UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENERIA FISICAS Y

FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

CURSO:

Ciencia e Ingeniería de Materiales

TEMA: “Ensayo de Chispa”

PROFESOR: Rolardi Valencia Becerra
GRUPO: 03
INTEGRANTES: Arenas Tejada, Fanny Nayleth
Begazo Campos, Marcelo Damian
Carpio Linares, José Ricardo
Chacón Valdivia, Boris André
Fuentes Zegarra, Emily Francesca
Medina Cuadros, Adriana Sofia
Roca Delgado, Abel Matias

AREQUIPA_PERU
2020
ÍNDICE CONTENIDO
OBJETIVOS: ....................................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO: ........................................................................................................................4
MATERIALES Y EQUIPOS: ..........................................................................................................5
PROCEDIMIENTO..........................................................................................................................6
RESULTADOS Y ANÁLISIS: ........................................................................................................7
CONCLUSIONES: ...........................................................................................................................8
RECOMENDACIONES: .................................................................................................................8
ANEXOS (cuestionarios) .................................................................................................................9
GLOSARIO ....................................................................................................................................10
BIBLIOGRAFÍA: ...........................................................................................................................10

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Zona del haz de chispas. ..............................................................................................5
Ilustración 2 Esmeril .........................................................................................................................5
Ilustración 3 EPP específico para este ensayo (facial, guantes largos y mandil de cuero). .............6
Ilustración 4 Manera adecuada de operar el esmeril ........................................................................6
Ilustración 5. Chispa abundante con ligeras explosiones. ...............................................................6

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Comparación de las probetas al ser ensayadas por el .........................................................8
OBJETIVOS:
• Identificar y diferenciar las diferentes clases aceros mediante el ensayo de la chispa.
• Designar el tipo de acero al que pertenece el material ensayado.
• Clasificar los aceros de acuerdo con su composición según las características de sus
chispas.

MARCO TEÓRICO:
1. ALEACIONES FÉRREAS: Las aleaciones férreas tienen en el hierro su principal
componente, alcanzando la mayor producción y la aplicación más grande de todos los metales.
Esto se debe a que los compuestos de hierro son muy abundantes en la naturaleza, además de
que los procesos necesarios para llegar su conformación son económicos y sobre todo por el
gran potencial que presentan este tipo de aleaciones para modificar sus propiedades. (Barroso
Herrero, Gil Bercero, & Camacho López, 2010)
2. ACERO: Los aceros son aleaciones de hierro-carbono con concentraciones apreciables de
otros elementos de aleación; existen miles de aceros que tienen diferentes composiciones o
tratamientos térmicos. Las propiedades mecánicas dependen del contenido en carbono, que es
normalmente inferior al 1,0% en peso. (Callister & Rethwisch, 2016) Las numerosas clases de
acero que se emplean en la técnica pueden agruparse en los dos grupos principales siguientes:
acero para construcciones y aceros de herramientas. Dentro de estos dos grupos hay aceros sin
alear, aceros de baja aleación y aceros de alta aleación.
• Los aceros sin alear contienen 0.06 a 1.5% de carbono, así como pequeñas mezclas de
manganeso, silicio, fósforo y azufre.
• Los aceros de baja aleación contienen una cantidad parecida de carbono hasta un 5% de
metales de aleación tales como cromo, niquel, tungsteno, cobalto, manganeso,
molibdeno, vanadio y aluminio.
• En los aceros de alta aleación el contenido de carbono varía entre 0.03 y 2.2% y los
metales aleados pueden variar entre el 5 y el 45%. No siempre es posible establecer una
separación clara entre las distintas clases de aceros. (Leyensetter, 2006).
3. ALEACIONES NO FÉRREAS: Los metales no férreos son imprescindibles en la industria
metalúrgica para la fabricación de multitud de productos. Se clasifican en metales pesados y
metales ligeros. Se consideran como metales pesados aquellos cuya densidad es mayor de 5 𝑘𝑔
𝑑𝑚3 ⁄ . Los principales metales pesados son cobre, cinc, estaño, plomo, níquel, cromo,
tungsteno, molibdeno, cobalto, manganeso, antimonio, cadmio, bismuto, mercurio y los metales
preciosos plata, oro y platino. Los metales ligeros más frecuentemente empleados son el
aluminio, el magnesio, el titanio y el berilio. (Leyensetter, 2006)
4. CHISPA: Es la partícula encendida que salta de una materia que arde o también se puede
producir a través del rozamiento o fricción de dos objetos . La chispa es la descarga de luz entre
dos cuerpos que presentan carga eléctrica al momento de la fricción o rozamiento.
5. ENSAYO DE CHISPA: Con esta prueba se puede deducir por el color y la forma de las
chispas producidas por un acero al ser esmerilado, la clase y composición de ese material. Aún
cuando por la prueba de chispa no puedan obtenerse datos exactos sobre la composición del
acero, si se podrá deducir por ella tanto como para evitar errores groseros en lo que respeca a su
aplicación y sobre todo también a su tratamiento térmico. (Leyensetter, 2006) Al atacar una
pieza de acero con una muela de esmeril que gire a alta velocidad se produce el arranque de
partículas de acero, las cuales debido al calentamiento que se produce en el arranque llegan a
temperaturas de incandescencia dando lugar a trazas o rayos que van acompañadas de estrellas
o arborescencias luminosas, con diferentes colores y formas en función de la composición del
acero. (Bilurbina, Liesa, & Iribarren, 2003) Para la determinación del acero ensayado se
 compara a través de una tabla de colores de aceros de composición conocida llamado chart de
chispas. La chispa se divide en tres zonas:
• La primera zona parte del contacto de la muela del esmeril con la probeta, los rayos son
rectos y se observa el color característico de la chispa.
• En la segunda zona aparece una bifurcación que puede ir acompañada de explosiones.
• En la tercera zona se encuentran las características de la chispa, la forma que adopta
esta, sus ramificaciones y explosiones.

