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SEMINARIO TALLER

ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL


ANALISIS Y CALIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES CRITICAS
ALMACENES, BODEGAS Y CENTROS DISTRIBUCIN

ALMACENAMIENTO DE CLASE
MUNDIAL

ESQUEMA DEL SISTEMA LOGSTICO


SUMINISTROS

TRANSPORTE
PRIMARIO

TRANSPORTE
SECUNDARIO
PROCESAM. DE
ORDENES.

MANEJO DE
PLANTA DE INFORMACIN

PRODUCCIN

ALMACEN/TO
MANEJO DE MCIA.
REEMPAQUE

PUNTOS DE
ENTREGA

COMPARATIVOS ENTRE BODEGAS


BODEGA TRADICIONAL
PERFIL

BODEGAS DINAMICAS
PERFIL

PROCESOS QUE REDUCEN EL


MANEJO Y LOS REQUERIMIENTOS
DE ALMACENAMIENTO

FLUJO RAPIDO DE MERCANCIA


ALMACENADA ,CON CROSS
DOCKING Y TECNOLOGIA

RECIBO, INVENTARIO, ALMA/TO.


Y
DE DESPACHO DE
MERCANCIAS
INVENTARIO ES TIPICAMENTE
ACTIVO INACTIVO Y OBSOLETO

BENEFICIOS Y RIESGOS

AUMENTO DE COSTOS POR


MANEJO
COSTOS DE MANTENIMIENTO DE
INVENTARIOS
RIESGOS DE OBSOLECENCIA
CUBRE PROBLEMAS DE MALOS
PRONOSTICOS

BENEFICIOS

MINIMIZA MANIPULACION PARA


DESPACHO Y EVACUACION DE
MERCANCIA
DISMINUYEN DAOS Y DETERIORO
EN MERCANCIA
REDUCE COSTOS DE INVENTARIO Y
MANEJO

ALMACENAMIENTO DE CLASE
MUNDIAL
PERFIL DE CLASE MUNDIAL

Orientacin de servicio al cliente con plazos


mnimos de respuesta.
Centralizacin de existencias en un nmero menor de
centros.
Aumento de la rotacin de mercancas.
Optimizacin del uso de mano de obra e instalaciones
fsicas.
Estandarizacin de la unidad de almacenamiento.

ALMACENAMIENTO DE CLASE
MUNDIAL
PERFIL DE CLASE MUNDIAL
Disminucin de tiempos de cargue y descargue de
mercancas.
Tecnologas
de informacin (EDI, Cdigo de
Barras, Internet, RF, Displays Virtuales).
Desarrollo de clientes - Proveedores - Productores
(Partnerhip).
Seguridad.

ALMACENAMIENTO DE CLASE
MUNDIAL
Las caractersticas o tipos de
materiales almacenados
Almacenes de materias primas
Materiales que sern posteriormente
utilizados en el proceso de transformacin.
Almacenes de productos intermedios
Almacenes de productos terminados

ALMACENAMIENTO DE CLASE
MUNDIAL

Su Localizacin
Almacenes centrales
Almacenes regionales
Almacenes de trnsito

ALMACENAMIENTO DE CLASE
MUNDIAL
CHECK LIST DE ACTIVIDADES
CRITICAS EN
CENTROS DE DISTRIBUCION,
ALMACENES Y BODEGAS
TOP 10

ALMACENAMIENTO
CLASE MUNDIAL
ACTIVIDAD CRITICA 1.
SISTEMAS DE RECIBO Y
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTOS

PRINCIPIOS DEL RECIBO


1.

2.

No recibir :
Para algunos productos el mejor recibo es no recibir
Averas,
Coordinar envos directos al cliente de productos
complejos.
Despachos que se puedan generar de forma directa
Actividades de pre - recibo :
Mensajes EDI
Radio Frecuencia pactadas

Entrega Directa

3.

Cross - Docking.

