REPORTE DEL PROCESO DE INGRESO Y

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Almacén de Producto
Terminado
 Perfil de la Operación
• La operación del Almacén de Productos Terminados está ubicada
en las instalaciones de la Fábrica de Pañales y Toallas Higiénicas.
con un área de 10,500 m2. En este Centro de acopio se reciben,
almacenan y despachan productos para el mercado nacional e
internacional.
• La misión del almacén de productos terminados es administrar y
coordinar la logística necesaria para que estos lleguen a su
destino, garantizando la protección y la ubicación correcta de los
productos teniendo en cuenta las normas de distribución,
conservación y cumpliendo las normas de seguridad para su
almacenamiento y manipulación, bajo un enfoque del sistema
BASC.
Líneas de Negocio
 Proceso de entrada y almacenamiento

Operador carga el pallet y WMS informa al

Producción Emisión de etiqueta de código
hace la lectura de la operador donde el
Paletizado de barras y etiquetado de
etiqueta de código de pallet debe ser
pallets
barras almacenado

Operador
almacena el
pallet
 Áreas de almacenamiento según la rotación
y valor del inventario

• A: Alto giro.
• B: Medio giro.
• C: Bajo giro.
A B C
12 % 22 % 66 %
 Observaciones realizadas
CARACTERISTICA OBSERVACION DETALLE
INGRESO Recepción ciega Formato según procedimiento

USO DEL SISTEMA WMS CON SAP. Transferencia y visualización de datos en tiempo real con
Administradores para la programación de tareas
la ayuda de los equipos de radio-frecuencia (Handhelds)

SISTEMA DE ESTANTERIAS DOUBLE DEEP Están adecuados al peso y medidas de los productos. Producto:
Peso máximo 600 kg Menor peso 350 kg
Medidas: 1.00 x 1.20 m Mayor peso 500 kg
Posiciones: 15 500 posiciones Medidas: 100 x 1.20 m
Cada posición: 1.6 m3
Total Volumen rack: 24 800 m3
5 niveles

CODIFICACION Nro. pasillo

Nro. columna
Nro. Nivel

Almacén Caótico 263 SKU

UBICACIÓN DE SKU SISTEMA ABC
Artículos de mayor demanda a la mano

Espacio real del almacén: 24 800 m3

Espacio utilizado en promedio:23,500 m3
UTILIZACION DE ESPACIO
ESPACIO PASADISOS: 352 m3 (09 pasadizos)

CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS Registros de existencia al día

ACARREO DE CARGA Sobredimensionamiento de montacargas Altura última posición 9 metros
Capacidad de carga 1000 kg Peso mayor de producto 500 kg
07 apiladores
10 transpaletas

Seguridad, calidad, salud y medio ambiente Casco,chalecos, cofia.

Espejos panorámicos, gel antiséptico,
 Observaciones de Buenas Prácticas

- Sistema de almacenaje - Palletizados con buena ergonomía y seguridad

Equipos de Automatización de tareas WMS y comunicaciones de radio frecuencia

Este sistema decide de acuerdo al espacio donde ubicar el producto físicamente
• Control detallado los inventarios
- Sistemas de
• Control de las actividades
Administración de
• Monitoreo de los recursos
inventario
• Confirmación de tareas in situ
• Reducción de trabajo manual
• Orden y disciplina en los procesos

- Puertas levadizas automáticas

- Racks con túnel y rejilla de protección
- Sistema contra incendio
- Líneas peatonales y de transito
- Infraestructura - Cuarto de baterías apropiado para los equipos de almacenamiento
- Zona de descanso para transportistas
- Layout al ingreso del almacén
- Ventilación e iluminación adecuada (por tema de calidad no pueden existir
ventanas)
 Observaciones de Buenas Prácticas

- Termo higrómetro
- EPP (casco, cofia, zapatos puntas de acero, tapones auditivos)
- Gel antiséptico
- Calidad, seguridad, - Espejos panorámicos centrales
medio ambiente y - Equipos montacargas seteados a una velocidad de 10km/hora con asiento
salud ocupacional ergonómico
- Programa de fumigación
- Nave hermética
- Equipos eléctricos

- Almacenamiento 100% Apiladores doble profundidad

mecanizado y transpaletas eléctricas simples

- Almacenamiento en
racks doublé deep Utilización eficiente del espacio de almacenamiento

- Ubicaciones caóticas Artículos de mayor demanda a la mano

- Proceso de paletizaciòn Automatización del proceso con equipo paletizador
- Clima laboral Personal calificado y buen ambiente laboral
- Indicadores 99.9% de exactitud del inventario (ERI)
95% de Housekeeping y Condiciones físicas
 Identificación de Mejoras

Equipos
Renegociar con el proveedor el cambio de equipos y la tarifa de alquiler
sobredimensionados
Mejorar el proceso de Se realizan muchos pasos documentarios, podrían simplificar a través de
pase produccción aprobaciones vía sistema
Implementar indicadores
Eficiencia en tareas realizadas por operador
de
 Recomendaciones del Equipos

• Se recomienda realizar una gestión de desarrollo en el sistema sap

compartido con el área de producción a fin de mejorar los procesos en
pase de producción a fin de automatizarlos y eliminar procesos
documentarios innecesarios.

• Implementar otros indicadores de gestión que demuestren la gestión

financiera, rotación de inventario por tipo de producto y eficiencia
operativa del personal del almacén.