CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Y ALMACENES

María Isabel Toledo Muñoz

Diego Mauricio Ramos Orozco
Laura Kamila Arcila

Catedrático
Laura Johana Medina Gasca

LOGÍSTICA
 DEFINICIÓN DE ALMACENAJE

“Un espacio planificado para el almacenaje y la

manipulación de bienes materiales de forma
eficaz y eficiente”

(RODRIGUEZ, 2009)
 QUE SON LOS CENTROS DE DISTRIBUCIÓN?

Un Centro de distribución es una infraestructura

logística en la cual se almacena producto y se
realizan despachos de órdenes de salida para su
distribución al comercial y minorista.
 OBJETIVOS PRINCIPALES

ALMACENAR

CONTROLAR

CUSTODIAR

DESPACHAR
 ELEMENTOS FUNDAMENTALES

En primer lugar, se debe mencionar los materiales, que son el conjunto

de materias primas, material de empaque, semielaborados, que se
están almacenando y custodiando en los almacenes.

 Dichos materiales requieren de estibas

 ELEMENTOS FUNDAMENTALES

Los equipos son otro de los elementos que juegan un papel

fundamental en la operación de un centro de distribución.

 Como: las carretillas, canastillas,

sistemas de estanterías, montacargas,
bandas transportadoras, aplicadores...
 LA OPTIMIZACIÓN

Para lograr una eficiencia en la

gestión del centro de distribución,
se deben implementar ciertas
técnicas que permitan entre otros
aspectos, optimizar los espacios.
 LA OPTIMIZACIÓN

 Diseño de las áreas de almacenamiento

 Cantidad de muelles x número de m² del cides
 Almacenamiento en secuencia ABC
PROCESOS BÁSICOS DE UN CEDI
IMPORTANCIA DE LA ADECUADA UBICACIÓN
GEOGRÁFICA DE CEDI
 UBICACIÓN DEL CEDIS
fuente
s de
energi Rutas
Servici
as de
os de
ingres
transp área de
La selección del lugar incluye la
oy
realización de una lista de los orte Caráctcobertura egreso
requerimientos y luego hacer un
top tentativo de los posibles
eristic Recurs
lugares basado en cuánto as de os
satisfacen esos requerimientos. la natura
poblac les
 UBICACIÓN DEL CEDIS

Área de Distribución: El área Distancia de los viajes: La

geográfica seleccionada debe
posibilitar envíos en el día a
los minoristas y a las cadenas
de tiendas para resurtirlos de
mercaderia al menor costo
de distribución posible.
distancia más económica
de los viajes debe ser
determinada antes de que
una empresa se localice
en un sitio específico.
 HERRAMIENTAS

Hoy en día, las múltiples operaciones y la gran cantidad de referencias hace

casi indispensable que los centros de distribución se basen en WMS (El
Warehouse Management System) que es un sistema de ejecución en línea,
que permite manejar y controlar mejor, diferentes componentes de un
almacén, como personal, inventarios, equipos y espacios.
 HERRAMIENTAS

SOFTWARE DE GESTIÓN DE ALMACENAJE

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 HERRAMIENTAS

SU USO FACILITA

• Alistamiento de pedidos, empaque y envío.

• Manejo de los empleados que laboran dentro del centro de distribución.
• Clasificación del inventario por cliente y por artículo.
• Definición de unidades de medida por SKU por parte del usuario.
• Establecimiento de reglas de distribución y almacenamiento.
• Recepción, ubicación y Cross – Docking.
• Control del inventario.
• Flexibilidad para la clasificación de los lotes (fecha de caducidad, número
de serie, lotes y fechas de fabricación, etc.)
 HERRAMIENTAS

SU USO BENEFICIA

• Mejora los niveles de servicio.

• Mejora la exactitud del control de inventarios.
• Sincroniza en tiempo real el almacén con la cadena de suministro.
• Utiliza de forma más eficiente cada espacio.
• Ayuda a darle el mejor uso a cada equipo de trabajo.
• Logra eficacia y ergonomía en la mano de obra.
• Tiene un acceso apropiado a las mercancías, además de protegerlas.
• Reduce costos en la operación.
VENTAJAS DE LOS CEDIS

Ayuda a la
creación de un
vinculo
fabrica-
empresa.