Ilustración 1 Zona del haz de chispas.

MATERIALES Y EQUIPOS:
1. Materiales.
• Probetas de muestras de aceros las cuales pueden ser:
▪ Aceros de construcción: Platinas, perfiles, tubos, etc.
▪ Aceros de cementación: Pernos, árboles, ruedas dentadas, etc.
▪ Aceros de herramientas: No aleado, cuchillas de tijeras, hachas, martillos, etc.
▪ Aceros de baja Aleación: Brocas, Instrumentos de medición, etc.
▪ Aceros de alta Aleación: Herramientas de corte (fresas) resortes de válvulas, etc.
▪ Aceros Especiales (Inoxidables): Utensilios, material quirúrgico, etc.
2. Máquinas. Esmeril de pedestal con las siguientes características:
• Marca: Bosch.
• Muela de diámetro de 200 mm (aprox.)
• Velocidad Tangencial de 20-25 m/seg.

Ilustración 2 Esmeril

3. Equipo de protección personal:

• Careta de protección facial.
• Guantes largos.
 • Mandil de cuero.
• Mandil protector.
• Zapatos de seguridad.

Ilustración 3 EPP específico para este ensayo (facial, guantes largos y mandil de cuero).

PROCEDIMIENTO
1. Después de colocarse la protección adecuada, encender el esmeril y dejar que dé unas
revoluciones antes de realizar el ensayo.
2. Sosteniendo firmemente la pieza hacer contacto con la rueda del esmeril en movimiento.

Ilustración 4 Manera adecuada de operar el esmeril

3. Observar cuidadosamente los tipos de chispa; principalmente su forma y color.

Ilustración 5. Chispa abundante con ligeras explosiones.

4. Tomar nota del tipo de chispa, color y forma para así comparar con el chart de chispas y
determinar el tipo de material.
RESULTADOS Y ANÁLISIS:
N PROBETA IMAGEN DEL COLOR CARACTERÍSTICAS TIPO DE
HAZ COLOR ACERO

1 Acero al Amarillo Pocos estallidos finos Acero al

Carbono anaranjado de carbono seguidos carbono para
por club liso luminoso herramientas
1.05% C,
0.2%Si y
0.2% Mn

2 Acero al Amarillo Líneas continuas, Acero al

Carbono algunas explosiones de carbono para
carbono con herramientas
ramificaciones. 0.45% C,
0.3% Si.

