Materia

Distribución y Administración física de almacenes

Mtro. Pablo Torres Múgica

 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2. PLANEACIÓN Y DISEÑO DE ALMACENES,
TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES

Objetivos:

Comparar las técnicas de almacenamiento y manejo de materiales,

mediante la revisión de especificaciones y análisis de videos y animaciones
de sistemas de almacenamiento con el objetivo de lograr decidir y justificar
la configuración física que ofrezca la máxima productividad.

Tipo de actividad:
Cuadro comparativo (Actividad de aprendizaje).
Instrucciones:
Teniendo como apoyo los apuntes del capítulo 4, los videos sugeridos en el foro, los demás que se
encuentren por cuenta propia, las normas NOM de la STPS así como las fuentes de consulta de estos
apuntes, realizar lo siguiente:

Un cuadro comparativo respecto al almacenamiento de los siguientes materiales señalando

condiciones ambientales de almacenamiento, tipo de almacén, sistema de control, volumen ocupado
por pallet y total, condiciones y equipos de seguridad necesario, así como el equipo de manejo más
adecuado para c/u:
120 toneladas de manzana de Ciudad Delicias, Chih., en cajas de cartón de 15 kg c/u [.20 (ancho) x
.50 (largo) x .40 (altura) m] y sólo se pueden apilar hasta 3 cajas. Empaletados en 20 cajas c/u.
160 toneladas de cemento en bultos de 50 kg c/u [0.7 (ancho) x 0.9 (largo) x 0.15 (espesor) m] y se
pueden apilar hasta 5 niveles. Empaletados en una tonelada cada uno.
80 m3 de solventes en tambos de 200 litros y no se deben apilar.
40 toneladas de productos embutidos cuya densidad volumétrica es de 1 Kg/dm3 y se pueden tener
pilas hasta de 1.00 m de altura. Empaletados en 0.5 toneladas.

El cuadro puede ser como el que a continuación se presenta:

 FORO 2. ALMACENES Y MATERIALES
Objetivo:
Reflexionar el contenido de las Unidades 3 y 4.
Instrucciones:
Observe los siguientes videos y al final conteste las preguntas:
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE ALMACENES

Objetivos
Maximizar el espacio
disponible en términos de
metros cúbicos
Minimizar las operaciones
de manipulación y
transporte interno
Actividades Recepción de mercancía
dentro de
un almacén
Movimiento hacia y desde la zona de anaqueles o medios
de resguardo, almacenamiento, conservación y custodia.
Preparación y expedición de pedidos: picking,
agrupación de productos por pedidos y despacho
Organización, inspección y control de las existencias

Tareas de tipo administrativo y contable

Operaciones complementarias
 Establecer la
Elaborar diagrama Establecer el lugar de cantidad de personal
de flujo los puestos de trabajo necesario en cada
puesto

Definir el equipo, Documentación que se Descripción de

herramientas, manejará en cada puestos de trabajo
condiciones fase (productos a bien establecidos
ambientales obtener físicos y (instructivos y/o
administrativos) manuales)

Acciones evaluables y
medibles
(indicadores)
ZONIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE ÁREAS DE ALMACÉN
Almacenes: centralizados o descentralizados
Ventajas
• Se requiere de una plantilla más
pequeña que dará mejores niveles de
productividad, ya que estarán más
ocupados los trabajadores asignados.
• El personal empleado sólo requiere
conocimientos más generales
• Hay una mejor utilización del espacio del
almacén
• Habrá mejor control e inspección al
recibir el material en almacén, ya que
está en un solo lugar
Desventajas
• Más gastos de transporte aun cuando el
almacén central sea para una sola
empresa
• Las entregas urgentes pueden acumularse
y pudiera darse el caso de que algunas
de éstas no se atiendan
• Posibilidad de congestión del almacén y
de saturación del equipo de manejo de
materiales por exceso de entregas
simultáneas
• En el caso de artículos perecederos
puede ser inviable
• Los tiempos de entrega pueden ser
mayores por las causas arriba señaladas
 Identificación por
códigos

