Tema 5. Almacenamiento - Parte I

DIPLOMADO EN LOGÍSTICA EMPRESARIAL Y
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

MÓDULO 5. LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN
8va. Versión – Modalidad Virtual
MSc. Ing. Aylin Anahi Poma Veramendi
Tema 5.
Almacenamiento y
manejo de materiales
ALMACENAMIENTO
¿Realmente necesitan las empresas el
almacenamiento y el manejo de
materiales como parte del sistema de
logística?
• la demanda no puede pronosticarse con exactitud

Almacén de distribución
punto de agrupamiento, centro de

consolidación, o terminal usado para carga
fraccionada
almacén de distribución≠almacén de depósito

La gestión de Decisiones
almacenes e claves que
inventarios
adquiere una definen en
gran gran
importancia
dentro de la
medida la
cadena de estructura
suministro por de los
constituir:
costos.
Una unidad cualquiera
de mercancía es
manejada Cualquier
mecánicamente, antes disminución en
de su destino final, un el costo que
número de veces no representa el
inferior a 40. El costo manejo de la
de este manejo
mercancía es
mecánico oscila entre
un 20 y 30 % del costo importantísima.
total del producto.
RAZONES PARA EL
ALMACENAMIENTO
Reducir costos de transporte
y producción. El
almacenamiento como el
inventario generan nuevos
gastos que se compensan con
la reducción de los de
transporte y producción.
Coordinación de la demanda
y el suministro.
Las empresas con producción altamente estacional,
conjuntamente con una razonable demanda
constante, tienen el problema de coordinar la oferta con
la demanda. Por ejemplo, las compañías alimenticias que
producen verduras y frutas envasadas están obligadas a
acumular la producción, para proveer el mercado durante
la estación en la que no hay cultivos.
Apoyo al proceso de producción.
El almacenamiento puede formar
parte del proceso de producción,
este es el caso de productos
como el queso, los vinos o
licores, que requieren un período de
almacenamiento para su
maduración.
Apoyar el proceso de comercialización.
La comercialización generalmente se
ocupa de cómo y cuándo estarán
disponibles los productos en el
mercado, en este caso el almacenamiento
se ocupa de dar valor al producto,
acercando el mismo a los clientes y
disminuyendo el tiempo de
entrega.
FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO
•El sistema de almacenamiento puede
separarse en dos funciones importantes:
•la posesión (almacenamiento)
•el manejo (o manipulación) de materiales.
• Consolidación
• carga fraccionada (break-bulk)
• mezcla
Mantenimiento o pertenencia
• El uso más obvio de las

instalaciones de
almacenamiento es
suministrar protección y
dar cabida ordenada a los
inventarios.
AMR (‘Autonomous Mobile Robots’)

Consolidación
•Esto supone que el comprador no adquiere
la suficiente cantidad para garantizar
envíos de volumen desde cada punto de
origen. Esta diferencia en el flete puede
más que compensar los cargos de
almacenamiento de campo.
Carga fraccionada (break-bulk)
•Los envíos de volúmenes que tienen bajas