Identificar las mercancas de entrega inmediata y


generar despacho
4. Ubicar directamente en las zonas de almacenamiento
primario o en reservas.
Obviar la espera en recibo (directo a pedido o
ubicacin.
Reduccion de inspecciones como actividades del
recibo.
Montacargas con indicadores de peso
Dispositivos de cubicado.
Sistemas de RF on time para facilitar el ingreso y ubicacin de
productos.
Entregas certificadas.

5.

Combinar ubicaciones con salidas.


Usar un comando dual en el sistema de informacin para
optimizar los tiempos de maquina y horas hombre,
Disminucin de viajes en vaco.

6.

Balancear el uso de recursos en recibo, programando


vehculos y ajustar el tiempo consumido en el recibo
para eliminar horas pico.
Usar la informacin proactivamente, as como
Proporcionar la informacin de la planeacin.

7.

Minimizar o eliminar los paseos haciendo fluir el

producto hasta las estaciones de trabajo.

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


ALMACENAMIENTO

PALETIZADO

MANUAL
ESTATICO

DINAMICO

ESTATICO

CARGAS ESPECIALES

DINAMICO
CANTILEVER

RIVER

RACK MANUAL

SELECTIVO

TORNILLOS

ARRUME
CONVENCIONAL

DOBLE P.

AUTOPORTANTE

CANASTAS
ESTIBAS

DENSIDAD
DRIVE IN

DRIVE THRU

MTODOS DE
ALMACENAMIENTO
1. ALMACENAMIENTO DEDICADO
Sucede al asignar una ubicacin fija para
ciertos productos en la zona de
almacenamiento. Tiene dos variaciones
1.1.
1.2.

Basados en la cantidad.
Basado en la actividad y el nivel de
inventario.

Este es preferido cuando hay diferencias

2. ALMACENAMIENTO CATICO
Sucede cuando una carga llega para
almacenamiento y se le asigna la posicin
disponible y compatible ms cercana. Este
se ajusta a una poltica de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde
el SKU (stock Keeping Unit) asegura su
rotacin dentro del inventario.

Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el sistema


planeado.

Ms

administracin.

Mayor

movilizacin (reubicacin).

UBICACIONES
FIJAS - AZAR - EXCEPCION
Plu x

Plu x

Plu x

Plu x
Un plu puede estar en una o varias ubicaciones del
AZAR, pero solo en una ubicacin FIJA
Por excepcin; cuando la unidad de despacho
definida no aplique para algunas cadenas, se
podr matricular una segunda unidad con una
segunda ubicacin

Ubicaciones al AZAR
Parte superior en las
estanteras por encima
de los tres metros.

La funcin de la
mercanca en estas
posiciones es abastecer
las FIJAS

Ubicaciones FIJAS

Espacios en la
estantera entre cero y
tres metros
aproximadamente, son
ubicaciones para el
picking

Almacenamiento en Piso

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO ARRUME

No se utiliza la altura, pero


es ideal para cereales,
granos y artculos de
rotacin rpida y que sean
de una sola referencia por
bloque

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


MANUAL ESTATICO

Los estantes
manuales requieren
mano de obra
intensiva, el control de
inventarios se dificulta
por el alto numero de
averas

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

Sistema mas utilizado,


requiere equipos para
manejo de altura, y
tamao de los pasillos.
Facial acceso y manejo
de los sistemas de
inventarios y del control
de los artculos

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE

Es igual que el sistema


convencional, pero con la
diferencia que maneja
doble profundidad, se
requiere un montacargas
con pantgrafo.