Mercancía Zona a la Almacén

en las que utilizado
estanterías corresponda
CLASIFICACIÓN Y AGRUPACIÓN DE MATERIALES Y PRODUCTOS

Materias Material en Piezas

primas proceso fabricadas ya
terminadas

Piezas Productos Suministros o

compradas, acabados materiales
acabadas auxiliares
SISTEMA DE UBICACIÓN DE PRODUCTOS
Métodos A: zona del almacén
Por pasillos o
ubicación B: estantería

peine C: profundidad

D: nivel o altura de la estantería

Se basa en asignar un número

Por estantería correlativo a cada conjunto de
estantes
o ubicación
lineal
ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS

Intensidad de entradas y salidas de materiales y productos del área del almacén

Análisis ABC
A. Artículos con un índice alto
B. Artículos con actividad media
C. Artículos de lenta o baja actividad

División Almacén general

del
almacén
en dos
Área de picking (contiene una cantidad fija
áreas: de productos para atender las necesidades
de servicio durante un periodo corto)
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN ABC
Formas
de
posicionar
o ubicar:
Sistemas de
posición fija

Sistemas de
posición aleatoria
EL LAYOUT DE ALMACÉN EN FUNCIÓN DE LA ACTIVIDAD ANALIZADA

Áreas Área de almacén Factores:

Técnicas de almacenamiento empleadas
necesarias Niveles de ubicación utilizadas
Dimensiones de los pasillos y corredores
requeridos
Áreas reservada para clasificar y
Áreas de manipulación preparar pedidos, empaquetar, etiquetar,
del producto plastificar.

Muelles, rampas o zona de recibo y

Área de carga y entrega
descarga
Servicios internos (segundo nivel o
Área de servicio mezzanine)
 EL DIAGRAMA DE PROCESOS

Procesos de entrada Procesos internos Procesos de salida

• Recepción de camiones, • Reacondicionamiento físico • Ventas de productos

aceptación de envío y de productos (lijado, • Devoluciones
descarga de la mercancía esmerilado, retoques, • Entrega a fábrica para
• Control de la recepción producción despaletización, producción
• Emisión del documento de paletización, etiquetado, • Consignaciones
entrada en almacén codificación, etc)
• Destrucción de obsoletos
• Control de calidad del • Regalos
producto, indicándose las • Consumo propio
cantidades o partida
rechazadas en documento • Etc.
de entrada
• Ubicación física en las áreas
de almacén correspondiente
• Comunicación de la entrada
a procesos de datos
• Stock físicamente disponible
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL FLUJO DE MATERIALES

Disposición física de los puestos de trabajo, sus

componentes y ubicación de maquinaria, para
que circulen los materiales que se van a
procesar, garantizando la seguridad del
trabajador y su satisfacción por el trabajo que
realiza
 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES
• Agrupar productos y materiales similares juntos o cercanos

SISTEMAS CONVENICONALES DE ALMACENAMIENTO

• argumenta cual es la mejor opción a corto plazo
Técnicas de • Ocupar la altura de los almacenes
• Almacenar al alcance
almacenamiento • Partes pesadas (abajo o a la altura de la cintura)
• Definir ubicación particular para cada no. De parte
• Almacenar de acuerdo a la intensidad de mov.

• Mejorar la organización y control del almacén

• Reducir tiempo de trabajo
Objetivos • Mejorar la productividad
• Optimizar el uso de espacios
• Incrementar la seguridad

Resultados • Aseguramiento del ambiente laboral

• Mejorar la organización de los almacenes al menor costo posible

• Personal calificado

Se debe contar •
•
Sistema administrativo integrado
Estanterías y gavetas de almacenamiento
• Área adecuada de almacenaje
 Almacenes automatizados

• ASRS (hasta 35 mts. De altura)

Tipos • Mini-load (hasta 12 mts. De altura)

• Eficiencia en las actividades que se desempeñan en el almacén

Planeación, diseño, (hardware y software)
• Utilización de la altura disponible de las instalaciones (aumenta 60%
construcción y capacidad)
• Reducción y estandarización del tiempo utilizado
operación • Sistema automático
• En el diseño aplica la ergonomía