tarifas de transporte se trasladan al
almacén y luego se envían de nuevo en
cantidades más pequeñas.
•La separación de embarques consolidados
es común en los almacenes de distribución
y terminales
¿El almacén es un
sistema de naturaleza
compleja?
• Elementos tecnológicos, organizativos, de
seguridad y de control.
• Funciones: recepción, almacenamiento y el
despacho.
• Se combinan recursos.
• Garantizar las condiciones de conservación de
los artículos.
ALMACÉN
Manejo de materiales
Traslado hacia y
Descarga desde el Surtido de pedidos Empacar Carga
almacenamiento
• DESCARGA
• Cuando los bienes llegan a un almacén, tienen que descargarse
del equipo de transporte. En muchos casos, la descarga y el
movimiento hasta el almacenamiento se manejan como una sola
operación.
• Traslado hacia y desde el almacenamiento
• Entre los puntos de carga y descarga en una instalación de
almacenamiento, los bienes pueden trasladarse varias veces.
• Surtido de pedidos
• El surtido de los pedidos es la selección de las existencias desde
las zonas de almacenamiento según los pedidos de ventas
Sistema de almacenamiento
Sistema donde se integran elementos
tecnológicos, organizativos, de seguridad y de
control combinando recursos humanos y
materiales para desarrollar 3 funciones
fundamentales: recepción, almacenamiento y
despacho de mercancías, con el objetivo de
garantizar condiciones de conservación
de los artículos desde que se reciben del
proveedor hasta que se entregan al cliente.
CLASIFICACIÓN
Techados. Son los que tiene techo, pero
su espacio interior está delimitado por
cierre perimetral. Son recomendables
para productos que disminuyen su valor
a causa de precipitaciones pero resisten
cambios de temperatura y humedad
Características ambiental.
constructivas
Techados abiertos. Aquellos cuyo espacio
interior está delimitado fundamentalmente
por el perímetro de su piso terminado, sin
cierre perimetral o con cierre perimetral
parcial.
A cielo abierto. Es sin techo, delimitad
perimetralmente por una cerca. So
apropiados para almacenar producto
que a la intemperie no reducen su valo
pueden resistir precipitaciones, cambio
Características de temperatura y de humedad ambient
e impurezas del aire.
constructivas
(cont.) Inflables. Su estructura es fabricada d
recubrimiento elástico mantenido por un
presión interna.
Autoportantes. En estos la propia
estantería sirve como estructura sostén
del almacén, o sea, sirve de columnas.
Polvorines. Se depositan así los
sólidos granulados.(explosivos)
Silos. Son depósitos de forma
cónica que se alimentan por la
parte superior y entregan el
Requerimiento
material por la inferior. Son
de las cargas
apropiados para sólidos a
granel.
Cisternas para líquidos.
Climatizados. Frigoríficos.
Otros especiales.
Manual. La operaciones de
almacenamiento se realizan a
mano con ayuda de mecanismos
propulsados por la fuerza del
Grado de hombre.
mecanización Mecanizados. En ellos, entre el 50
de las % y el 85 % aproximadamente de
operaciones las operaciones están
mecanizadas.
Automatizados. Más de la mitad de
las operaciones están
Almacén propio. Usualmente
empleado por fabricantes y
organizaciones de servicio que
funcionan de forma constante y que
Régimen no requieren tecnologías especiales.
de
posesión Alquiler del espacio. Usualmente
empleado por empresas que no
tienen una demanda fija y logran así
reducciones sensibles en los costos
fijos del almacenaje.
Alquiler del espacio y de las
operaciones. Usualmente empleado por
empresas que les resulta conveniente
no ocuparse directamente de las
operaciones que requieren los artículos
Régimen
almacenados, solicitando incluso servicios
de
de inventarios, distribución, etc.
posesión
(cont.) Leasing. Consiste en mantener un área y
(o) servicios alquilados por un período de
tiempo grande. Constituye una solución
intermedia entre el almacén propio y el 2
arrendado
La gestión de
almacenes cada
día se hace más
compleja…
Procedimiento para gestionar,
diagnosticar y proyectar los
almacenes
1.- BLOQUE
Nomenclatura
Características Condiciones de Ubicación Niveles de Recepción y

constructivas conservación inventario despacho
Tecnología de almacenamiento 2.- BLOQUE
Tecnología de manipulación
Distribución espacial
3.- BLOQUE
Control cuantitativo Control cualitativo Control ubicación
Documentación 4.- BLOQUE
Fuerza de trabajo
Seguridad e higiene 5.- BLOQUE
Seguridad de las instalaciones
Costos 6.- BLOQUE

1. Bloque:
Las actividades que constituyen informaciones de
partida necesarias para el diseño o remodelación del
almacén:
•Nomenclatura: identificación y clasificación.
•Características constructivas.
•Condiciones de conservación: establecerlas.
•Ubicación del almacén.
•Niveles de inventarios: determinar la demanda
neta a partir de los máximos y mínimos definidos en
otros procesos.
•Recepción y despacho: el estudio de su
comportamiento.
1.- BLOQUE. Informaciones de partida
Nomenclatura:
Tipo de carga
Relación volumen surtido
Peso de la unidad de carga
Destino de los artículos
Grado de peligrosidad
Características constructivas:
•Largo (m) y ancho (m) del almacén.
•Area total (m2) y volumen total (m3)
•Altura constructiva de cada piso (m)
•Dimensiones de las áreas constructivas interiores
(columnas, paredes, escaleras y rampas).
•Luz de viga (m): distancia entre columnas a lo ancho
del almacén.
•Intercolumnio (m): distancia entre columnas a lo
largo del almacén.
•Cantidad de pisos (unidades)
•Características de los pisos, de los aleros y de los
elementos de cierre.
Condiciones de conservación:
¿Los productos son perecederos?
SI
Hay que conocer los requerimientos