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

La estantera con
acceso en un solo
sentido para el
montacargas, tiene
pasillos estrechos, el
acceso a los artculos es
por un solo lado, por
tanto es un sistema de
almacenamiento lifo

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO ESTATICO SELECTIVOAUTOPORTANTE

Proyectos
especficos y centros
automatizados

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


MANUAL DINAMICO

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


PALETIZADO DINAMICO

Funciona con
rodillos o por
gravedad, se
pueden hacen
picking multi palet

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


MANUAL ESTATICO TORNILLOS

Estantera de trabajo para


seleccin de repuestos y
partes, con dos plantas de
manipulacin, es altamente
manual el trabajo y no hay
sistemas automatizados de
seleccin

Carruseles Verticales

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


MANUAL CARRUSEL

Se utiliza para labores


de packing, seleccin y
armado de cajas
mixtas, con rotaciones
medianas y altas

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


MANUAL ESTATICO RACK

Mercancas de difcil
manejo con equipos de
transporte interno y de
almacenamiento en sitio de
venta

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO


CANTILEVER

Se utiliza en el
manejo de
artculos largos, y
de difcil
almacenamiento

ALMACENAMIENTO
CLASE MUNDIAL
ACTIVIDAD CRITICA
2. SISTEMAS DE PICKING,
ALISTAMIENTO Y

DESPACHOS Y CARGUES

Zona de preparacin de
pedidos
Integradas en la zona de
almacenamiento
- Picking en estantera
-Mecnicamente,
Manualmente
Zonas Separadas
- Picking manual
- Sobre el suelo, estanteras

PRINCIPIOS DE EMBARQUE :
1. Seleccionar unidades de manipulacin efectivas en
costo y espacio.

Eliminar organizacin de embarques y hacer


cargues directos a vehculos.

2.

Aunque estamos atrasados en esto, los grandes compradores hoy


piensan en entregas paletizadas para
minimizar esto.

3. Minimizar

daos al producto.
Unitalizar y proteger las unidades sueltas en cajas o
canastillas.
Unitalizar las cajas sueltas en estibas.
Unitalizar y proteger las estibas sueltas en contenedores

Disminucin de trmites, papel y tiempo en la labora


de embarque

4.

A.TORO

CROSS DOCKING
CROSS DOCKING ES MOVER LA MERCANCIA A TRAVES DEL CENTRO DE
DISTRIBUCION DESDE RECIBO HACIA EMBARQUE SIN QUE HAYA ALMACENAMIENTO
INTERMEDIO.
MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN
ALMACENADA Y DESPACHADA
CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA
DE CROSS-DOCKING

MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN


BAJO CROSS-DOCKING

CLIENTE 1

CLIENTE 2
CENTRO
DISTRIBUCION
FABRICANTE

CAMIONES
MULTIPRODUCTO

CENTRO
DISTRIBUCION
CADENALCO

CLIENTE 3

PROCESO CROSSDOCKING
CONSOLIDADO
ZONA DE
DISTRIBUCIN
UNIDAD DE NEGOCIO

RECIBO PLATAFORMA
O CEDI

DESPACHADOR

1 FACTURA

RECIBIDOR

PRODUCTO 1

PROVEEDOR

.
REALIZA EL RECIBO
TOTAL DE CADA
PRODUCTO
ALMACEN 1

PRODUCTO 1

ALMACEN 2

ALMACEN
1

ALMACEN 2

ZONA DE DESPACHO
DEL CEDI O
PLATAFORMA

METODOS DE
PREPARACION DE PEDIDOS
PEDIDO
CLIENTE

PEDIDO
CONSOLIDADO

Cada operario tiene un pedido.


Requiere mas personal y equipos de
mantenimiento de materiales.
El tiempo de servicio es mas rpido y entregas
oportunas.
Se necesitan hacer mas recorridos.
Es adecuado para manejo de bajo volmenes de
mercanca.

Alto volumen de mercanca y rotacin.


Solo se viaja una vez a despachar.
Implica un rea adicional de clasificacin.
Puede implicar errores por manipulacin.
El ciclo de entrega es demorado.

Picking Manual en Olas


A

Checker

Picking Tradicional

Vehiculo de Separacin en
Lotes de Pedidos

Vehiculo de Picking sin Papel

Vehculo
Inteligente

HandsFree RF Terminal

Voice Headset