Gestión de almacenes y centros

de distribución
Distribución de almacenes

Sesión 3
Conexión
Indicador de Logro
AL finalizar la sesión, el participante conoce
los conceptos correspondientes a distribución
de los almacenes, así como el equipamiento
interno de los mismos.
VIDEO

Veamos el video:

https://www.youtube.com/watch?v=sC_SAxJcexY
Leamos:

Reunirse grupalmente y
preparar PPT con las
ideas principales del
artículo.
Expone 1 por grupo.
Exploración
Objetivos de la zonificación

 Aprovechar eficientemente el espacio disponible.

 Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
 Facilitar el acceso al producto almacenado.
 Maximizar el índice de rotación de la mercancía.
 Maximizar la flexibilidad para la ubicación de bienes.
 Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Construcción
Zonas principales de un almacén
Zonas de un almacén

 Recepción
 Almacenamiento
 Preparación de pedidos – Picking
 Embalaje de pedidos – Packing
 Consolidación de pedidos – Verificación
 Salida
 Paso de maniobras
 Oficinas
Secuencia Picking

Las rutas de picking deben

considerar lo siguiente:
• Las instrucciones de picking deben
estar secuenciadas de acuerdo a la
ruta más eficiente.
• Los artículos más pesados deben
ser extraídos primero.
• Se deben tener múltiples
locaciones para los ítems mas
solicitados de tal manera de evitar
congestiones.
Cluster picking

Con el afán de reducir el

tiempo de desplazamiento, se
le puede dar a los operadores
un número de ordenes al
mismo tiempo el cual va en
compartimentos individuales
dentro del mismo carrito de
picking.
Requiere experiencia del
operador.
Batch picking

Es cuando el operador
extrae los productos para
varias ordenes al mismo
tiempo.
Luego de la extracción se
tiene que hacer una
explosión por ordenes.
Zone picking

Sucede cuando los

productos son extraídos de
áreas definidas (pueden
ser categorías de
productos) y el personal es
asignado para estas zonas.

https://www.mecalux.pe/blog/picking-automatico-
preparacion-pedidos
Picking con etiquetas

Son etiquetas que

indican origen, código
de producto, y la zona
a donde se dirigen. Es
una versión mejorada
de los listados de
picking.

https://www.youtube.com/watch?v=FB3kulrhpYc
Lectura de código de barras

El picking es normalmente
dirigido a través de un
terminar que lee las barras
para validar productos,
ubicaciones origen,
ubicaciones destino e
incluso cantidades.

https://datisa.es/codigo-de-barras-para-optimizar-la-gestion-del-almacen/
Salida

• Verificación y traslado de responsabilidad al

transporte.
• Embalado cuando el cliente final lo requiere.
• Precintado de cajas y bandejas de alto valor.
• Pesado de mercancía a la salida (Pesos y
medidas).
• Emisión de documentos (SUNAT!!)
• Consolidación de envíos.
• Carga de camiones con lectura de barras.
• Tomas de temperaturas (frio)
Salida
• Tener en cuenta el tiempo de entrega en el
cliente.
• Programar bien el uso de puertas con la
recepción.
• Alternar horas con otras operaciones.
• Acomodar la mercadería según orden de
carga.
Calculo personal operativo
Necesidades para la zonificación

Antes de organizar los espacios debemos analizar las siguientes

necesidades:

Características de las mercancías: forma,

tamaño, peso, propiedades físicas.
Cantidad y frecuencia: diario, semanal, quincenal,
mensual.
Carga máxima de los medios de transporte
externo e interno: (carretillas, elevadores,
montacargas) y el tiempo necesario para cada
operación.
 Zonas de un almacén - esquema

http://zonasdealamcenaje.blogspot.com/2018/05/zonasde-un-almacen-no-todas-las-zonas.html
Layout de almacenes
Layout de almacenes - concepto

Layout: Distribución del Almacén

Layout: Diseño de un almacén plasmado en un plano.
Estudiar el plano, croquis o proyecto de arquitectura y
distribución en planta de las instalaciones del almacén.
Distribuir el espacio: Factor crítico para:

- Minimización de costos
- Maximización de ocupación
Principios en la distribución de almacenes

1. Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la

salida para acortar el tiempo de desplazamiento.
2. Los artículos pesados y difíciles de transportar deben
localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa
al desplazarlos y almacenarlos.
3. Los espacios altos deben usarse para artículos
predominantemente ligeros y protegidos.
Principios en la distribución de almacenes

4. Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol

pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del
almacén.
5. Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo
requieran.
6. Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar
situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados.

https://www.youtube.com/watch?v=GEw3QVN0dUM
https://www.youtube.com/watch?v=TF20oHNJW4M
Ejercicio cálculo del área de recepción en almacén - Layout

Con la información indicada realizar el cálculo del espacio que se

necesita para la zona de recepción.
Acrónimo Significado Acrónimo Significado
NC Número de cargas NC 20
HD Horas para descargar HD 45 min + 30 min
TT Tiempo del turno TT 8 Horas
NP Número de pallets NP 26
EP Espacio por pallet EP 1.20 mts x 1.00 mts
 Layout de un almacén

https://sites.google.com/site/gestioncadenadeabastecimiento/2-8-logistica-internacionan/3-1diseno-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distri
bucion
Layout

Las rutas de picking deben

considerar lo siguiente:
• La bodega debe tener
pasillos transversales para
minimizar el trayecto.
• Se debe considerar un flujo
lógico para el despacho de
la mercadería que minimice
idas y vueltas.
• Los equipos de manipuleo
deben estar ubicados
convenientemente.
Equipamiento del almacén
Equipos en un almacén
 Equipos en un almacén

Transpaleta Las horquillas se elevan Recoge pedidos

ligeramente mediante
bombeo manual. El operario puede tomar
La capacidad máxima de los productos sueltos
carga es del orden de para completar un
1.500 Kg. pedido desde el mismo
puesto de conducción.

Montacargas
Equipo capaz de Eléctrico o a gas,
elevaciones gasolina o diesel
considerables, manejan carga
reduciendo paletizada de variado
al mismo tiempo los tonelaje. Son equipos
pasillos de estiba y adecuados para
zonas de tránsito trabajar en diverso
Apiladora tipo de almacenes.
Equipos en un almacén

Carretillas manuales y eléctricas

Equipos en un almacén

Carretillas Carritos Carrito Multi Carrito Pick To Transpallet Montacargas

ordenes Light eléctrico

Gran capacidad de Permite múltiple Aplicado a múltiple Múltiple extracción Mayor velocidad de Aplicado para
carga, profundidad extracción de extracción de de ordenes a una extracción que las almacenes de
de productos productos para una productos para mayor carretillas. Anchos pallets encimados.
mediana. misma orden en varias ordenes. productividad de pasillo de menos Rapidez para
Emplea solo la recorridos largos. Velocidad de empleando de 4 metros. extraer pallets
fuerza del hombre. Velocidad de desplazamiento sistemas de luces. pesados.
Poca velocidad de desplazamientos mediana. Múltiples anchos Pasillos anchos de
desplazamiento. mediana. Múltiples anchos de pasillo. mas de 5 metros.
Múltiples anchos Múltiples anchos de pasillo.
de pasillo. de pasillo.

- Ancho de pasillo+
Equipos en un almacén

Apiladores Montacargas Apilador pasillo Trilateral Order picker

angosto

Poca capacidad de Poca altura de Extracción de Extracción de Extracción de

carga. Aplicación apilamiento. pallets completos o pallets completos o múltiples SKU,
limitada a usos Mayor capacidad fracciones de fracciones de preferentemente
particulares. de carga. pallets. Velocidad pallets de un solo para cajas
Almacenes con media. Pasillo SKU. Gran completas.
poca altura. angosto. velocidad. Pasillo super
Espacios baratos. Flexibilidad, Pasillo muy angosto.
multifuncional. angosto.
Mayor altura.

- Ancho de pasillo+
Equipos de almacén aspectos técnicos

Un pasillo mas ancho de lo debido es una forma de MUDA.