de conservación (régimen de
temperatura, humedad y velocidad
del aire) y compatibilidad.
Ubicación:
Se analiza la ubicación del almacén

en la cadena logística:
considerar las fuentes de

aprovisionamiento que pueden ser
nacionales o fuera de fronteras y los
destinos o clientes que pueden ser
puntuales o múltiples
Niveles de inventario:
Al ser el control de los materiales una de
las funciones y objetivos del almacén,
constituye un requisito el mantenimiento
del inventario perpetuo de los productos
y un sistema adecuado de conteo físico
de los mismos, para lo cual es
imprescindible la identificación correcta
de los productos, facilitar la localización
rápida de ellos, contar con los medios
necesarios de control de inventarios, etc.
1.- BLOQUE
Nomenclatura
Características Condiciones de Ubicación Niveles de Recepción y

constructivas conservación inventario despacho
Tecnología de almacenamiento 2.- BLOQUE
3.- BLOQUE
Control cuantitativo Control cualitativo Control ubicación
Documentación 4.- BLOQUE
Fuerza de trabajo
Seguridad e higiene 5.- BLOQUE
Seguridad de las instalaciones
Costos 6.- BLOQUE

2.- Bloque
•Tecnología de almacenamiento.
•Tecnología de manipulación.
•Distribución espacial.
2.- BLOQUE. Almacenamiento, manipulación y distribución espacial
Tecnología de
almacenamiento
Selección adecuada a las
características de las cargas.
Efectos favorables: Correcta
utilización del espacio. Racionalizar
cantidad de trabajo vivo.
Disminuir tiempo de preparación de pedidos.
Tecnología de
almacenamiento.
•Selección del método de

almacenamiento de las cargas.
•Selección y cuantificación de los
medios técnicos.
Método de almacenamiento
Se selecciona en dependencia
del grado de selectividad y la
accesibilidad que requieren los
productos almacenados.
Autor Masividad (m³) Método de
almacenamiento
Comas M 0, 25 Muy Selectivo
(1985) 0, 25 M 7 Selectivo
M 7 Masivo
Masividad = m³ / surtido
Masivo:
Permite acceder directamente
solo a algunas de las unidades
de carga de las que integran un
mismo surtido. Se considera
masivo el método si existe al
menos una unidad de carga
bloqueada.
Masivo
Selectivo:
Permite acceder directamente a
todas las unidades de carga que
integran un mismo surtido sin
necesidad de manipular ninguna
otra unidad de carga.
Selectivo
Muy selectivo:
Permite acceder directamente a todos los
surtidos, pudiendo o no accederse a cada
uno de los elementos que integran un
mismo surtido. Se utiliza,
fundamentalmente, para aquellos
almacenes en los que los inventarios
promedios por surtidos son muy reducidos
sobre todo en los casos que los productos
son de dimensiones pequeñas.
Muy Selectivo
Además de la masividad, existen
factores que permiten seleccionar el
método de almacenamiento:
•La relación volumen / surtido
•El área total del almacén
•El peso y las dimensiones de las
unidades de carga y de los artículos
individuales
•La altura del almacén
Relación Altura puntal Áre a del Peso de la Método de
volumen del almacén almacén unidad de almacenam.
/surtido carga
V/S (m³) H (m) A (m²) P (kg)
< 0, 25 Cualquier Cualquier Cualquier Muy selectivo
altura área peso
P > 20 Masivo
A 300
0, 25 V/S H < 4, 8 P ≤ 20 Muy selectivo
7 A > 300 Cualquier Selectivo
peso
H > 4, 8 A > 300 Cualquier Selectivo
peso
V/S > 7 Cualquier Cualquier Cualquier Masivo
altura área peso
Medios técnicos
Los medios técnicos de almacenaje son
muy variados en las condiciones actuales
y cada día son más especializados para
los diferentes tipos de carga. No
obstante, ..........
Medios técnicos
Método de Medio técnico
almacenamiento
Estantes de cargas fraccionadas
Muy selectivo Gaveteros
Ganchos y perchas
Estantes de cargas unitarizadas
Selectivo Estibas directas de una fila con medios
unitarizadores o sin ellos.
Estanterías pasantes
Estanterías dinámicas
Masivo
Estibas directas de más de una fila con
medios unitarizadores o sin ellos.
Método muy selectivo
Estantería para cargas fraccionadas