• Compromiso con entorno ambiental

Permite • Racionalizar costos
CONCEPTO DE MANEJO DE MATERIALES
Es el arte y ciencia de mover, almacenar, proteger y controlar para suministrar la cantidad, lugar,
condiciones, posición y métodos correctos al costo previsto o menor, logrando los objetivos de la
organización para lo que se desempeñan dichas actividades (almacén y áreas de procesos)

Aspectos
que hay Medio para mover materiales
que y productos (pallets, recipientes
considerar
especiales, etc)
Medio para mover equipos
manuales, motorizados, alturas,
cargas ligeras o pesadas, etc)
7 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS

Los objetivos que se obtienen con la aplicación de estas técnicas de

almacenamiento son:
•Mejorar la organización y el control del almacenaje.
•Reducir el tiempo de sacar y guardar los productos (picking & binning).
•Mejorar la productividad del personal.
•Mejorar la eficiencia y el uso de los espacios.
•Incrementar la seguridad en el manejo de los productos.
 Agrupar los productos
similares.

Almacenar los productos

verticalmente.

Almacenar los productos para

Técnicas
fácil alcance.

Los productos pesados se

deben almacenar en la parte
inferior o al nivel de la cintura.

Establecer una ubicación

diferente para cada producto.

Control de Irregularidades
por medio visual.

Almacenar los productos de

acuerdo con la clase de
movimiento
AGRUPAR LOS PRODUCTOS SIMILARES
ALMACENAR LOS PRODUCTOS
VERTICALMENTE
ALMACENAR LOS PRODUCTOS PARA
FÁCIL ALCANCE
ALMACENAR LOS PRODUCTOS PESADOS EN LA
PARTE DE ABAJO O AL NIVEL DE LA CINTURA
ESTABLECER UNA UBICACIÓN DIFERENTE
PARA CADA PRODUCTO
CONTROL DE IRREGULARIDADES POR
MEDIO VISUAL
ALMACENAR LOS PRODUCTOS DE ACUERDO
CON LA CLASE DE MOVIMIENTO
REGULADAS BAJO LAS NORMAS NOM-006-STPS-
2000 (2014)

Manejo y Manejo y
Obligaciones del Obligaciones de los almacenamiento de almacenamiento de
materiales por medio materiales de modo
patrón trabajadores del uso de
maquinaria manual

Almacenamiento de Vigilancia a la salud Capacitación Unidades de

materiales de los trabajadores verificación

Procedimiento para
la evaluación de la Vigilancia
conformidad
RUBROS DE LA NOM-006-STPS-2000 ACTUALIZADO 2014

Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y

procedimientos de seguridad, para quedar como PROY-NOM-
006-STPS-2013, Manejo y almacenamiento de materiales-
Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, así como de la
revisión final del propio proyecto, se realizaron diversas
modificaciones con el propósito de dar claridad, congruencia y
certeza jurídica en cuanto a las disposiciones que aplican en
los centros de trabajo
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-006-STPS-2014, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
1. Objetivo

Índice 2. Campo de aplicación

3. Referencias
4. Definiciones
5. Obligaciones del patrón
6. Obligaciones de los trabajadores
7. Manejo y almacenamiento de materiales por medio del uso de maquinaria
8. Manejo y almacenamiento de materiales de modo manual
9. Almacenamiento de materiales
10. Vigilancia a la salud de los trabajadores
11. Capacitación
12. Unidades de verificación
13. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
14. Vigilancia
15. Bibliografía
16. Concordancia con normas internacionales
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES, INSTALACIONES Y AREAS
EN LOS CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD
1. Objetivo

Índice 2. Campo de aplicación

3. Referencias
4. Definiciones
5. Obligaciones del patrón
6. Obligaciones de los trabajadores
7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo
8. Condiciones de seguridad en el funcionamiento de los sistemas de ventilación artificial
9. Requisitos de seguridad para el tránsito de vehículos
10. Unidades de verificación
11. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
12. Vigilancia
13. Bibliografía
14. Concordancia con normas internacionales
GRACIAS
Mtro. Pablo Torres Múgica
Estoy a sus órdenes:
Correo electrónico:
pablo.torres@ieu.edu.mx
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