PASO 3 - TRABAJO COLABORATIVO 2- FORMULAR ACCIONES DE MEJORA

PARA EL PROCESO

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

GRUPO 102504_69

Presentado Por:
MONICA LILIANA CASTAÑO SANCHEZ Código: 43.145.990

NCY JULIETH DUQUE FERNANDEZ Código: 25.196.370

Presentado A:
HENRY HINCAPIE LOPEZ
Tutor
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
ABRIL 2020
 INTRODUCCION

Cuando hacemos parte de una organización, nos involucramos inmediatamente en un

proceso productivo. Desde el punto de vista de la gestión de producción, cualquier persona

involucrada en un proceso productivo debe poseer unas nociones básicas de los elementos

que afectan al ciclo de trabajo.

El curso de Diseño de Proceso Productivos nos permite aprender sobre la importancia de la

Calidad, productividad y competitividad de un producto y de la empresa, pero también se

debe tener en cuenta la Cadena de suministro-Supply Chain Management y la Localización

y distribución en planta. Estos son requisitos indispensables para implementar las

herramientas de calidad y mejoramiento continuo.

Por consiguiente, se tomará para este caso de estudio la empresa FRICAR y se identificaran

aspectos negativos y positivos en la distribución de la planta y se hará un diagrama de causa

y efecto en las problemáticas encontradas, para poder formular las respectivas propuestas

de mejora, así como los respectivos planes de acción de mejora y mitigar la problemática

identificada.
 OBJETIVO GENERAL

Identificar y Analizar las herramientas de calidad y mejoramiento continuo en los procesos

de la empresa.

Objetivos Específicos

• Identificar a través del diagrama causa y efecto las problemáticas que afectan la

producción de la empresa.

• Optimizar la capacidad de producción de la empresa a través de la formulación

planes de mejora.

• Facilitar la toma de decisiones en los procesos productivos en pro del

bienestar de los procesos que intervienen el proceso productivo de la empresa.

 EMPSERA SOLTER

Comestibles SOLTER Eje Cafetero nació en el año 2014 a partir de una idea de negocio

familiar, con apoyo del fondo Emprender y el Sena Risaralda registrando la marca

Comestibles SOLTER.

Posteriormente con el apoyo y asesoría recibida se logró estructurar de manera más

concreta aspectos necesarios para el funcionamiento de la empresa. Así como el

reconocimiento de aspectos esenciales para la empresa.

Los productos y servicios son: Fabricación de la Galleta solterita, acompañada de un dulce

característico a base de harina de trigo.

Se vende a través de diferentes canales entre los que se destacan: redes sociales, plataforma

virtual y venta directa.

Los principales distribuidores son: Puntos de ventas ubicados en los principales Centros

Comerciales de la ciudad de Pereira y Dosquebradas Risaralda.

Genera empleo a grupo familiar conformado por 8 personas.

 Planta

En el siguiente plano de la planta de la empresa, se visualiza la distribución, donde tiene

acceso por el corredor principal, donde se ubica el mueble en la cual se encuentra instalada

la parrilla a gas, en la esquina inferior se encuentra la estufa industrial a gas, en la misma

línea hay un mesón de mármol que cumple la función de mesa de trabajo y a su vez sirve

para reposar batidora eléctrica, desde la estufa hasta la batidora hay una separación de

1,85m de longitud que pertenece al mesón, y partiendo desde la batidora has el final de la

pared hay una distancia de 2,46m donde se encuentran instalado los servicios de limpieza

de los utensilios de la cocina, Por otro lado en la esquina inferior derecha se encuentran las

alacenas que sirven para almacenar la materia prima de la empresa, esta consta de una

longitud de 1.50m, en la misma línea se encuentra el tablero automático y la puerta que

comunica al área de servicios de producción.

Actualmente los procesos dentro de la planta se interfieren unos con otros por falta de

espacio que se tiene, con lo cual se incrementan los tiempos de producción.

Identifica y describe los aspectos positivos y negativos que se presentan en la
distribución en planta de la empresa seleccionada de manera individual.

Negativos

 Falta de adecuaciones eléctricas para la instalación de las maquinas que

intervienen en el proceso de producción de la Solterita.
 La maquinaria no está organizada de acuerdo con el proceso del producto.
 Los puestos de trabajo no se encuentran delimitados, lo que hace que no exista
un área específica de trabajo para cada actividad.

Positivos

 Software y equipos de cómputos para llevar a cabo la planeación de la

producción y el control del proceso.
 Personal Capacitado y comprometido con el proceso de producción.
 Inversión en maquinaria para producción de la galleta y dulce de las Solteritas
con el fin de minimizar los procesos de producción.
Identifica una situación problema de la organización y realiza un diagrama de causa y
efecto (Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado) para la problemática
encontrada utilizando la herramienta en línea Lucidchart.

COMESTIBLES SOLTER EJE CAFETERO

 EMPRESA FRICAR

Identifica y describe los aspectos positivos y negativos que se presentan en la distribución

en planta de la empresa seleccionada de manera individual.

EMPRESA FRICAR: PRODUCTOS CARNICOS

POSITIVOS:

 Excelente maquinaria con tecnología de punta para el procesamiento de los

productos cárnicos.

 Buen manejo del reglamento sanitario: como lo es:

 Ropa y calzado limpio.