Ganchos y
Gaveteros perchas
Método muy selectivo Carrusel

Medio: Estantería para carga unitarizada.

Método selectivo
Sistema de
almacenamiento móvil.
Método selectivo
Sistema cantiléver.
Método masivo
Estantería pasante
Método masivo
Medio: Estantería dinámica.
Tecnología de manipulación.
Las mercancías viajan desde el
suministrador hasta el cliente con decenas
de manipulaciones, teniendo que decidir cual
es el equipo adecuado a las características
específicas de las cargas a mover.
Los tiempos de cargas y descargas en

ocasiones se disparan por no haber realizado
una correcta selección del medio adecuado
para esta actividad incidiendo directamente en
la duración del ciclo logístico y en los costos.
Selección de:
• Nivel de mecanización.
• Grupo principal de equipos.
• Equipo específico.
Nivel de mecanización:
En los procesos de manipulación de
materiales se identifican varios niveles
de mecanización en dependencia del
origen de la fuerza que provoca el
movimiento y de la forma que controla
este movimiento. Los niveles de
mecanización se clasifican en:
Nivel de mecanización.
Clasificación:
• Manual
• Mecánico – manual
• Mecanizado
• Energizados con control directo del hombre
• Energizados con control a distancia del hombre
• Energizados con control programado
• Energizados con autocontrol
• Sistemas parcialmente automatizados
• Sistemas totalmente automatizados
Selección del nivel de

mecanización
Depende de:
• Características de las cargas que
se mueven.
• Características de los recorridos
que se realicen durante la
recepción, almacenamiento y
despacho.
Grupo principal de equipos
Los equipos de manipulación

se clasifican en tres grupos
fundamentales:
• Transportadores
• Grúas y polipastos
• Carros industriales
68

Los transportadores son equipos que transportan el
material sobre una ruta fija entre 2 puntos. Pueden
mover materiales en forma horizontal,
inclinada o vertical. Los puntos de carga y descarga
son fijos o selectivos. Pueden utilizarse para todo tipo
de materiales, para cualquier tamaño, peso o
forma de paquete. Ejemplos, transportador de paletas,
transportador de cangilones, transportador de banda,
transportador de rodillos, transportador de estera,
transportador de discos, canales, transportador de tuberías,
transportador aéreo monorriel.

Las grúas y polipastos son equipos que
transportan el material en un área limitada.
Las grúas se clasifican según la naturaleza de
su construcción. Los tipos de grúas más
comunes son: grúas viajeras (puente, pórtico y
semi pórtico); grúas de brazo horizontal, grúas
torre y grúas apiladoras.
Los polipastos son equipos que se utilizan para
elevar la carga verticalmente, pueden ser de 3
tipos: diferenciales, de tornillo dentado y de
rueda dentada. También existen los polipastos
energizados neumáticos o eléctricos. 70

Los carros industriales transportan el material en un área no limitada:
montacargas, carretillas y tractores industriales con
remolques. Existen varios tipos de montacargas y la elección del más
adecuado está relacionada con la unidad de carga, rotación, formas y
volúmenes de los lotes de recepción y entrega, tipo de almacén,
tecnología de almacenamiento y los costos. Las carretillas pueden ser
manuales o auto propulsadas. Las manuales son de 1, 2 ó 4 ruedas.
Entre los carros industriales también está la transpaletas, que son
equipos que por sí mismo levantan las paletas mediante horquillas. Son
muy empleadas como auxiliares de los montacargas. Pueden ser
autopropulsadas o no. Los carros
industriales con remolques se utilizan para mover grandes volúmenes de
materiales entre puntos distantes. Se recomienda su empleo para
distancias no menores de 60 m7.1

