Gestión de Almacenes (GA)

Fundamentos de la gestión de almacenes (GA):

• El producto vs. El almacén.

• Sistemas de almacenamiento.
• Equipos de almacenamiento.
 El producto vs. El Almacén
Presentación del producto.

Paletizado Blister

Caja Big Bag

Cilindro

Bolsa Saco
Bobina

Display Isotanque
 El producto vs. El Almacén

Tipo de producto.

•Materia Prima. • Tuberías.

•Consumo masivo. • Granos.
•Electrónicos. • Carga general.
•Farmacéuticos. • Animales vivos.
•Cosméticos. • Féretros.
•Industriales • Flores.
•Maquinas • Alimentos perecibles.
•Autos y equipos. • Vacunas.
•IFrios • Valorados.
•Congelados • Periódicos.
• Otros.
 El producto vs. El Almacén

Tipo de producto.

•Master data
Configuración de SKU´s, a nivel de
atributos y variables logísticas que
permitan y faciliten una correcta
gestión de manipulación,
almacenamiento y disponibilidad de
los SKU´s.

Stock keeping unit (unidad de

manteniemiento de existencias)

Cuadrante mágico de Gartner – master Data

 El producto vs. El Almacén

Tipo de producto.

•Pictogramas
Los Pictogramas son signos
que, a través de una figura o
de un símbolo, permiten
desarrollar la representación
de algo.

Punto de referencia:
Normas ISO 780-1983 e ISO
7000-1994
 El producto vs. El Almacén

Tipo de producto.

•Pictogramas
Los Pictogramas son signos
que, a través de una figura o
de un símbolo, permiten
desarrollar la representación
de algo.

Punto de referencia:
Normas ISO 780-1983 e ISO
7000-1994
 El producto vs. El Almacén
Organización que administra,
promueve e implementa estándares
globales, abiertos y multisectoriales en
Tipo de producto. la SCM y demanda

•Pallet estándar
Pallet Estándar – 1m x 1.2 m x 0.145 m

El uso de la paleta estándar requiere de la colaboración de fabricantes y comerciantes,

es una especie de “ moneda común ” que permite al proveedor, transportista y
distribuidor, hablar el mismo idioma. Con ella, todos resultan ganadores porque
mejoran su productividad, ahorran costos de fletes y en consecuencia, reducen sus
costos logísticos en general.

El Comité Técnico de Normalización de Mejores Prácticas Logísticas de GS1 Perú

trabajó la última versión de la NTP 350.300:2006 estandarizando no solo medidas sino
especificaciones de la madera que se debe utilizar en la fabricación de las paletas.
 Sistemas de Almacenamiento

Tipología de almacenes.

 Según la naturaleza del producto.

 Según la función logística.
 Según las manipulaciones.
- Almacenes en Bloque.
- Almacenes con estantería.
- Almacenes automáticos.
 Según la naturaleza jurídica.
 Sistemas de Almacenamiento

Según la naturaleza del producto.

• Almacén de materia prima. (MP)
• Almacén de semielaborados. (SE)
• Almacén de productos terminados. (PT)
• Almacén de repuestos. (RP)
• Almacén de material auxiliar (embalajes). (EM)
 Sistemas de Almacenamiento

Flujo de materiales y productos

Flujo de Dinero

Flujo de Información

Centro de
Proveedores Manufactura Distribución Punto de venta Cliente Final

Abastecimiento
Transporte Distribución Venta
de MP / Insumos

(MP) (MP) (PT) (PT)

(SE) (SE) (EM) (EM)
(PT) (PT)
(RP) (RP)
(EM) (EM)
 Sistemas de Almacenamiento

Según la función logística:

• Almacén regulador.
• Almacén de delegación.
• Almacén de plataforma.
• Almacén de depósito.
 Según la función logística

 Almacén regulador.

Políticas de inventario
•Un solo almacén para cubrir ventas.
•Mix de productos cerca al 100%
•Centralización del inventario

Riesgo:
•Los errores son muy costosos.
•Lenta capacidad de respuesta.
 Según la función logística

 Almacén de delegación.

Políticas de inventario
•Varios Almacenes para cubrir ventas.
•Mix de productos cerca al 80% (depende
del consumo de la zona a cubrir).
•Descentralización del inventario

Riesgo:
•Los errores no son tan costosos.
•Rápida capacidad de respuesta.
 Según la función logística

 Almacén regulador.
 Almacén delegación.

Políticas de inventario
•Almacén regulador cerca a los puntos
de abastecimiento.
•Almacenes de delegación en función al
nivel de servicio por zona de cobertura.
•El inventario es gestionado por demanda.

