“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA: EL LIMADO

CURSO: PROCESOS I

JEFE DE PRÁCTICA:

GRUPO DE PRÁCTICAS:

ALUMNO:

2019

AREQUIPA – PERÚ
Procesos Industriales I

PRÁCTICA N°2 LIMADO

I. OBJETIVOS
- Mostrar el procedimiento adecuado para el uso de la lima.
- Dar a conocer el procedimiento de limado.
- Explica la relación del uso del tornillo de banco con relación al uso de la
lima.
II. MARCO TEÓRICO
LIMADO
El limado o ajuste con lima es quizás uno de los más antiguos y tradicionales
procesos de mecanizado, de hecho, es esencialmente el origen del arranque
de viruta metálica.
Sin embargo, como consecuencia de los avances tecnológicos para la
manufactura de metales, ha disminuido la formación de los nuevos
profesionales en estos métodos manuales, por ejemplo, para aquellos que
optan por el clásico oficio de tornero-fresador.
Indiscutiblemente, es necesaria y valiosa la evolución de las técnicas para la
industrialización de los procesos y la obtención de resultados eficientes, pero
también es útil preservar el conocimiento de las operaciones manuales, ya que
son importantes y forman parte del día a día de muchos operarios y
profesionales en áreas de fabricación y mantenimiento, ya sea de maquinaria,
moldes, matricera y utillajes, entre otros.

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Limando asperezas
Para un buen limado primero hay que elegir la herramienta correcta ya que por
la gran variedad de tamaño formas cortes disponibles puede ser un poco
confusa la selección. En este sentido, es necesario conocer los diferentes tipos
de limas existentes.
Las limas se diferencian entre sí por su tamaño; por la forma de su cara; por la
forma, separación y tamaño del picado-como se le conoce al grabado o tallado
de los dientes de esta herramienta- y por la clase de acabado que se obtiene
según su grado de corte.

En cuanto a la clasificación de estas herramientas por su picado (talla o disposición de

dientes) se puede decir que hay tres grupos de limas:

 Corte sencillo o de picadura sencilla: estas tienen una hilera de dientes

tallados paralelamente entre sí, a un ángulo aproximado de 60 a 85 con
respecto a su eje longitudinal, según el trabajo a realizar. Generalmente se
usan para trabajar materiales blandos (aluminio, cobre, bronce, etc.), para
acabados finos y para afilados de cuchillos, tijeras, sierras y machetes.
 Corte doble o de picadura cruzada: cuentan dos hileras de dientes en diagonal
que se cruzan entre sí, el ángulo de la primera hiñera es igual al de las limas
simples, mientras que la segunda hilera tiene un ángulo de 44° a 62°. Estas
limas tienen los dientes dispuestos en tal forma que la eficiencia del limado es
superior a las de tallado simple y remueven el material con mayor rapidez.
 Especiales (corte curvo y escofina): también se usan limas de tallado
curvilíneo, las cuales tienen hileras de dientes sencillos que forman semiarcos
continuos en la superficie de la cara herramienta. Es una lima que se utiliza
para dar acabados muy finos o para trabajar materiales muy blandos. Además,
hay herramientas talladas tipo escofina, con dientes individuales triangulares
muy grandes, son empleadas para cortes aperos o rugosos y se usan sobre
madera, aluminio, plomo, cascos de caballo.

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Según los grados de corte de sus dientes las limas reciben el nombre de gruesa, basta o
bastarda, semibasta, entrefina, fina, extrafina, acabado y súper acabado. Se entiende
por grado de corte al número de dientes que hay por centímetro cuadrado, los cuales
pueden ir desde aproximadamente 15 dientes hasta más de 1000 dientes, con una
distancia entre surcos que varía de 2 mm a 0.1 mm. A mayor número de dientes por
cm2, el acabado es más fino.

A ciencia cierta, es casi imposible establecer exactamente la lima adecuada sin

conocimiento de los parámetros de trabajo, no obstante, al conocer las diferencias
de cada herramienta el usuario sí puede hacer sus propios análisis y sacar conclusiones,
además tener una idea clara de la naturaleza, magnitud del proceso y acabado
requerido.

SUJECCIÓN DE UNA PIEZA EN UN TORNILLO DE BANCO Y ALTURA ADECUADA

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El primer paso es situarnos en un tornillo de banco que, tocando con el codo en la

mordaza, teniendo el puño cerrado, podamos apoyar la barbilla sobre este. Después
debemos centrar bien la pieza para no dañarla y para que no se nos caiga, o nos cueste
más de lo debido terminarla.

En la siguiente imagen muestra una forma de calcular la altura del tornillo de banco
respecto al cuerpo. Un poco mejor que esta posición sería agarrándonos el otro brazo
por debajo del hombro y tocando con el codo el tornillo de banco (posición idónea).