3 Acero de alta Anaranjado o Flujo de lineas amarilla, Acero de alta

velocidad rojizo. aclarando en el centro, velocidad
formando espinas en 0.90% C,
los extremos 4.1%Cr,
5.0%Mn,
1.9% V ,
6,4%W

4 Acero Amarillo Rayos continuos, sin Acero

inoxidable explosiones de carbono, inoxidable
longitud muy corta. 0.7%C,
18.5%Cr y
9.0% N

5 Acero Amarillo paja. Ramillete con espinas, Acero para

y puntas de lanza color trabajo en
rojo caliente, alta
aleación

6 Acero Amarillo y Ramillete con espinas, Acero

rojizo en las y puntas de lanza color templado y
puntas rojo. revenido.

7 Acero Amarillo Líneas continuas, Acero

Anaranjado algunas espinas, endurecido
formadas por estallidos
de carbono.
 8 Acero Amarillo Antes de los estallidos Acero para
Anaranjado de carbono se herramientas
incrementa la luz en el aleado Cr - W
flujo primario. Muchos
ramos pequeños.

9 Acero Amarillo Antes de los estallidos Acero aleado

anaranjado de carbono se con Mn - Si
incrementa la luz en el
flujo primario.

10 Acero Amarillo Flujo de líneas amarilla, Acero para

anaranjado aclarando en el centro, herramientas
formando espinas en aleado Mn
los extremos

11 Acero Rojo líneas del flujo rojas, Acero de alta

anaranjado punteadas oscuras con velocidad
brillos en las cabezas de
la línea

Tabla 1. Comparación de las probetas al ser ensayadas por el

CONCLUSIONES:
• Para determinar qué clase de acero es mediante el ensayo de chispa, se debe observar cómo es
la forma y el color de las chispas que vayan saliendo mientras se realice el ensayo.
• Todos los aceros utilizados en la práctica tienen diferente función, por consiguiente, algunos
están hechos de una forma diferente de acero para su determinado uso.
• Siempre que se realice un ensayo de este tipo o cualquier otro se deberá tener las precauciones
debidas, como por ejemplo tener la indumentaria requerida, para evitar cualquier tipo de
accidente.
• Se deberá realizar un buen sostenido del esmeril para una mejor visión de la chispa, de lo
contrario, se tendrá muy claro
• Durante el ensayo tendremos que tener una tabla de colores, los cuales nos indicaran la clase, o
el material que estemos utilizando
• Tendremos que clasificar bien los aceros

RECOMENDACIONES:

✓ Al realizar esta práctica siempre es necesario utilizar el equipo de protección necesario

para evitar accidentes. Recordemos que la seguridad es responsabilidad de todos y es el
bienestar de todos, los que la ponen en práctica
✓ Sujetar la pieza firmemente
✓ Analizar bien la Chispa
✓ Mantener la vista siempre fija al esmeril.
ANEXOS (cuestionarios)
• Realice un cuadro comparativo sobre las diferencias entre los aceros para
herramientas y los aceros de construcción.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS ACEROS DE CONSTRUCCION

Se emplea para la fabricación de útiles o Es utilizado en los proyectos de construcción

herramientas destinados a modificar la forma, debido a que se emplea en distintos procesos para
tamaño y dimensiones de los materiales por la creación de otros materiales
cortadura, presión o arranque de viruta.
Tipos:
Tipos:
− Ángulos estructurales L
− Aceros de temple al agua (W) − Canales U
− Aceros para trabajos de choque (S) − Perfiles T
− Aceros de media aleación temple al aire
(A) − Pletinas
− Aceros altos en cromo y en carbono (D) − Barras cuadradas
− Aceros para trabajar en caliente (H) − Barras hexagonales
− Aceros rápidos (T)
− Aceros para usos especiales tavo (L)
− Aceros para moldes (P)
− Aceros de baja aleación (-)

• ¿Para qué sirven los aleantes?