Necesidades de los almacenes

• Recepción y
descarga
• Traslado de las
entradas al almacén
Personal • Movimientos internos
• Operaciones
o mano administrativas
• Operaciones de
de obra preparación de
pedidos
• Operaciones de
despacho
• Servicios Generales
Necesidades de los almacenes

• ¿Es la adecuada?
• ¿Está
sobredimensionada
o siempre falta
espacio?
Infraestructura • Los materiales, ¿son
los correctos?
• El almacén, ¿cubre
las necesidades de
la empresa?
Sistema de estanterías
Sistema de estanterías

Estantería móvil
En este moderno sistema se logra de un 36% a
un 40% de ahorro de espacio o una capacidad
igualmente mayor de almacenaje, sin tener que
hacer una costosa construcción para ampliar el
almacén. Los estantes se deslizan sobre rieles
empotrados en el piso.
https://www.youtube.com/watch?v=4Ik_FX7l77E
Estantería Picking
Están diseñadas para
aquellos almacenes donde la
mercancía no será
almacenada en paletas, sino
que se depositará y retirará
de las estanterías
manualmente.
Sistema de estanterías

Estantería Cantilever
Este sistema consiste en largos entrepaños sin columnas al frente de ellos, lo
que permite almacenar artículos voluminosos, como muelles, o de largas
dimensiones, como perfiles, varilla, tubería, etc.

https://www.youtube.com/watch?v=SwaKVYoNSu4
Sistema de estanterías

Estantería Estantería Drive-in

compacta y
deslizable por Estanterías adecuadas
gravedad para productos
homogéneos con baja
rotación y gran cantidad
de tarimas por referencia.
Es el sistema que permite
la máxima utilización del
espacio disponible, tanto
en superficie como en
altura. ENTRADA
SALIDA

https://www.youtube.com/watch?v=3lVdXNc94dE
https://www.youtube.com/watch?v=gIj8LJm2KRg
 Sistema de estanterías

Estantería Push-back
Sistema de alta densidad para la
operación de productos por lotes
principalmente ó con caducidad de
mediano plazo. El Sistema Push Back es
manejado a base de bastidores que opera
por gravedad con un máximo de 6 tarimas
de profundidad.
https://www.youtube.com/watch?v=li8E-ki9Q6g
Estantería
Paternoster
Las operaciones de picking se
efectúan con rapidez y en
posición de seguridad para el
operario.
Constituye una solución barata
para almacenar materiales no
voluminosos, aprovechando de
las alturas disponibles.
https://www.youtube.com/watch?v=VpJ11DzhQ1c
 Sistema de estanterías

Estantería Carrusel
La rapidez, la exactitud Cajas o
en el picking es esencial bandejas
y los operarios son
guiados por un sistema
Para almacenar artículos
de iluminación que
pequeños y para facilitar
asegura una precisión
su control.
del 100%.
El sistema requiere una
estantería muy simple.
Las cajas son apiladas
unas sobre otras.
El ahorro de espacio es
su principal ventaja.

https://www.youtube.com/watch?v=1cQmDH9tkO4
Sistemas de estanterías

+ Profundidad de almacenamiento -

Drive In Push back Doble Selectivo Simple Minirack Especiales

profundidad

Almacenamiento Se pierde menos Aplica para SKUs Es sumamente Para almacenar con Para almacenar
de SKU con por restricciones de con profundidades flexible, empleado poca profundidad. productos grandes
profundidad de apilamiento. mayores a pallets. para múltiples Permite el picking o almacenar
varios pallets. Manejo menos Recomendable para productos en masterpack y verticalmente.
Manejo complicado complicado de rotación mayor a paletizados. piezas. Cantilever.
de FEFO. FEFO. 02 pallet por día. Primeros niveles se Necesario para alta Rack vertical.
Alta pérdida por Se puede colocar emplean como cantidad de SKUs.
restricción de un SKU en cada zona picking y con Usa mejor la altura
apilamiento. nivel. miniubicaciones. de la bodega.

- Cantidad de SKUs +
Ejecución
Práctica calificada

En equipos realizar lo siguiente:

Elegir una empresa de uno de los integrantes del equipo y

responder:
1. Menciona los principales equipos utilizados en el almacén y
cuál es el beneficio de su uso (mínimo 4 equipos)

Enviar vía correo electrónico máximo una hora antes del inicio
de la siguiente sesión.
Gracias