Agiliza las
entradas y
salidas de
productos.
Disminuye los tiempo
de respuestas a los
pedidos de los
clientes.
 DESVENTAJAS DE LOS CEDIS

Mayor
Los lotes
inversión y
de compra
exigencia
son
Ciclos entre de más
grandes.
pedidos son muy espacio
largos para
almacenar.
ALMACENAMIENTO
 ¿QUE ES EL ALMACENAMIENTO?

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de

mercancía. Son manejados a través de una política de inventario.
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados.
 ALMACENAMIENTO

Los negocios
Mientras que un
Es el acto de grandes típicamente
negocio pequeño
almacenar bienes son dueños o rentan
con base en casa
que serán un espacio en un
quizás almacene sus
vendidos o edificio que está
productos en un
distribuidos más especialmente
tarde. cuarto disponible,
diseñado para
un sótano o garaje.
almacenar.
 ELEMENTOS DEL ALMACENAMIENTO

Si el propósito es solo almacenar o almacenar más completar órdenes,

los almacenes usan elementos específicos que ayudan a los
fabricantes,
a los distribuidores y a los minoristas a monitorear el inventario y
guardarlo perfectamente. Un vistazo de los elementos básicos incluye:
 Sistemas de estantería y estantes que ofrezcan
capacidad máxima de almacenamiento y acceso
fácil a los productos.

Los principales sistemas de almacenaje cuando utilizamos estanterías

metálicas industriales se dividen en:

1. Almacenaje convencional.
2. Almacenaje compacto.
3. Almacenaje dinámico.
4. Almacenaje móvil.
 ALMACENAJE COVENCIONAL

 Son estructuras metálicas de varios niveles con una separación

entre ellas a la medida de las cargas.

 Son estructuras metálicas de varios niveles con una separación

entre ellas a la medida de las cargas.
• ESTRUCTURA DE PALETIZACIÓN
• Es una estructura metálica diseñada
para almacenar mercancía paletizada

• ESTRUCTURA DE CARGA MANUAL PARA PICKING

• Sistemas de almacenaje en los que las operaciones
de carga y descarga se realizan de forma manual sin
la necesidad de aparatos de elevación.
 Los almacenes que requieren almacenar gran variedad de referencias
paletizadas de cada producto utilizan este sistema de almacenaje,
diferenciados por la base de los estantes.

•De bandeja: el suelo o la bandeja •De paletización: la base está

es un panel metálico o de madera. formada por largueros o barras
También puede estar constituido horizontales sobre las cuales se
por cajones. apoyan las paletas.
Algunas estanterías se colocan sobre raíles que permiten su
desplazamiento lateral, así se suprimen pasillos abriendo solo
los de trabajo.
Estas estanterías metálicas persiguen aumentar la capacidad
de almacenaje, sin perder el acceso directo a cada paleta.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

 Facilidad a la hora de aplicar un control rápido del producto

 Permite el acceso directo a cada paleta sin necesidad de
mover o desplazar otras.
 Permite una distribución lógica del espacio disponible, aunque
se trabaja con distintos tipos de carga.
 ALMACENAJE COMPACTO

También conocido como almacenaje por acumulación, consiste en la

formación de bloques de mercancías paletizadas, hasta la altura que permitan
los medios mecánicos.

Tenemos dos tipos de estanterías para almacenaje compacto:

Las estanterías drive-in: Las estanterías drive-through:

 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Entre las principales ventajas del almacenaje compacto

Aprovech
encontramos:
Ahorro de
amiento
espacio
excelente
en los
del
Ahorro de pasillos.
almacén.
espacio Reducció
en los n de coste
pasillos.
 ALMACENAJE DINAMICO

Se utiliza para mercancías que requieren una rotación perfecta, ya que el

flujo de stock responde perfectamente a uno de los dos criterios de
salidas, FIFO o LIFO.
Con este sistema también se consigue un almacenamiento compacto y
siempre hay una paleta disponible en la salida, lo que supone reducir los
tiempos de manipulación.
FIFO (“First In, First Out”): significa “primero en entrar,
primero en salir”

LIFO (“Last In, First Out”): significa “último en entrar,

primero en salir”
 Las estanterías dinámicas son

• Estructuras metálicas compactas.

• Con unos caminos de rodillos
• Son instaladas con una ligera pendiente.
• También están provistas de unos frenos que controlan la
velocidad

Según el mecanismo con el

que funcionen, pueden ser
motorizadas o por gravedad:
 ESTANTERÍAS DINÁMICAS POR GRAVEDAD

Son instaladas con dos zonas de acceso:

• Uno en cada frente.
• Las paletas se introducen por la parte más alta de los caminos de
rodillos.