Riesgo:
•Altos costos de operación.
•Operación de alta complejidad.
 Según la función logística
 Almacén de plataforma.
Políticas de inventario
•0 Inventarios
•Pull 100% Cross Docking
•Mix de productos cerca al 100%
•Centralización de la distribución.

Es un sistema de distribución donde

las unidades logísticas son recibidas
en una plataforma de alistamiento y
no son almacenadas sino
preparadas para ser enviadas de la
manera más inmediata.
 Según la función logística
 Almacén de plataforma.
Cross Docking

Beneficios Desventajas
Disminución del inventario. Incremento de mano de obra directa.
Eficiencia del transporte. Merma de productos.
•Un solo viaje del proveedor. Falta de conocimiento en la manipulación de los
•Menos paradas por viaje. productos.
•Camiones llenos.
Mejor servicio de entrega a
Tiendas / Clientes.

https://www.youtube.com/watch?v=8VzqzFCCozk
 Según la función logística
 Almacén de depósito.

Efecto
 Sobrecosto por colchón de capacidad.
 Sobrecosto por capacidad “extra”.
 Nivel de servicio diferenciado.
Causa  Calidad diferenciada.
 Estacionalidad. Plan de acción
 Fluctuación de la demanda.  Alquiler de espacios.
 Campañas de Marketing.  Contratos anticipados.
 Lanzamiento de productos.  Manejo de precio por volumen.
 Según la manipulación

•Almacenes en Bloque:

Bloque a piso
 Producto no paletizable por configuración.
 Pocos SKU´s y alto volumen.
 Autos, equipos y maquinaría.
 Rotación medía/baja.
 Manipulación de media/alta complejidad.
 Infraestructura no tan moderna.
 Bajo uso de tecnología.
 Según la manipulación

•Almacenes en Bloque:

Rumas de sacos
 Producto no paletizable, por geometría y costo
 Pocos SKU´s y alto volumen.
 Materia prima e insumos.
 Rotación medía/baja.
 Uso intensivo de mano de obra.
 Infraestructura no tan moderna.
 Bajo uso de tecnología.
 Según la manipulación

•Almacenes en Bloque:

Almacenamiento a piso paletizado

 Producto paletizable - STACKING
 Pocos SKU´s y alto volumen.
 MP / PT / EM
 Rotación media/alta
 Uso intensivo de Montacargas.
 Infraestructura no tan moderna.
 Uso medio de tecnología.
 Según la manipulación
•Almacenes en Bloque:
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería.

Estantería convencionales
o Selectivos (1 profundidad)
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería.

Estantería convencionales
o Selectivos (1 profundidad)

Caracteristicas
 Alta Disponibilidad de los Productos.
 Buen rendimiento de volumen
almacenado.
 Rotación media/alta. FEFO/FIFO
 Uso intensivo de Montacargas.
 Infraestructura moderna.
 Uso intensivo de tecnología.
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería.

Estantería convencionales
o Selectivos (Doble profundidad)

Características
 Alta/Media Disponibilidad de los
 Productos.
 Alto rendimiento de volumen
 almacenado.
 MP / PT
 Rotación media. LIFO / FIFO
 Uso intensivo de Montacargas.
 Infraestructura moderna.
 Uso intensivo de tecnología.
 Según la manipulación

• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería.

Estantería compactas –
Drive in, Drive through

Características
 Media/Baja Disponibilidad de los Productos.
 Muy Alto rendimiento de volumen almacenado.
 Rotación media. FIFO/LIFO
 Uso intensivo de Montacargas.
 Infraestructura medianamente moderna.
 Uso intermedio de tecnología.
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería.

Estantería dinámicas

Caracteristicas
Media/Baja Disponibilidad de los
Productos.
Muy Alto rendimiento de volumen
almacenado.
Rotación media. FIFO
Uso intensivo de Montacargas.
Infraestructura medianamente moderna.
Uso intermedio de tecnología.
https://www.youtube.com/watch?v=-
bTsvFOgQHg
 Según la manipulación
De cargas ligeras
• Almacenes en Bloque Carrusel
Carrusel
-Almacenes automáticos Paternoster
Radio shuttle

https://www.youtube.com/watch?v=dNwDXUL
Lip4
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
De cargas ligeras
-Almacenes automáticos
Carrusel
Paternoster
Paternoster
Radio shuttle

https://www.youtube.com/watch?v=ZPRN4AZ
phUA
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
De cargas ligeras
-Almacenes automáticos
Carrusel
Paternoster
Radioshuttle
Radio Shuttle
Es un sistema de almacenaje semiautomático de
paletización compacta que utiliza un carro
denominado Radio-Shuttle para hacer los
movimientos internos dentro de las estanterías de
forma autónoma, sin necesidad de que las carretillas
elevadoras entren dentro de las calles de almacenaje.
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes automáticos
De cargas regulares (pallets)
Pallet
Mini Runner
Load
Radio shuttle

https://www.youtube.com/watch?v=4zlZohP8v
oc
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
De cargas regulares (pallets)
-Almacenes automáticos
Pallet Runner
Radioshuttle
Radio Shuttle

https://www.youtube.com/watch?v=tXl4IdsXH
jQ
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería
-Almacenes automáticos Autoportantes
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería
-Almacenes automáticos Autoportantes
 Según la manipulación
• Almacenes en Bloque
-Almacenes con estantería
-Almacenes automáticos Autoportantes

