin del jugo de caa era
destinada a la produccin del bio-abono.
Situacin actual:
Todo el volumen de cachaza generado es utilizado en la produccin del bioabono, evitando as una descarga de 160 m3/da de este sub- producto a las
lagunas de oxidacin.
4. Mejorar prcticas de mantenimiento y minimizar fugas y derrames de jugos
azucarados.
Situacin anterior:
Por concepto de fugas y derrames de jugos azucarados, GUABIR descargaba
al efluente 300 kg DQO/da (DQO, Demanda Qumica de Oxgeno: cantidad de
oxgeno necesaria para oxidar qumicamente la materia presente en aguas
residuales).
Situacin actual:
Debido a la mejora en prcticas de mantenimiento se ha logrado controlar las
fugas y derrames, con lo que la carga contaminante originada por stos se ha
reducido significativamente.
5. Eliminar la descarga de plomo.
Situacin anterior:
Para el anlisis de sacarosa en los jugos extrados de la caa, se utilizaba
subacetato de plomo, lo que generaba una descarga de alrededor de 126 kg de
plomo por poca de zafra. Una parte del plomo era desechado como slido y la
otra era incorporada al efluente de la planta.
Situacin actual:

Se ha sustituido por completo el subacetato de plomo en los anlisis de

sacarosa por un agente qumico denominado ABC, lo que ha eliminado las
descargas de plomo tanto como desecho slido, como en el efluente.
Beneficios de la prctica de PML
Los resultados obtenidos con las medidas de PML se detallan en la Tabla 1.
Como se puede observar, se consiguieron reducciones notables en el consumo
de agua, en la descarga de aguas residuales a las lagunas y en la carga
contaminante contenida en el efluente de la planta.
La Tabla 2 muestra el detalle de las inversiones realizadas segn las medidas
implementadas, as como los ahorros anuales y retornos que se percibieron
debido a ellas.
No solamente el impacto econmico es considerable, sino tambin el aspecto
ambiental. Todo ello ha contribuido a construir una imagen intachable de la
empresa, impacto intangible que si bien no puede ser medido en trminos
monetarios, cualitativamente es alto.
TABLA 1 MEJORAS EN EL DESEMPEO DE LA PLANTA SEGN INDICADORES
ANTES Y DESPUS DE IMPLEMENTAR LAS RECOMENDACIONES DE PML
Indicador de
desempeo
Consumo de
agua [m3/
ton caa
procesada]
Descarga de
DQO (sin
vinaza) [kg
DQO / ton
caa
procesada]
Descarga de
DQO (solo
vinaza) [kg
DQO/ ton
caa
procesada]
Descarga de
DQO (total)
[kg DQO/ ton
caa
procesada]

Antes

Despus

Reduccin %

Reduccin

3.34

1.38

1.96

59%

3.7

1.9

1.8

49%

8.3

6.0

2.3

28%

12.0

7.9

4.1

34%

TABLA 2 INVERSIONES, AHORROS, RETORNOS DE LA INVERSIN Y

BENEFICIOS AMBIENTALES

Recomendaci
n
Inversin
[US$]

Ahorros
anuales
[US$/zafra]

Retorno

Beneficio

Ambiental

Reducir el
consumo de
agua

278,000

261,000

94%

Eliminar
descarga de
vinaza a las
lagunas

1,440,000

266,000

18%

- Reduccin
en el
consumo
total de agua,
de 1, 740,000
m3/zafra
(59%).
- Reduccin
en la
descarga
orgnica, de
3,600 ton
DQO/zafra
(34%).

Eliminar
descarga de
cachaza a las
lagunas
Mejorar
prcticas de
mantenimien
to y
minimizar
fugas y
derrames

- Reduccin
en las
descargas de
plomo, de
126 kg/zafra
(100%).

Eliminar la
descarga de
plomo
TOTAL

1,718,000

527,000

31%

RESULTADOS
IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
RESULTADOS ECONMICOS
RESULTADOS AMBIENTALES
INVERSIN: 1,718,000 US$
AHORRO EN AGUA: 1,740,000
REDUCCIN DE COSTOS: 527,000
M3/AO (59%)
US$/AO RETORNO SOBRE LA
REDUCCIN EN DESCARGA
INVERSIN: 31%
ORGNICA: 3,600 TON DQO/AO
(34%)
REDUCCIN EN DESCARGA DE
PLOMO: 126 KG/AO (100%)