“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA N3: Ensayo de dureza Rockwell

CURSO: Ciencia e Ingeniería de Materiales

GRUPO DE LABORATORIO: 07

ALUMNO: Paredes Zúñiga Carolina

JEFE DE PRÁCTICA: Delgado Bastidas, José Rafael

2019

AREQUIPA – PERÚ
Ciencia e Ingeniería de Materiales

PRÁCTICA N°2 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

I. OBJETIVOS

-Al final de esta práctica debemos de tener la capacidad de saber las

características de los equipos de medición de dureza Rockwell
-Medir de manera adecuada los materiales por el sistema Rockwell

II. MARCO TEÓRICO

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la

profundidad de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el
material bajo la acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un
ensayo no destructivo, por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la
superficie del material ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y
es igual al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo

u otro en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera
genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante
en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de
acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".

a) Aparato de ensayo Rockwell:

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b) La evaluación del resultado:

Para conseguir el resultado debemos de medir la profundidad de la huella y
este valor se lee en la escala indicadora.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

a. Materiales
 Acero SAE 1045

 Acero SAE 1020

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 Aleación de bronce

b. Herramientas
 Lijas al aua #100, #220, #400, #600, #1000
 Piseta con agua
 Paño absorvente
c. Máquinas
d. Equipos de protección personal

IV. PROCEDIMIENTO

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

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VI. CONCLUSIONES

VII. RECOMENDACIONES

VIII. BIBLIOGRAFÍA
-SENATI ZONAL AREQUIPA – PUNO, “Capacitación Práctica para
Ingenieros”. Arequipa, UCSM, 2001.
-Diezmar Falk, Hans-Klaus Gordel; Franz Lernet, Brend Schlossorsch
“Metalotecnia Fundamental”, Editorial Reverté S.A, 1986.
-Rolardi Valencia, Jean Carlo Díaz, Fredy Pilco, José Delgado, “Ciencia e
Ingeniería de Materiales”, Arequipa, UCSM, 2019.

IX. ANEXOS Y ACTIVIDADES ENCARGADAS

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