- No columnas
- Eficiencias en costos
 Según la naturaleza jurídica

• Almacén propio
- Almacén alquilado
- Almacén en Outsourcing (3PL - Third Party Logistics )

Tipo de Infraestructura Personal Equipos y

Almacén Suministros
Propio Inversión propia Planilla Fija Presupuesto fijo

Alquilado Pago periódico Planilla Fija Presupuesto fijo

3PL Pago Variable Costo variable Costo variable

 Equipos de almacenamiento

Máquinas y equipos
 Equipos de almacenamiento

Máquinas y equipos
•Móviles
Transpaletas: manuales y eléctricos
 Equipos de almacenamiento

Maquinas y equipos
•Móviles
Montacargas: Contrabalanceado a gas
 Equipos de almacenamiento

ii.Máquinas y equipos
•Móviles
Montacargas: Contrabalance eléctrico
 Equipos de almacenamiento

Máquinas y equipos
•Móviles

Montacargas Apiladores eléctricos

 Equipos de almacenamiento

Máquinas y equipos
•Móviles

Montacargas: Trilateral
 Equipos de almacenamiento

Máquinas y equipos
•Móviles
Order Pickers
 Equipos de almacenamiento
AGV’s : Automatic Guided Vehicle

Máquinas y equipos
•Móviles
 Equipos de almacenamiento

Máquinas y equipos Accesorios

Factores que afectan la ubicación de
mercancía en el almacén
• Evitar la fatiga del personal
• Evitar la lentitud en el suministro
• Evitar el exceso del personal
• La mercancía delicada, bien ubicada no se expone a riesgos.
• Menos accidentes de trabajo
MRP

Planeación de Requerimiento de materiales (MRP)

:¿Qué materiales son requeridos?
¿Cuánto se necesita de cada material?
¿Cuándo cada material es requerido?

Asegurar disponibilidad en la cantidad deseada, en tiempo

y lugar adecuado.
Elementos del MRP

A) Plan maestro de producción: ( MPS / Master

Production Schedule)
Es el documento que refleja las unidades comprometidas
para cada artículo final, así como los períodos de tiempo
para los cuales deben estar terminados.
Elementos del MRP
B) Lista de materiales (BOM /bill of materials/).
Es una lista que indica la cantidad necesaria de materiales
que se requieren para fabricar un producto (estructura de
fabricación)
Niveles de ensamble
Nivel 0: producto terminado
Nivel 1: ingredientes
Nivel 2: Término del proceso
 Elementos del MRP
C) Fichero de registro de inventarios:
Relación de nivel actual de existencias, como los pedidos ya
realizados pendientes de recibir, la política de pedido para
cada uno (stock de seguridad /ss/, tipo de lote), y el tiempo
de suministro o fabricación
Si se dispone en almacén de unidades suficiente de alguno
de los componentes necesarios, no tendría sentido volver a
pedirlos o fabricarlos.
El tipo de lote indica como han de hacerse los pedidos. En
algunos casos los suministradores exigen lotes de tamaño
mínimo, en otros el tamaño ha de ser en paquetes de x
unidades cada uno, o bien puede ser “ lote a lote “, lo que
indica que pueden pedirse las unidades justas que sean
precisas para cada período, sin acumularlos.
Ejemplo: Producción Salsa Habanera
• Control de producción
SEMANAS
1 2 3 4
Aceite vegetal 1.9 2.3 2.2 3.3
Agua 3.6 4.6 4.5 6.7
Acido acético 2.8 3.1 3 5.2
Zanahoria 1.4 1.5 1.6 1.9
Chile habanero 0.2 0.5 0.4 0.8
Ajo 0.1 0.2 0.2 0.4
Sal 0.3 0.4 0.4 0.7
Ejemplo: Producción Salsa Habanera
• Programa MRP

SEMANAS
Producto Aceite 1 2 3 4
Requerimiento bruto 1.9 2.3 2.2 3.3
Disponibles (INV INICIAL) 1 0 0 0
Req. netos 0.9 2.3 2.2 3.3
Recibo de pedidos planeados 0.9 2.3 2.2 3.3
Lanzamiento de pedidos
2.3 2.2 3.3
planeados