 Manos limpias, uñas cortas sin pintar.

 Evitar el uso de cosméticos.

 Protección de cabello, bigotes y barba.

 Uso obligatorio de cubre bocas.

 No comer, beber o fumar en el área de proceso.

 No escupir en el piso.

 Cubrir heridas y cortadas.

 Excelente estrategia de servicio-

Nuestros productos tienen la garantía de contar con todos los permisos, y registros

exigidos por las entidades pertinentes que llevan el control de este tipo de alimentos,
 además contamos con un capital humano de trabajo muy capacitado para cumplir

todas las labores, también contamos con las instalaciones óptimas para trabajar.

 Variedad de los productos ofrecidos:

Butifarra

Cabano

Cabano con jalapeño

Carnes para hamburguesas

Chorizo artequeño

Chorizo coctel

Chorizo con ternera

Jamón Light

Jamón Premium

Jamón sánduche

Jamonada

Lomo fino de cerdo

Salchichas

Que este último ha sido el producto de referencia para el proceso productivo.

NEGATIVOS

 Falta de capacitación de algunos vendedores, para que sean más eficientes

 Optimizar algunos puntos de distribución ya que su espacio para el

almacenamiento de los productos cárnicos es un poco reducido.

 Algunos vehículos de transporte Frio, están obsoletos, y eso puede ocasionar

daño o alteración en los productos.

 Demora para la adquisición de la materia prima.

Identifica una situación problema de la organización y realiza un diagrama de causa y

efecto (Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado) para la problemática

encontrada utilizando la herramienta en línea Lucidchart

Propuesta de Mejora para la demora de la adquisición de materia prima

 Establecer e implementar un sistema de inventarios que asegure la materia prima

necesaria para el proceso de producción.

 Plan gestión de las compras basado de datos gestión de abastecimiento mediante el

ingreso de las requisiciones y las ordenes de compras asociadas controlando el

proceso de compras de forma efectiva.

 Establecer un cronograma de llegada materias primas en el que se indique:

Proveedor, Materia Prima a recibir, N° orden de Compra, Día de llegada y Cantidad

solicitada con el fin de programar al personal encargo de la recepción y análisis de

la materia prima y poder optimizar los procesos de adquisición de materia prima.

 Se plantea modelo en la que se especifiquen las condiciones y documentos para la

aceptación de la materia prima; el cual deberá enviarse siempre con la orden de

compra al proveedor con el fin de garantizar la calidad y aceptación de la materia

prima requerida para la producción de la empresa.

Plan de Acción Mejoras Para Vehículos Obsoletos para el transporte de Frío

 Capacitación de empleados

Los supervisores de transporte, manipuleo, y almacenaje de los productos deberán

recibir capacitación en cuanto a la sanidad e higiene de los mismos. Estos

empleados deben ser capaces de juzgar el potencial de riesgos, tomar las medidas

correctivas y preventivas apropiadas, y asegurar la vigilancia y supervisión

necesarias para prevenir la contaminación intencional o accidental.

 Vehículos Utilizados en el Transporte

Los vehículos utilizados para el transporte de los productos deben proteger la carga

contra los extremos de calor y frío, y prevengan infestaciones por insectos. Di igual

forma permitir en forma efectiva la inspección, limpieza, desinfección y el control

de la temperatura.
 En Tránsito

Establecer procedimientos para verificar periódicamente la integridad del

cargamento en tránsito tales como:

Verificar que no haya goteos del fluido de refrigeración o de calefacción

sobre los productos.

Controlen la unidad de refrigeración y la temperatura, por lo menos cada

cuatro horas.

Si hubiera un mal funcionamiento de la unidad, el problema debería ser corregido

por un mecánico de refrigeración autorizado antes que la temperatura del

cargamento se eleve.

Verificar que no haya defectos en el control de la temperatura con instrumentos de

medición confiables.

 Desinfección y mantenimiento apropiado de vehículos

Los vehículos de transporte, accesorios, y conexiones deben mantener limpios y

libres de tierra, desperdicios y cualquier otra materia u olor que pueda contaminar
los productos. Estos vehículos se deberían de desinfectar en la medida de lo

necesario.

Contar con un plan de mantenimiento preventivo de los vehículos, que garanticen su

buen funcionamiento por lo que se debe contar con convenios y contratos con

talleres de mecánica especializada.

 CONCLUSIONES

Como observamos durante el desarrollo de formular acciones de mejoras para el proceso en

la empresa FRICAR, es necesario que los Directivos de la empresa apoyen los planes de

acción y recomendaciones con el fin de mejorar la calidad en la distribución de los

productos, por lo que estos planes requieren de un compromiso de inversión de recursos así

poder incrementar la competitividad productiva y garantizar a nuestros clientes la calidad

en los productos ofrecidos, es importante disminuir los costos por multas sanitarias y gastos

adicionales incurridos por la obsolescencia de los vehículos transportados; los cuales se

pueden invertir en la renovación de los mismos o ser invertirlos en la modernización de

planta.

El diagrama causa efecto nos permite identificar y diagnosticar los problemas que afectan

la empresa en cuanto su nivel de producción y distribución en planta. Esto nos permite

diseñar planes de acciones de mejoras con el fin de tener indicadores que nos permitan

medir la productividad de la empresa y la calidad de nuestros productos.

 BIBLIOGRAFÍA

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