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“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y


FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA:

CURSO:

GRUPO DE LABORATORIO:

ALUMNO:

JEFE DE PRÁCTICA:

2019

AREQUIPA – PERÚ
Ciencia e Ingeniería de Materiales

PRÁCTICA N°6 ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES

I. OBJETIVOS
Al culminar la presente practica el alumno estará capacita para:
- Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de
tratamientos térmicos.
II. MARCO TEÓRICO
Tratamiento térmico de revenido.
Uno de los orígenes de la aparición de grietas en las piezas templadas es la
presencia de tensiones internas producto de la transformación martensítica.
Para evitar este defecto es necesario aplicar el tratamiento térmico de revenido
posterior al temple.
Revenido: Es un proceso tecnológico de tratamiento térmico que consiste en
el calentamiento del acero templado hasta temperaturas por debajo de AC1,
mantenimiento y enfriamiento posterior a la velocidad adecuada. Su objetivo es
eliminar las tensiones internas y estabilizar la estructura martensítica.
Tipos de revenido.
 Revenido Bajo: Se realiza en el intervalo de temperatura de 150°C a
250°C. Se utiliza para todos los aceros de herramientas de alto
contenido de carbono. Prácticamente no disminuye la dureza, pero
disminuye las tensiones internas y parte de la austenita residual.
 Revenido Medio: Se realiza a 350°C – 450°C. Es muy utilizado en
muelles y resortes. Disminuye bastante la dureza y se eleva la
tenacidad. Se obtiene una estructura de troostita de revenido. También
se puede utilizar en herramientas que deban tener buena resistencia
con suficiente elasticidad.
 Revenido Alto: Se realiza a 500°C- 650°C. En este proceso, la
martensita se transforma en sorbita de revenido. Esta estructura
garantiza una mejor combinación de resistencia y plasticidad de acero.
En la sorbita de revenido la cementita adquiere forma granular, a
diferencia de la obtenida en un normalizado. Como consecuencia de
esto se eleva notablemente la resistencia con la misma dureza o aún
más elevada con relación al acero normalizad. Este tipo de revenido se
emplea para piezas de acero que estén sometidas a elevada fatiga o
cargas de impacto.

Transformaciones durante el revenido.

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Ciencia e Ingeniería de Materiales

Durante el calentamiento de una estructura martensítica ocurren en el


acero las siguientes transformaciones.

1. Entre 80°C y 200°C: primera etapa del revenido. Disminuye la


tetragonalidad de la martensita. La martensita que se obtiene con este
revenido (martensita revenida con relación c/a cercana a 1) es casi
cubica. Se empieza a precipitar el carbono de la martensita.
2. Entre 200°C y 300°C: segunda etapa del revenido. La austenita
residual se transforma en una mezcla formada por solución solida
sobresaturada de carbono en hierro (martensita revenida). Se forman
carburos intermedios de formula Fe2 C .
3. Entre 300°C y 400°C: Tercera etapa del revenido. Se eliminan las
tensiones residuales y la estructura de los carburos se torna
cementítica. La estructura es denominada vainita de revenido (mezcla
de cementita y ferrita). Aparece la fragilidad del revenido de primer
género. El limite elástico alcanza su valor más elevado.
4. Más de 400°C y hasta 600°C: Se obtiene la sorbita y la troostita de
revenido (mezclas de ferrita y cementita). Coalece la cementita. La
dureza disminuye mucho, pero se obtiene la mayor resistencia a la
fatiga.

Conviene llamar la atención que en las mezclas de ferrita y cementita que


se obtienen del revenido tiene una forma granular, mientras que las que se
obtienen directamente de la austenita son laminares. Estas últimas
presentan propiedades mecánicas inferiores a las provenientes del temple y
el revenido.

III. MATERIALES Y EQUIPOS


Materiales
- Acero SAE 1020
- Acero SAE 2045

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Herramientas

- Lijas al agua #100, #220, #400, #600, #1000


- Tenazas
- Piceta con agua
- Trapo industrial

Maquinas

- Horno eléctrico

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Equipo de protección personal

- Guantes de cuero
- Mandil de cuero
- Mandil de seguridad
- Zapatos de seguridad lentes de protección
- Tapaboca

Otros

- Extintor
- Aceite
- Agua
- Hoja patrón de color – temperatura

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IV. PROCEDIMIENTO
En esta práctica realizamos el tipo de tratamiento del revenido el cual se
comenzaba con la probeta en este caso usamos acero 1020 y 1045.
Este paso consiste en rebajar a un grado de dureza apropiado, de acuerdo a la
clase de acero y a la clase o tipo de herramienta a templar
1- Para el revenido introducimos la probeta de acero 1020 y 2045 ya con las
indentaciones y medidas de dureza realizadas.

En esta foto podemos observar


cómo es que se está introduciendo
las probetas lentamente al horno a
una temperatura determinada
durante unos 30 min.

2- Después de los 30 min las dejamos al aire libre para que se enfríen.
3- Procedemos a preparar las piezas lijando la probeta con agua u lijas y
después de haber terminado de lijar volveremos a tomar la dureza de estas.

Lijamos hasta que se pueda tomar Tomar las nuevas durezas y


la dureza comparar con las anteiores

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

PROBETA SIN TRATAMIENTO TEMPLADO AL REVENIDO (HRA)

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(HRA) AGUA (HRA)


ACERO 1020 28 HRA 58.5 HRA 54.5 HRA
ACERO 1045 45.5 HRA 71 HRA 62.5 HRA
PROBETA SIN TRATAMIENTO TEMPLADO AL REVENIDO (HRA)
(HRA) ACEITE (HRA)
ACERO 1020 28 HRA 33.5 HRA 32.5 HRA
ACERO 1045 45.5 HRA 51 HRA 47 RA

VI. CONCLUSIONES
- Para la obtención de un material más eficiente, más duro se aplica los
tratamientos térmicos a los materiales.
- Con la aparición de los tratamientos térmicos se mejoran las propiedades
de los materiales: mayor dureza, mejor resistencia al desgaste, mejor
resistencia a la corrosión, a la fatiga, etc., dentro de las más importantes es
la duración.
- Los métodos usados para el enfriamiento son varios dentro de los tocados
hay otros como los sometidos a los criogénicos con la cual obtenemos una
mayor transformación de la marquencita.

VII. RECOMENDACIONES
- Seguir las instrucciones del ingeniero.
- Tener cuidado con la aplicación de los tiempos y la temperatura a los
diferentes tipos de materiales ya que para cada uno es distinto
- Usar los E.P.P. de manera correcta en el laboratorio.
- Tener cuidado a la hora de usar el horno.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
http://monografias.umcc.cu/monos/2004/QuiMec/um04QM02.pdf

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