SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

TEMA 6:
LA GESTIÓN DE LOS ALMACENES ALINEADOS A LA

ESTRATEGIA
EP1 SOCIALIZACIÓN.DE LA EMPRESA
ARTÍCULO DE OPINIÓN AVANCE 1 Y AVANCE 2. FERIA DEL EMPRENDIMIENTO E INNOVACIÓN

MBA ING.IND. MIRKO NEIL MACETAS PORRAS

 Sesión 06
Tema:
La gestión de los almacenes alineados a la estrategia de la empresa

Capacidad:
Analiza los métodos para gestionar restricciones en
la cadena de suministros enfocándose al futuro.
 La gestión de los almacenes alineados a la
estrategia de la empresa
Video:

https://www.youtube.com/watch?v=t4cGcilOVE0
La gestión de los almacenes alineados a la
estrategia de la empresa

1- ¿Qué es un almacén?

2- ¿Qué es la gestión de
almacenes?

3-¿Cuáles son las

operaciones en un almacén?
EL ALMACÉN

Es una unidad de servicio y

soporte en la estructura
orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial
con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y
productos
 GESTIÓN DE ALMACENES

La gestión de almacenes se define como el proceso de la

función Logística que trata la Recepción, Almacenamiento y

Expedición dentro de un mismo almacén hasta el punto de

consumo de cualquier material : materias primas,

semielaborados, terminados, así como el tratamiento e

información de los datos generados.

 OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de una Gestión de Almacenes

consiste en garantizar el suministro continuo y

oportuno de los materiales y medios de producción

requeridos para asegurar los servicios de forma

ininterrumpida.
 OBJETIVOS

Rapidez de entregas

Fiabilidad

Reducción de costes

Maximización del volumen disponible

Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

Picking
Es la preparación del pedido.

Es​el proceso de recogida de

material extrayendo unidades o
conjuntos empaquetados de una
unidad de empaquetado superior
que contiene más unidades que
las extraídas.​

Es una actividad que consiste en

la recogida y combinación de
cargas no unitarias para
conformar el pedido de un
cliente.
Packing
Es el embalaje del pedido.

El término packing hace

referencia a las acciones de
embalado, empaquetado y
envase de la mercancía.​

Picking y Packing:

Aunque son dos procesos diferentes, entre ellos son

complementarios, ya que el picking prepara el pedido antes de
ser empacado y después, el Packing se encarga del embalaje
del producto.
Cross Docking
Es un tipo de preparación de
pedido sin colocación de
mercancía en stock, ni operación
de picking.

Permite transitar materiales con

diferentes destinos o consolidar
mercancías provenientes de
diferentes orígenes que puede
variar dependiendo de las
necesidades del producto.
Cross Docking
Es una estrategia logística que
trata de reducir los tiempos
para la mejora de la cadena
suministro.
Es una estrategia logística
dónde productos van
descargándose e
inmediatamente son movidos
hacia un área de expedición.
Las empresas buscan siempre mejorar su eficiencia y
reducir costos. En esa línea y para alcanzar estos
objetivos, se ideó la estrategia del cross docking.
 FUNCIONES DEL ALMACÉN

• Recepción de Materiales.
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.
• Coordinación del almacén con los departamentos
de control de inventarios y contabilidad.
 ¿QUÉ ES EL LAYOUT?
El layout corresponde a la disposición de los
elementos dentro del almacén. El layout de un
almacén debe asegurar el modo más eficiente
para manejar los productos que en él se
dispongan
 Distribución Interna del Almacén
Zona de recepción
Zona de almacenamiento
Zona de preparación de pedidos
Zona de expedición o despacho
Zonas auxiliares
•Área de control de calidad
•Área de clasificación
•Área de adaptación
•Zona de baja rotación
•Zona de alta rotación
•Zona de productos especiales
•Zona de selección y recogida de mercancías
•Zona de reposición de existencias
•Zonas integradas: Picking en estanterías
•Zonas de separación: Picking manual
•Área de consolidación
•Área de embalajes
•Área de control de salidas
•Área de devoluciones
•Área de envases o embalajes
•Área de materiales obsoletos
•Área de oficinas o administración
•Área de servicios
 TIPOS DE
ALMACENES

Mecanizados Automatizados

Utilización de equipos de manejo de materiales
Uso de la máxima capacidad del edificio
Disminución de la uso de la mano de obra y depende de
la variedad, pesos y tamaños de los productos
Las actividades y las instalaciones se controlan a través
de
una máquina
Trabajan por gravedad o por sistemas de rodillos desde
el
extremo de la introducción hasta la extracción
 TIPOS DE ALMACENES

A granel Refrigerados

Implica el conocimiento de flujo de líquidos y

solidos Utilizados en las industrias:
El transporte suele hasta el sitio de
almacenaje Productos perecederos o con productos
realizarse a través de cisternas, sacos, terminados
Los medios de transporte etc.
dentro del almacén de delicadas características químicas que
suelen deben conservarse a bajas temperaturas
ser bandas transportadoras, canales inclinados,
etc.

https://www.youtube.com/watch?v=8o0j6OJcAnM
Distribución para un flujo en "U"
Distribución para un flujo en línea recta
 COSTOS DEL ALMACENAMIENTO

A pesar de ser una función importante, el

almacenamiento no agrega valor al producto, solo costos;
éstos son:

• Depreciación de equipos, instalaciones y edificios.

• Supervisión, mano de obra, manejo interno de
• materiales.
Consumo de energía, combustible, calefacción.
•
Seguros.
•
Deterioros, pérdidas y obsolescencia.
•
Intereses sobre el valor de los materiales almacenados.
 SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO

Una parte importante del trabajo de todo jefe o

encargado de un almacén es proteger los materiales
depositados contra: incendios, robos, corrosión,
deterioro, evaporación, polvo, agentes atmosféricos,
calor, frío,humedad, etc
Video: Uso de la tecnología y automatización
de los almacenes

https://www.youtube.com/watch?v=rwTbI9nHTkI

Comentarios y opiniones.
 Resumen / Ideas Fuerza

Actividad Encargada

Próxima Sesión:

Administración del inventario en la cadena de

suministro: Parte 1
¡Gracias!