Sus principales características son:

•Excelente control de stock.
•Rotación perfecta del producto bajo el
criterio FIFO.
•Ahorro en el tiempo de manipulación de
paletas.
 ESTANTERÍAS DINÁMICAS MOTORIZADAS

Se instalan apoyadas sobre una pared y tan solo necesitan un

pasillo frontal para la maniobra y circulación de las carretillas.

• Son estanterías de gran profundidad.

• Cuyos rodillos se accionan a través de motores eléctricos.
• Responden al criterio LIFO.
• La carga se realiza empujando a la paleta anterior con que se quiere introducir.
 ALMACENAJE MÓVIL

Consiste en instalar estanterías convencionales sobre plataformas

o raíles.
El sistema de movilidad permite formar unidades compactas sin
pasillos intermedios o separarlas para acceder a la mercancía que
necesitamos extraer.
 Según el sistema de movilidad
se clasifican en

Estanterías móviles manuales Estanterías móviles automáticas

 Ventajas de las estanterías móviles

Fácil Fácil
acceso acceso Reducci
a la a la ón de
mercan mercan pasillos.
cía. cía.
Como se puede ver cada necesidad logística y de almacenaje tiene su solución. El punto de
partida siempre tienen que ser los requisitos operativos del usuario, para en función de
ellos establecer cual es el sistema de almacenaje industrial más adecuado.
ALMACENES
 ALMACENES

Recepción Almacenamient
Movimiento
o
 Minimización
de las
operaciones de
manipulación y
transporte

Maximización
Rapidez de
del volumen
entregas disponible
OBJETO DE UN
SISTEMA DE
ALMACENAJE

Reducción
Fiabilidad de costes
 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
La modalidad de gestión de los almacenes, su ubicación, los recursos técnicos
y humanos necesarios, o la planificación de cada uno de los tres procesos
operativos (recepción, almacén y movimiento).

 Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento

 Responsabilidad de la Gestión de los almacenes
 Ubicación de almacene
 Tamaño de los almacenes
 Diseño y Lay-out de los almacenes
 Modelos de Organización física de los almacenes
 RECEPCIÓN
La recepción es el proceso de planificación de las entradas de
mercancías, descarga y verificación tal y como se solicitaron
actualizando los registros de inventario.
 ALMACÉN
Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los
productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y compañía y
optimizando el espacio físico del almacén.

• Zonas De Un Almacén • Los Tipos De Almacenamiento

De Los Productos
1. Recepción
1. Racking
2. Almacenamiento, reserva o stock
2. Por zonas
3. Preparación de pedidos o picking
3. Aleatorio
4. Salida, verificación o consolidación
4. De temporada o promocionales
5. Paso, maniobra
5. Cuarentena de alto riesgo
6. Oficinas
6. De temperatura controlada
 MOVIMIENTO
Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado
de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén
o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento.

Flujos de entrada y salida del almacén de las mercancías

 Last In – First Out (LIFO)
 First In – First Out (FIFO)
 First Expired – First Out (FEFO)
 INFORMACIÓN

Identificación y trazabilidad
Información para gestión. de mercancías.
Identificación de ubicaciones.

 Estanterías  Codificación de barras

 Por Pasillo  Etiquetas electrónicas
 TIPOS DE ALMACENES
Según las
características del
propio almacén

Según la naturaleza
Según el tipo de
de los artículos
manipulación
almacenados

Según Según
la el tipo
función de
logístic Segúnmanipu
a Según su régimelación
régimen
Comercial
n
jurídico
LOCALIZACIÓN DE LOS
ALMACENES

Método de Weber

Método del centro de gravedad

DE QUÉ PARTES CONSTA UN
ALMACÉN
 CONSEJOS PARA MEJORAR
LA LOGÍSTICA DE TU ALMACÉN

 Organizar productos dependiendo de su clase logística

 Elige la estrategia de logística adecuada a las necesidades

de tu almacén
 Mejorar el entorno de trabajo
 Usar la técnica de cross-docking
 Estructurar y ordenar el espacio en el almacén

 Centrarse en la preparación de productos similares

 Automatizar la gestión de las roturas de stock

 Realizar controles de calidad para evitar errores

COSTES DERIVADOS DE LA UBICACIÓN
DEL ALMACÉN

LOS COSTES ECONÓMICOS

LOS COSTES COMERCIALES

GRACIAS!