Grupos principales Transportadores Grúas y polipastos Carros industriales
Características
Cantidad Grande Media, pequeña Grande, pequeña y
mediana
Tipo Unidades sueltas y Unidades sueltas y Unidades sueltas y
Del paquetes paquetes paquetes
material Forma Regular, irregular Irregular Regular
Medidas Fijas Fijas y variables Fijas y variables
Peso Ligero, medio Pesado Ligero, medio, pesado
Distancia Relativamente Moderada, dentro del Moderada

ilimitada área
Velocidad Uniforme Variable, uniforme Variable
Frecuencia Continua Intermitente Intermitente
Del
Origen - destino Fijo Variable Variable
movimiento
Área cubierta Punto a punto Fija Variable
Camino El del equipo Variable Por pasillos y calles
Ruta Fija Variable Variable con camino
definido
Equipo específico de manipulación

Para la selección del equipo específico, es necesario,
por una parte, identificar detalladamente las
características de la unidad de carga, las
características constructivas del almacén, los métodos
y los medios de almacenamiento previamente
seleccionados. Por otra parte, hay que conocer las
características de diseño y explotación de los equipos
que se plantean como alternativa, teniendo en cuenta
el modelo y marca del fabricante. Todo esto depende
del nivel de información existente, de la experiencia
del personal que realiza la selección, del tiempo
disponible para tomar la decisión y del presupuesto
con que se cuente.
Distribución
espacial
La distribución del espacio dentro
del almacén afecta directamente
al costo del almacenamiento.
Es necesario lograr un equilibrio
entre los costos de manipulación
y la utilización del espacio del
almacén.
Área total
Área básica Área auxiliar Área constructiva
Área administrativa Andenes

Despacho Recepción
Baños y taquillas Columnas
Almacenamiento
Estacionamiento equipos Escaleras
manipulación
Área Área de
útil pasillos Paredes
Otras
Rampas
Pasillos de Pasillos de Pasillos de
trabajo circulación seguridad
Distribución
espacial
La básica es la destinada a las funciones
básicas del almacén: recepción,
almacenamiento y despacho.
Estas tres funciones van a ser un elemento

clave indispensable para el manejo de las
cargas en la actividad de almacenamiento, pues
ninguna mercancía llegará al cliente si antes no
se ha manipulado y almacenado en varias
ocasiones hasta que el cliente puede hacer uso
de las mismas.
La recepción es la primera función
que se realiza, en la que se
comprueba que las cargas
llegadas al almacén poseen las
condiciones adecuadas para ser
recibidas. En ocasiones, los
operadores no le dan la importancia
necesaria a esta actividad
convirtiéndose en un riesgo
financiero para la organización.
Distribución
espacial
Una vez recepcionada la mercancía debe pasar al a

ocupar un área en el almacén. Si no es aceptada pasa al
área de procesamiento para que pueda ser recuperada
volviendo a empacar los artículos en buen estado o se
rechaza la mercancía para que el conductor del
vehículo se encargue de su devolución.
El almacenamiento de los productos en el almacén

constituye la segunda función, en la misma las
mercancías se protegerán de acuerdo a las características
de las cargas a almacenar.
La tercera función es la del

despacho, en la misma se deben
recolectar las órdenes de los
clientes para preparar los
despachos, por lo que se deberá
contar con el área suficiente para
esta actividad.
El área auxiliar comprende:

• Área destinada a las oficinas administrativas, los
baños y taquillas.
• Área para el estacionamiento de los equipos de
manipulación.
• Espacios para los medios unitarizadores y para los
envases y embalajes que estén sin utilizar. Otros
espacios a considerar son los destinados a los
retornos de despachos rechazados por el
cliente y los productos cuyas características no
son concordantes con las especificaciones del
suministrador.
El área constructiva comprende:
Los andenes, columnas, escaleras, paredes y
rampas.
Los andenes y rampas deben lograr un máximo
de eficiencia en las operaciones de carga y descarga,
para ello debe tenerse presente la cantidad de equipos
que arribarán al almacén.
Existe la tendencia actual de no prever el andén
como una necesidad dado que el desarrollo de los
medios de manipulación permite realizar las
operaciones de carga y descarga de forma
mecanizada.
Dentro del estudio de la distribución espacial

del almacén, el flujo o trayectoria seguir
por los materiales dentro del almacén,
reviste una importancia especial.
El flujo depende de:

• La masividad de los productos
• La rotación de las cargas
• Las vías externas de acceso al almacén.
El flujo lineal, es aquel que representa el

movimiento de materiales desde la entrada
hasta la salida del almacén en la dirección del
eje mayor de éste.
Entrada de Carga y Almacenaje Descarga Salida de

materiales recepción materiales
y
despacho
Eje
mayor
El flujo en U, es el que prevé la entrada y

salida del material por la misma fachada del
almacén.
Carga y Almacenaje
Entrada de recepción
materiales
Salida de
materiales
Descarga y
despacho
Comparando los 2 tipos de flujos, se aprecia que:
• El flujo en U provoca un menor recorrido de los productos

dentro del almacén.
• En el flujo lineal todos los productos tienen que recorrer la
misma distancia.
• El flujo en U permite situar más cerca de las puertas los materiales de
mayor circulación.
• Cuando la rotación es alta, el flujo en U parece ser la mejor solución desde el
punto de vista de los recorridos, pero obliga a su vez, adoptar medidas en el
área exterior del almacén que eviten los posibles riesgos de interferencias de
vehículos y de accidentes ya que la recepción y el despacho concurren en la
misma fachada del almacén.
EJERCICIO DE CLASE
DETERMINAR LA MASIVIDAD DE UNA EMPRESA Y ELABORAR UN

DISEÑO DE LAYOUT DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DE ESTA.
Definir que equipos serán necesarios de acuerdo a si se trata de
un almacén selectivo, muy selectivo o masivo.

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DIPLOMADO EN LOGÍSTICA EMPRESARIAL Y

GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

• la demanda no puede pronosticarse con exactitud

punto de agrupamiento, centro de

almacén de distribución≠almacén de depósito

• El uso más obvio de las

AMR (‘Autonomous Mobile Robots’)

•Los envíos de volúmenes que tienen bajas

Características Condiciones de Ubicación Niveles de Recepción y

Tecnología de almacenamiento 2.- BLOQUE

Documentación 4.- BLOQUE

Seguridad e higiene 5.- BLOQUE

Seguridad de las instalaciones

Costos 6.- BLOQUE

¿Los productos son perecederos?

Hay que conocer los requerimientos

Se analiza la ubicación del almacén

considerar las fuentes de

Características Condiciones de Ubicación Niveles de Recepción y

Tecnología de almacenamiento 2.- BLOQUE

Documentación 4.- BLOQUE

Seguridad e higiene 5.- BLOQUE

Seguridad de las instalaciones

Costos 6.- BLOQUE

•Selección del método de

Estantería para cargas fraccionadas

Método muy selectivo

Método muy selectivo Carrusel

Método muy selectivo

Medio: Estantería para carga unitarizada.

Los tiempos de cargas y descargas en

Selección del nivel de

Grupo principal de equipos

Los equipos de manipulación

Grupo principal de equipos

Grupo principal de equipos

Grupo principal de equipos

Grupo principal de equipos

Distancia Relativamente Moderada, dentro del Moderada

Equipo específico de manipulación

Área básica Área auxiliar Área constructiva

Área administrativa Andenes

Estas tres funciones van a ser un elemento

Una vez recepcionada la mercancía debe pasar al a

El almacenamiento de los productos en el almacén

La tercera función es la del

El área auxiliar comprende:

Dentro del estudio de la distribución espacial

El flujo depende de:

El flujo lineal, es aquel que representa el

Entrada de Carga y Almacenaje Descarga Salida de

El flujo en U, es el que prevé la entrada y

• El flujo en U provoca un menor recorrido de los productos

DETERMINAR LA MASIVIDAD DE UNA EMPRESA Y ELABORAR UN

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