Sirven para cumplir con los diferentes requisitos que se necesitan para su aplicación, las
aleaciones son materiales compuestos que juntos tienen nuevas
características: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad,
y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar
un tratamiento térmico.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en los
álabes de turbina de un motor de reacción, en vehículos espaciales, y en reactores
nucleares. Debido a las propiedades ferromagnéticas del hierro, algunos aceros aleados
tienen aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede
ser un motor eléctrico o un transformador.
• ¿Cuáles son las normativas más comunes para nombrar a los aceros?
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir de una
gran cantidad de normativa y reglamentación que varía de un país a otro.
En España, la clasificación de los aceros está regulado por la norma UNE-EN
10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que específicamente
para los aceros estructurales éstos se designan conforme a las normas europeas EN 10025-
2: 2004 y EN-10025-4: 2004.

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicación
internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM
(American Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506

• ¿Qué tipos de metales no tienen chispa? ¿Por qué?

 La mayoría de los metales no ferrosos tales como el aluminio, el magnesio y las aleaciones
de cobre no muestran chispas. Dos excepciones de metales de este tipo que desprenden
chispas son el níquel y el titanio.

• Encuentre las siguientes definiciones:

o Acero al carbono. Es un tipo de acero que contiene carbono, el cual es el
principal componente de este tipo de acero, también posee hierro y manganeso. Es
conocido este ejemplar de acero como forjado, y es flexible lo cual permite que
pueda obtener cualquier forma. El 90% de los aceros son de carbono.

o Acero inoxidable. Es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición
un mínimo de 10.5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además
otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno. Su principal
característica es su alta resistencia a la corrosión. Esta resistencia es debido a la
formación espontánea de una capa de óxido de cromo en la superficie del acero.

o Aceros rápidos. son una serie de aceros que se usan en herramientas,

generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (también
puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al
desgaste.

GLOSARIO
o Acero: Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que adquiere con el
temple gran dureza y elasticidad.
o Acero al carbono: Cuando el hierro esta aleado con carbono, el principal componente sea
el carbono, también posee manganeso. Es conocido como forjado y es flexible.
o Aleación: Producto homogéneo de propiedades metálicas, resultado de una aleación, que
está constituido por dos o más elementos, de los cuales al menos uno es un metal.
o Bifurcaciones: División de un material en dos ramales, brazos o puntas.
o Chispa: Partícula encendida o luminosa que salta de una materia que arde o del roce de
dos objetos.
o Esmeril: Materia pulverulenta constituida principalmente por corindón con cuarzo o
mica, magnetita y oligisto y resultante de la descomposición de rocas eruptivas, que por
su dureza (9 en la escala de Mohs) se usa para pulimentar metales y piedras preciosas.
o Ferromagnetismo: Propiedad del hierro, el cobalto, el níquel y otros materiales de
adquirir una fuerte imantación.
o Térmico: Que funciona con energía térmica.
o Troquelado: Designa el proceso de troquelar, es decir, recortar con precisión piezas o
planchas de diferente material, valiéndose de un troquel.

BIBLIOGRAFÍA:
• Barroso Herrero, S., Gil Bercero, J., & Camacho López, A. (2010).
• Introducción al conocimiento de los materiales y sus aplicaciones. Madrid: UNED.
Bilurbina, L., Liesa, F., & Iribarren, J. (2003).
• Corrosión y protección. Catalunya: Edicions UPC. Callister, W., & Rethwisch, D. (2016).
• Ciencia e Ingeniería de Materiales. España: Reverte. Leyensetter, A. (2006).
• Tecnología de los oficios metalúrgicos. Barcelona: Reverté.
• Metalium. https://metalium.mx/acero-al-carbono México, DF. (2013)
• MIPSA. Expertos Procesando Metales. https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Que-
es-acero-
inoxidable#:~:text=El%20acero%20inoxidable%20es%20una,alta%20resistencia%20a%20la%20c
orrosi%C3%B3n. México, Puebla. (2020)