POSICIÓN PARA EL LIMADO Y LA OPERACIÓN EN SI

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras
esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance
y retroceso.

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Realizaremos pasadas cruzadas dependiendo del grosor de la pieza y del espesor que
queramos eliminar. Primero en un sentido y luego en otro.

Hay que tener en cuenta que esta última posición, si que podríamos usarla si cogemos
la lima por la punta y el mango y con cuidado intentamos arrancar mucho material.
Incluso la imagen de 45º, debemos tener en cuenta que cuanto más estrecha, más
estrecho sería dicho ángulo, por ejemplo una pletina de 10 mm (unas 5 cinco veces
más pequeña que de las dos imágenes anteriores) habría que emplear un ángulo
mucho más pequeño.

COMPROBACIÓN DEL PROGRESO DE LA OPERACIÓN

Según vayamos realizando el limado debemos ir comprobando a tras luz con una
escuadra (en el caso de caras cuadradas o rectangulares), o mediante otro sistema de
comparación, si se va haciendo correctamente y se pueda finalizar de forma adecuada.

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III. MATERIALES Y EQUIPOS

- Lima bastarda de 12”
- Brocha de 13”
- Carda limpia limas
- Rayador
- Granete
- Martillo
- Mármol, gramil, escuadra, regla graduada

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IV. PROCEDIMIENTO
1.- Primero verificamos que los instrumentos estén en buen estado y también
debemos tener en cuenta el equipo de seguridad (guantes, lentes, mandil y zapatos).
2.- Sujetamos la pieza con las mordazas del tornillo de banco conservando la superficie
a limar en posición horizontal, de manera que quede más alta que las mordazas.
3.- Limar dos lados lo cuales deben ser adyacentes tener en cuenta en el momento de
limar tenemos que tener una postura o forma de limar colocar los pies con los ángulos
indicados, sujeta la lima adecuadamente (la mano derecha es la que efectúa el trabajo,
mientras que la izquierda sujeta la parte de la punta para mantener un limado plano y
no cóncavo el limado puede ser transversal u oblicuo)
4.- Después de tener la pieza limada y comprobada mediante las escuadras que no
tenga ningún desperfecto o desnivel pasamos al área de rayado.
6.- En la máquina de rayado (Vernier de altura) la calibramos a una medida, y también
tenemos un sujeta metales que tiene una manija que activa el imán, lo cual la probeta
debe estar bien fija al igual que el rayador, con una presión sujetamos y apretamos
para que comience a rayar.
7.- Realizamos un marco de 5cm por todos los lados de la probeta, y después
comenzar a rayar la probeta con los ángulos de 90 (lugar donde se empleó el limado
adecuado y perfectamente plano).
8.- Al finalizar el rayado utilizamos el granete y un clavo para empezar el graneteado
en las intersecciones indicadas
9.- Obtenemos la probeta lista con los puntos de intersecciones del rayado.
10.- La probeta está completamente lista para la siguiente practica lo cual esta será
sometida.

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V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

LIMADO RAYADO

RESULTADO FINAL
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GRANETEADO

De esta práctica fueron que fue un momento muy complicado el limado porque por
una pequeña variación o un limado extremo se desnivele se vuelve a limar pero al final
debería quedar algo perfectamente plano pero es algo imposible hacerlo a la
perfección, pero se llegó a algo aproximado, luego la probeta fue sometida al rayado
por el vernier de altura que se calibro a diferentes medidas para así buscar sus
intersecciones, luego las intersecciones fueron graneteadas, es decir, punzamos el
granete ala probeta con el golpe del martillo lo cual se hacía con la mayor precisión y
fuerza.

VI. CONCLUSIONES

 Se observó que, para obtener una pieza con las superficies y medias deseadas,
es necesario un buen limado y trazado de líneas mediante el rayador. 

 En la práctica logramos aplicar bien la manera de como limar, trazar y

granetear.

 Obtuvimos conocimientos de errores que pueden ocurrir en el proceso de la

práctica realizada.

 En el momento del trazado debemos conocer bien las medidas del calibrador,
lo cual en esto debemos tener precisión y mucha concentración.

 Debemos tener mucho al granetear, se debe ser preciso al momento de

efectuar el golpe ya que esto puede ocasionar un error en la probeta.
VII. RECOMENDACIONES
 Utilizar necesariamente los EPP, ya que trabajamos con la pieza metálica y por
algún descuido podría caerse y chocarnos.
 Utilizar los guantes de seguridad ya que al limar quedan las virutas y podría
entrarnos en los ojos.
 Utilizar la manera correcta de limar para que no terminemos demasiados
exhaustos.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 http://www.henrygarzon.com/mecanica/herramientas_limas.pdf

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 TECNOLOGÍAS DE LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS. STEVE F.

KRAR, ALBERT F. CHECK. 5TA EDICIÓN. 

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